一种自吸式药材粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及药材加工技术领域，更具体的是药材加工用粉碎设备技术领域。


背景技术：

2.对于传统的药材种植，农民或者企业在对中小批量药材粉碎时，多采用药船粉碎或者石臼捣碎，人工轻度大，生产效率低；随着科技的进步，人工设备逐渐被机械粉碎设备取代，但是，现有的粉碎设备粉碎效率和粉碎效果还有待提高，有的还需要进行二次粉碎才能达到需要的标准，生产效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的粉碎设备粉碎效果差和粉碎效率低的技术问题，本实用新型提供一种自吸式药材粉碎机。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种自吸式药材粉碎机，包括机架和设在机架上的破碎釜壳体，所述破碎釜壳体内设有破碎组件，破碎釜壳体通过进料通道与上方的物料箱连通，所述破碎组件包括转动破碎组件和固定齿组件，所述转动破碎组件连接在转动主轴上，所述转动破碎组件上开设有槽口，所述固定齿组件一侧固定在破碎釜壳体内壁上，所述固定齿组件另一侧延伸到所述的槽口内。
6.在使用时，将物料倒入物料箱内，转动破碎组件旋转起来后，破碎釜壳体内部形成负压，上面物料箱中的物料会在重力和空气压力作用下被吸到破碎釜壳体内进行粉碎，不需要再另外去搅拌或者振动下料；在粉碎过程中，不停旋转的转动破碎组件对物料进行击打破碎，同时由于固定齿组件与转动破碎组件的槽口配合，在旋转过程中还能不停地对物料进行碾压粉碎，整个设备的粉碎效率高，效果好，有效地提高了粉碎药材的效率。
7.作为优选，所述进料通道侧面开设有恒压孔。
8.作为优选，所述转动破碎组件至少设置两组。
9.作为优选，所述固定齿组件为环形，所述固定齿组件内外两圆周上均设有若干齿块，且固定齿组件的圈数与转动破碎组件上开设的槽口个数匹配。
10.作为优选，所述转动破碎组件包括连接部、工字部、第一槽口、l形端部和第二槽口，所述连接部设在转动主轴上，所述工字部设在连接部和l形端部之间，所述工字部两侧均开设有第一槽口，所述l形端部与工字部之间设有第二槽口。
11.作为优选，所述第一槽口和第二槽口的深度不相同。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型在粉碎过程中，不停旋转的转动破碎组件对物料进行击打破碎，同时由于固定齿组件与转动破碎组件的槽口配合，在旋转过程中还能不停地对物料进行碾压粉碎，整个设备的粉碎效率高，效果好，有效地提高了粉碎药材的效率。
14.2.本实用新型通过在进料通道侧面开设恒压孔，一方面可以起到稳压作用，保证
压力差的稳定，防止物料下的太快而造成堵塞，另一方面通过恒压孔可以方便操作人员观察内部粉碎情况，从而及时发现异常。
15.3.本实用新型中，由于每个槽口都卡在相应的固定齿上进行转动，且槽口内壁与固定齿之间具有间隙，在转动作用和齿块的作用下，可以有效地对物料进行碾压粉碎，提高药材粉碎效率。
16.4.本实用新型中，通过多个槽口和固定齿组件的配合，能够对破碎釜壳体内不同位置的物料都能起到破碎作用，且由于第一槽口和第二槽口的深度不相同，进一步保证了对不同空间位置的物料进行有效破碎。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的立体图；
19.图3是破碎釜的内部结构示意图；
20.图4是转动破碎组件的主视图。
21.附图标记：1-物料箱，2-恒压孔，3-进料通道，4-破碎釜壳体，5-破碎釜进料口，6-破碎釜出料口，7-转动破碎组件，701-连接部，702-工字部，703-第一槽口，704-l形端部，705-第二槽口，8-固定齿组件，801-齿块，9-转动主轴，10-皮带传动轴，11-机架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1到4所示，本实施例提供一种自吸式药材粉碎机，包括机架11和设在机架11上的破碎釜壳体4，所述破碎釜壳体4内设有破碎组件，所述破碎釜壳体4侧面设有破碎釜进料口5，所述破碎釜壳体4底部设有破碎釜出料口6，所述破碎釜壳体4通过进料通道3与上方的物料箱1连通，物料箱1中的物料通过进料通道3被吸到粉碎箱中进行粉碎；
26.所述破碎组件包括转动破碎组件7和固定齿组件8，所述转动破碎组件7连接在转动主轴9上，所述转动主轴9的一端设在破碎釜壳体4内部，另一端向外延伸并在端部设置有皮带传动轴10，所述皮带传动轴10通过皮带与动力源连接，动力源通过皮带将转动动力传递给皮带传动轴10，从而带动转动主轴9旋转，进而使转动破碎组件7发生转动；
27.所述转动破碎组件7上开设有槽口，所述固定齿组件8一侧固定在破碎釜壳体4内壁上，所述固定齿组件8另一侧延伸到所述的槽口内，并与槽口内壁之间具有间隙。
28.在使用时，先用皮带将皮带传动轴10与发动机动力轴连接在一起，启动发动机，将
物料倒入物料箱1内，转动破碎组件7旋转起来后，破碎釜壳体4内部形成负压，上面物料箱1中的物料会在重力和空气压力作用下被吸到破碎釜壳体4内进行粉碎，不需要再另外去搅拌或者振动下料；在粉碎过程中，不停旋转的转动破碎组件7对物料进行击打破碎，同时由于固定齿组件8与转动破碎组件7的槽口配合，在旋转过程中还能不停地对物料进行碾压粉碎，整个设备的粉碎效率高，效果好，有效地提高了粉碎药材的效率。
29.实施例2
30.基于实施例1，所述进料通道3侧面开设有恒压孔2，所述恒压孔2一方面可以起到稳压作用，保证压力差的稳定，防止物料下的太快而造成堵塞，另一方面通过恒压孔2可以方便操作人员观察内部粉碎情况，从而及时发现异常。
31.实施例3
32.基于实施例1，所述转动破碎组件7至少设置两组，更为优选地，如图3所示，转动破碎组件7设置有四组，且均匀地布置在转动主轴9上，可以有效地保证粉碎效果,同时提高设备的生产效率。
33.实施例4
34.基于实施例1，所述固定齿组件8为环形，所述固定齿组件8内外两圆周上均设有若干齿块801，且固定齿组件8的圈数与转动破碎组件7上开设的槽口个数匹配。
35.在破碎时，转动破碎组件7旋转，每个槽口都卡在相应的固定齿上进行转动，由于槽口内壁与固定齿之间具有间隙，在转动作用和齿块801的作用下，可以有效地对物料进行碾压粉碎，提高粉碎效率。
36.实施例5
37.基于实施例1，所述转动破碎组件7包括连接部701、工字部702、第一槽口703、l形端部704和第二槽口705，所述连接部701设在转动主轴9上，所述工字部702设在连接部701和l形端部704之间，所述工字部702两侧均开设有第一槽口703，所述l形端部704与工字部702之间设有第二槽口705，更为优选地，所述第一槽口703和第二槽口705的深度不相同。
38.在粉碎时，两个第一槽口703内配合有一圈固定齿组件8，第二槽口705内配合有一圈固定齿组件8，通过多个槽口和固定齿组件8的配合，能够对破碎釜壳体4内不同位置的物料都能起到破碎作用，且由于第一槽口703和第二槽口705的深度不相同，进一步保证了对不同空间位置的物料进行有效破碎。