一种中空钢化玻璃生产用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种中空钢化玻璃生产用涂胶装置。


背景技术：

2.中空钢化玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
3.目前，市面上常用的卧式涂胶装置仅能单面涂胶，需要用户手动操作转动中空玻璃，使用较为不便，工作效率较低，不但使得工作人员的劳动强度较大，而且无法满足企业高效生产的切实需求，为此，我们提出一种中空钢化玻璃生产用涂胶装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种中空钢化玻璃生产用涂胶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中空钢化玻璃生产用涂胶装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有支撑架，且支撑架上设置有的驱动组件，所述驱动组件远离支撑架的一端固定连接有涂胶头，所述支撑架的侧壁还固定连接有胶罐，且胶罐通过软管与涂胶头连通设置；
7.所述驱动组件包括与支撑架的固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连杆，且连杆的下端固定连接有水平设置的滑管，所述滑管内固定连接有电动推杆，且电动推杆的驱动端固定连接有与滑管内壁过盈配合的第一活塞，所述滑管内还滑动连接有第二活塞，且第二活塞远离电动推杆的一端固定连接有延伸杆，所述涂胶头与延伸杆远离第二活塞的一端固定连接。
8.优选地，所述工作台的上表面开设有沉槽，且沉槽内固定连接有真空吸盘，所述工作台的上表面还嵌设有多个滚珠。
9.优选地，所述滑管的侧壁开设有通孔，且通孔内嵌设有气压表。
10.优选地，所述软管包括主管道和副管道，所述主管道与连接架的侧壁固定连接，且主管道与副管道通过旋转接头连通设置，所述副管道与涂胶头连通设置。
11.优选地，所述延伸杆为l形，且延伸杆的上表面固定连接有激光测距，所述激光测距仪通过导线电性连接有控制器，且控制器与驱动电机电性连接。
12.优选地，所述滑管的内壁固定连接有限位块，且限位块与第二活塞相抵设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，通过设置驱动组件，可以利用驱动电机带动连杆转动，进而配合延
伸杆带动涂胶头对钢化玻璃的四个边进行涂胶，无需用户手动转动钢化玻璃，降低劳动强度，提高生产效率，满足企业高效生产的切实需求；
15.2、本实用新型，通过设置电动推杆配合第一活塞和第二活塞构成气弹簧结构，可以保证涂胶头贴紧中空钢化玻璃的接缝处，并且可以在一定范围内伸缩，可以满足不同尺寸和长宽比的钢化玻璃生产需求，并且不会产生机械疲劳，结构简单使用寿命长，适应连续高速生产。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种中空钢化玻璃生产用涂胶装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种中空钢化玻璃生产用涂胶装置的工作台结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种中空钢化玻璃生产用涂胶装置的驱动组件结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑架；3、涂胶头；4、胶罐；5、驱动电机；6、连杆；7、滑管；8、电动推杆；9、第一活塞；10、第二活塞；11、真空吸盘；12、气压表；13、激光测距；14、限位块；15、主管道；16、副管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种中空钢化玻璃生产用涂胶装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧固定连接有支撑架2，且支撑架2上设置有的驱动组件，所述驱动组件远离支撑架2的一端固定连接有涂胶头3，所述支撑架2的侧壁还固定连接有胶罐4，且胶罐4通过软管与涂胶头3连通设置，其中涂胶头3与现有涂胶设备中用于涂胶的部分结构相同，不做特殊设置，其具体结构与工作原理在此不做过多赘述；
22.所述驱动组件包括与支撑架2的固定连接的驱动电机5，所述驱动电机5的输出端固定连接有连杆6，且连杆6的下端固定连接有水平设置的滑管7，所述滑管7内固定连接有电动推杆8，且电动推杆8的驱动端固定连接有与滑管7内壁过盈配合的第一活塞9，所述滑管7内还滑动连接有第二活塞10，且第二活塞10远离电动推杆8的一端固定连接有延伸杆，所述涂胶头3与延伸杆远离第二活塞10的一端固定连接，所述滑管7的侧壁开设有通孔，且通孔内嵌设有气压表12，所述滑管7的内壁固定连接有限位块14，且限位块14与第二活塞10相抵设置，其中限位块14用于限制第二活塞10的移动范围，同时还可以避免第二活塞10与气压表12产生干涉，其中气压表12用于检测滑管7内的气压，从而实现监测滑管7以及第一活塞9和第二活塞10是否存在漏气的情况，保证涂胶头3可以贴紧钢化玻璃的接缝处，进行中控钢化玻璃的涂胶工序时，用户直接将组装好的钢化玻璃放置在工作台1上，随后启动驱动电机5并根据钢化玻璃的长宽尺寸控制电动推杆8的伸缩，在保持第一活塞9与第二活塞10之间存在负压的前提下，利用外界大气压力推动涂胶头3贴紧钢化玻璃的接缝处，而驱动电机5带动连杆6转动，进而驱动滑管7以连杆6为轴心转动，使得涂胶头3对钢化玻璃四边的
接缝都进行涂胶作业，并且在涂胶完成后，在该种设计中，采用第一活塞9配合第二活塞10在滑管7内行程一个负压区域，配合大气压力实现气弹簧的效果，不会因高频率使用而出现机械疲劳弹性不稳定的情况，可以有效保持涂胶品质，同时该种涂胶设备可以一次性对中空钢化玻璃的四边进行涂胶，无需用户手动移动钢化玻璃，还能适配于圆形或多边形的钢化玻璃涂胶作业，具备较高的实用性。
23.其中，所述软管包括主管道15和副管道16，所述主管道15与连接架的侧壁固定连接，且主管道15与副管道16通过旋转接头连通设置，所述副管道16与涂胶头3连通设置，在该种设计中，驱动电机5为空心轴电机，主管道15贯穿空心轴电机和连杆6，并且主管道处于静止状态，并且利用旋转接头将软管分为两部分，可以对动态的涂胶头3持续稳点的供胶，同时避免出现管路扭曲、缠绕、打结等情况，保证设备的稳定运行。
24.所述工作台1的上表面开设有沉槽，且沉槽内固定连接有真空吸盘11，所述工作台1的上表面还嵌设有多个滚珠，其中真空吸盘11用于固定钢化玻璃，在针对质量较小的钢化玻璃进行加工时，为了避免涂胶头3带动钢化玻璃移动，故采用真空吸盘11对钢化玻璃进行固定，而在设置真空吸盘11后，还可以设置滚珠用于降低钢化玻璃与工作台1的摩擦力，进而方便用户转移和取放钢化玻璃，提高用户上下料的速度。
25.所述延伸杆为l形，且延伸杆的上表面固定连接有激光测距13，所述激光测距13仪通过导线电性连接有控制器，且控制器与驱动电机5电性连接，在该种设计中，在转速相同的情况下，涂胶头3在移动时，与连杆6的距离越远移动速度越快，故需要根据钢化玻璃尺寸设置驱动电机5的转速，而设置激光测距13仪则可以利用激光测距13动态捕捉涂胶头3与连杆6的距离，在配合信号处理以及电机控制器的情况下自动调节驱动电机5转速，降低操作需求和钢化玻璃放置时的定位需求。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。