一种叶腊石复合微粉破碎配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶腊石混合技术领域，具体为一种叶腊石复合微粉破碎配比装置。


背景技术：

2.叶腊石由于其自身所具有的稳定化学性质和较强机械性质，因此往往被用于在多个领域中，如耐火材料、陶瓷、玻璃纤维等领域。但叶腊石从原料至成品往往需要一定操作步骤，目前现有对于叶腊石的加工往往从叶腊石的原料进行破碎完成后，需要对破碎完成后的叶腊石进行进一步的粉碎，使得叶腊石成为粉末状，并按照一定配比加入一定其他物质，并对其进行搅拌，从而使其相互混合在一起，从而再进行加工即可得到成品。但是叶腊石粉末是由叶腊石破碎而来，因此相对质量较高，需要混合进入叶腊石粉末的其他物质也需要一定质量，这就导致在对叶腊石配比时，需要把控叶腊石与其他物质的比例，但目前没有较为便捷方式来对叶腊石粉末进行配比和混合。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叶腊石复合微粉破碎配比装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种叶腊石复合微粉破碎配比装置，包括壳体、搅拌桶、电机三、装料斗、通道、圆盘和若干个装料盒，所述通道设置在壳体内，所述通道由若干支通道组成，所述壳体的顶部设置有若干个进料口，若干个进料口分别与若干个支通道一一对应，所述支通道上设置有电磁阀，所述圆盘枢接在壳体内，且圆盘与电机三的输出端相连，若干个装料盒沿圆周方向设置在圆盘上，所述装料盒的开口与通道的底部相对应，所述装料盒内均设置有称重板，所述搅拌桶设置在壳体的底部，所述搅拌桶的底部设置有出料口，所述搅拌桶的入料口与圆盘底部相对应。
7.优选的，所述圆盘沿圆周方向设置有若干个固定杆，所述装料盒竖直滑动连接在固定杆上，所述固定杆与装料盒之间设置有弹簧一，所述壳体内沿竖直方向设置有两条滑道，所述滑道内设置有与滑道滑动连接的推杆，所述推杆与滑道之间设置有弹簧二，且推杆的顶部与装料盒的底部相对应，两条滑道之间设置有推动机构，用于推动推杆在滑道内滑动。
8.优选的，所述推动机构包括凸轮和电机二，所述凸轮位于两条滑道之间，且与两根推杆的底部相对应，所述电机二的输出端与凸轮相连。
9.优选的，所述搅拌桶的底部设置电机一，所述搅拌桶内枢接有转动杆，所述电机一的输出端与转动杆相连，所述转动杆上沿圆周方向设置有若干根伸缩杆，所述伸缩杆远离转动杆的一端设置有推板。
10.优选的，所述搅拌桶内沿圆周方向设置有若干个磁铁二，所述推板上均设有磁铁一。
11.优选的，所述伸缩杆包括前杆和后杆，所述后杆的一端连接在转动杆上，前杆套设在后杆的另一端上，并与后杆滑动连接，所述后杆与前杆之间设置有弹簧三，所述推板设置在前杆远离后杆的一端。
12.优选的，所述后杆的底部沿长度方向设置有若干根搅拌杆。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种叶腊石复合微粉破碎配比装置。具备以下有益效果：
15.1、该叶腊石复合微粉破碎配比装置，通过电机三带动圆盘不断转动，使得圆盘上的装料盒的轮流的位于通道的底部，使得通道内的叶腊石或其他配料可以滑落至装料盒内，装料盒内的称重板进行称重并控制电磁阀进行开关，从而使得装料盒中装入所需要重量的粉末，电机三再次旋转即可以将装料盒中的粉末倒入搅拌桶中，不断重复即可以使搅拌桶中倒入一定重量配比的粉末，就可以完成对叶腊石的配比并进行搅拌。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中圆盘部分结构示意图；
18.图3为图2中a处局部放大图；
19.图4为本实用新型中推动机构结构示意图；
20.图5为本实用新型中搅拌桶内部结构示意图；
21.图6为本实用新型中伸缩杆的剖视图。
22.图中：1壳体、2进料口、3通道、4搅拌桶、5电机一、6电机二、7出料口、8装料斗、9装料盒、10电磁阀、11固定杆、12滑道、13推杆、14凸轮、15电机三、16圆盘、17称重板、18弹簧一、19伸缩杆、191前杆、192 后杆、193弹簧三、20搅拌杆、21推板、22磁铁一、23磁铁二、24弹簧二、 25转动杆。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种叶腊石复合微粉破碎配比装置，如图1-6所示，包括壳体1、搅拌桶4、电机三15、装料都、通道3、圆盘16和若干个装料盒9，在壳体1的底部设置有若干个进料口2，可在进料口2内放置叶腊石和其他需要混入叶腊石中的其他粉末，在进料口2中放置一定数量的粉末从而在后面的混合中可以不断混合其中。通道3由若干个支通道组成，且若干个支通道的底部汇合在一起，进料口2与支通道的顶部相互连接，从而使得进料口2中的各种粉末可以进入通过支通道进入通道3内，在各个支通道上均设置有电磁阀10，用来控制是否使这条支通道贯通，可以有效的控制从进料口2中多少粉末进入通道3中，在本实施例中所使用的电磁阀10为天正牌的自保持电磁阀10，从而通过电磁阀10来控制支通道上打开和关闭。圆盘 16枢接在壳体1内，且电机三15的输出端与圆盘16相连，通过电机三15输出端的转动来带动圆盘16的转动，从而使得圆盘16可以在壳体1内转动，在本实施例中装料盒9为四个，四个装料盒9沿圆周方向设置在圆盘16上，且其中一个装料盒9的开口与通道3底部相互对应，从而使得通道3内的粉末可以滑落至装料盒9内，同时电机三15使得圆盘
16转动，从而使得位于通道3底部的装料盒9向一侧转动，并使得另一个装料盒9转动至通道3的底部，同时在转动的过程中使得装料盒9中的粉末倒出。在装料盒9内设置有称重板17，在称重板17上设置有重量传感器，重量传感器通过设置在壳体 1上的控制器与电磁阀10相连，通过测量装料盒9中粉末的重量来控制电磁阀10的打开或关闭，当空的装料盒9转动至通道3的底部时，使得需要使用粉末的那条支通道的电磁阀10打开，从而使粉末通过支通道滑落至装料盒9 内，在装料盒9内的称重板17对滑落的粉末进行称重，达到一定重量时控制打开的电磁阀10关闭，从而使得装料盒9中放置有一定重量的粉末，圆盘16 并进行旋转使得装料盒9中的粉末从装料盒9中掉落而出。装料斗8设置在壳体1内，并位于圆盘16的下方，从而当装料盒9通过圆盘16转动时，可以使装料盒9中粉末翻转进入装料斗8，同时搅拌桶4设置在壳体1的底部，并且搅拌桶4与装料斗8的底部相通，从而使得装料斗8中的粉末进入搅拌桶4中进行搅拌混合，同时在搅拌桶4的底部开设有出料口7，通过出料口7 将混合好的粉末排出。
24.由于粉末从通道3内滑落至装料盒9中，会使得粉末之间的距离变大，从而产生较大的空隙，容易使得粉末堆积过高，因此需要使装料盒9进行一定的抖动从而使得粉末从通道3滑落至装料盒9中时，装料盒9进行抖动，使得装料盒9中的粉末空隙减小，同时在将装料盒9进行倾倒时，装料盒9 也需要一定的抖动，从而使得装料盒9中的粉末可以完全掉落。在圆盘16上沿圆周方向设置有若干根固定杆11，且四个装料盒9与固定杆11竖直滑动连接，同时装料盒9与固定杆11之间设置有弹簧一18，通过弹簧一18的弹力使得装料盒9向圆盘16圆心运动。在壳体1上设置有两条竖直的滑道12，在两条滑道12内分别设置有与滑道12滑动连接的推杆13，且两根推杆13分别与圆盘16上下两侧的装料盒9的底部相对应，从而两个推杆13分别做上下运动时可以使得圆盘16上上下两侧的装料盒9上下抖动，同时两根推杆13 分别与两个滑道12之间设置有弹簧二24，通过弹簧二24弹力使得两根推杆 13向圆盘16中心运动。在两条滑道12之间设置有推动机构，且推动机构与两根推杆13相互配合从而推动两根推杆13分别在两条滑道12内做上下运动，将不断将圆盘16上上下两侧的装料盒9不断的顶起，在通过弹簧一18下落，从而是的圆盘16上上下两侧的装料盒9产生抖动，即可以使从通道3滑落的粉末可以紧密的滴落在上侧的装料盒9内，也可以使下侧装料盒9可以干净的将装料盒9内的粉末倒出。
25.推动机构包括凸轮14和电机二6，凸轮14设置两条滑道12之间，同时凸轮14与两根推杆13的底部和顶部相配合，同时电机二6的输出端与凸轮 14相连，通过电机二6带动凸轮14转动，从而使得凸轮14的突出部分不断与两根推杆13相接触，从而使两根推杆13不断上下运动，并推动上下两侧的装料和不断的上下抖动。
26.在搅拌桶4内枢接有转动杆25，同时在搅拌桶4的底部设置有电机一5，且电机一5的输出端与转动杆25相连，从而带动转动杆25在搅拌桶4内进行旋转。在转动杆25上沿圆周方向设有若干根伸缩杆19，且伸缩杆19远离转动杆25的一端设置有推板21。其中伸缩杆19包括了前杆191和后杆192，后杆192的一端连接在转动杆25上，前杆191套设在后杆192远离转动杆25 的一端内，并与后杆192滑动连接，后杆192和前杆191之间设置有弹簧三 193，通过弹簧三193的弹力使得前杆191向外侧弹出。在搅拌桶4内沿圆周方向设置有若干个磁铁二23，同时在推板21上设置有磁铁一22，从而当转动杆25带动伸缩杆19转动时，磁铁一22靠近磁铁二23时，将推板21向转动杆25一侧推动，使得伸缩杆19缩短，在远离磁铁二23时，推
板21再次弹出。从而使得推板21在转动的过程中，不断的前后运动，从而使得位于搅拌桶4外侧的粉末可以被拨至搅拌桶4的内侧，进行进一步的搅拌，从而可以有效的防止由于粉末处于搅拌桶4的外侧而得不到有效的搅拌。在后杆192 的底部沿长度方向设置有若干根搅拌杆20，从而可以对搅拌桶4中的粉末进行一个充分的搅拌。
27.工作原理：当叶腊石复合微粉破碎配比装置使用时，先将需要混合在一起的各种粉末倒入进料口2中，同时空的装料盒9转动至通道3的底部，打开需要粉末那段支通道的电磁阀10，使得该段支通道内的粉末通过滑落至装料盒9内，同时电机二6带动凸轮14转动，使得推杆13不断的接触位于通道3底部的装料盒9和位于装料斗8上方的装料盒9，使上下两侧的装料盒9 发生上下抖动，同时装料盒9中的称重板17称得装料盒9中粉末的重量在得到重量时控制该段支通道的电磁阀10关闭，并通过电机三15使得圆盘16发生转动，从而将装料盒9中的粉末倒出，到时当装料盒9位于装料斗8的上方时，推杆13使装料盒9上下抖动，从而将装料盒9中的粉末进一步倒出。同时装料斗8中的粉末进入搅拌桶4内，电机一5带动转动杆25转动，从而使得后杆192上的搅拌杆20不断搅拌粉末，同时推板21上磁铁一22靠近搅拌桶4上磁铁二23时将推板21推向转动杆25侧，从而使得位于搅拌桶4外侧的粉末可以通过推板21推至搅拌桶4内侧进行进一步的搅拌，从而使得各种粉末混合效果更佳。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。