一种炼焦烟气的脱硝系统的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦烟气处理技术领域，具体涉及了一种炼焦烟气的脱硝系统。


背景技术：

2.炼焦烟气脱硝是指将炼焦中产生的nox通过化学反应祛除，通过祛除手法主要分为湿法脱硝和干法脱硝，主要是氧化剂和烟气进行反应，将nox进行祛除，减少对空气环境的污染。
3.现有的烟气脱硝后一般将处理后产生的污水进行统一收集，但掺杂有化学试剂的污水混合后药性加强，污水内部掺杂的化学试剂更加难以清除，导致污水不能达到排放标准，十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种炼焦烟气的脱硝系统，具备将烟气脱硝后产生的药液进行自动分类收集等优点，解决了烟气脱硝后产生的污水不方便处理，难以达到排放标准的问题。
5.本实用新型的炼焦烟气的脱硝系统，包括底座和脱硝炉，所述脱硝炉的内侧分别安装有第一喷洒环和第二喷洒环，所述脱硝炉的外侧设置有集气环和出水管，所述脱硝炉的内侧依次设置有分离筒、进气环和止逆板，所述止逆板和脱硝炉之间设置有导流管道。
6.通过上述技术方案设计，解决了烟气脱硝后产生的污水不方便处理，难以达到排放标准的问题。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述脱硝炉固定连接在底座底部的中央，所述集气环贯穿连接在脱硝炉表面左侧的底部，所述集气环的内侧设置有内螺纹，所述脱硝炉顶部的中央开设有贯穿脱硝炉的排烟孔。
8.通过上述技术方案设计，方便了排放烟气的管道与脱硝炉进行连接固定。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述脱硝炉内侧的底部和顶部处分别固定连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架俯视呈c字型，所述第一喷洒环和第二喷洒环分别固定连接在第一安装架和第二安装架的内侧。
10.通过上述技术方案设计，增加了第一喷洒环和第二喷洒环安装在脱硝炉内的稳定性，同时第一安装架和第二安装架不会影响第一喷洒环和第二喷洒环进水管口的正常连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一喷洒环和第二喷洒环的进水管口贯穿脱硝炉的左侧并延伸至脱硝炉的外侧，所述第一喷洒环和第二喷洒环的高压喷头均垂直朝上，所述分离筒固定连接在脱硝炉内侧的顶部处并位于第二喷洒环的底部。
12.通过上述技术方案设计，方便了不同溶液的供给管道分别与第一喷洒环和第二喷洒环进行连接，同时高压喷头垂直向上增加了喷洒面积，并延长了溶液与烟气的反应时间。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述分离筒底部的中央一体成型有梯形凹槽，所
述进气环贯穿连接在分离筒底部的中央，所述进气环的外侧以分离筒的中心为圆点环形等距离开设有贯穿进气环的气孔，所述止逆板固定连接在进气环的顶部，所述止逆板呈伞状。
14.通过上述技术方案设计，防止了第二喷洒头产生的溶液滴落在脱硝炉底部，同时使烟气能正常漂流到脱硝炉顶部与第二喷洒头产生的溶液进行反应。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述脱硝炉内壁的左右两侧并位于分离筒的底部开设有贯穿脱硝炉的安装孔，所述导流管道固定连接在安装孔内，所述导流管道顶部的左右两侧一体成型有贯穿至分离筒内侧的延伸导管，所述出水管贯穿连接在脱硝炉的底部并向脱硝炉的外侧延伸。
16.通过上述技术方案设计，使第一喷洒管和第二喷洒管产生的溶液能分类进行排放，方便工作人员进行后续净化处理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过分离筒和进气环，配合气孔和止逆板，使第二喷洒环喷出的液体能单独与烟气进行反应，并与第一喷洒环产生的液体进行分离存放，防止两种溶液搅合在一起的污水浓度过高不能正常排放，通过脱硝炉和出水管，配合导流管道，使分离筒和脱硝炉内的两种化学反应后产生的溶液能分开排放，方便工作人员后续处理，使溶液能达到正常排放的标准，通过第一喷洒环，配合第二喷洒环，使处理烟气的溶液能大面积进行喷洒，并通过降雨的形式延长溶液与烟气的反应时间，解决了现有的烟气处理后产生的污水在混合收集后，容易因为化学物质相互掺杂导致药性加强，使污水达不到正常排放标准的问题。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型第二喷洒环与第二安装环连接关系结构示意图；
22.图3为本实用新型第一喷洒环与第一安装环连接关系结构示意图；
23.图4为本实用新型分离筒与进气环连接关系结构示意图；
24.图5为本实用新型整体正视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、脱硝炉；3、集气环；4、第一安装架；5、第一喷洒环；6、出水管；7、分离筒；8、进气环；9、止逆板；10、气孔；11、第二安装架；12、第二喷洒环；13、排烟孔；14、导流管道。
具体实施方式
26.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1-5，本实用新型的炼焦烟气的脱硝系统，包括底座1 和脱硝炉2，脱硝炉2的内侧分别安装有第一喷洒环5和第二喷洒环 12，脱硝炉2的外侧设置有集气环3和出水管6，脱硝炉2的内侧依次设置有分离筒7、进气环8和止逆板9，止逆板9和脱硝炉2之间设置有导流管道14，该装置解决了烟气脱硝后产生的污水不方便处理，难以达到排放标准的问题。
29.请参阅图1，脱硝炉2固定连接在底座1底部的中央，集气环3 贯穿连接在脱硝炉2表面左侧的底部，集气环3的内侧设置有内螺纹，脱硝炉2顶部的中央开设有贯穿脱硝炉2的排烟孔13，方便了排放烟气的管道与脱硝炉2进行连接固定。
30.请参阅图1，脱硝炉2内侧的底部和顶部处分别固定连接有第一安装架4和第二安装架11，第一安装架4和第二安装架11俯视呈c 字型，第一喷洒环5和第二喷洒环12分别固定连接在第一安装架4 和第二安装架11的内侧，增加了第一喷洒环5和第二喷洒环12安装在脱硝炉2内的稳定性，同时第一安装架4和第二安装架11不会影响第一喷洒环5和第二喷洒环12进水管口的正常连接。
31.请参阅图1，第一喷洒环5和第二喷洒环12的进水管口贯穿脱硝炉2的左侧并延伸至脱硝炉2的外侧，第一喷洒环5和第二喷洒环 12的高压喷头均垂直朝上，分离筒7固定连接在脱硝炉2内侧的顶部处并位于第二喷洒环12的底部，方便了不同溶液的供给管道分别与第一喷洒环5和第二喷洒环12进行连接，同时高压喷头垂直向上增加了喷洒面积，并延长了溶液与烟气的反应时间。
32.请参阅图1，分离筒7底部的中央一体成型有梯形凹槽，进气环 8贯穿连接在分离筒7底部的中央，进气环8的外侧以分离筒7的中心为圆点环形等距离开设有贯穿进气环8的气孔10，止逆板9固定连接在进气环8的顶部，止逆板9呈伞状，防止了第二喷洒头产生的溶液滴落在脱硝炉2底部，同时使烟气能正常漂流到脱硝炉2顶部与第二喷洒头产生的溶液进行反应。
33.请参阅图1，脱硝炉2内壁的左右两侧并位于分离筒7的底部开设有贯穿脱硝炉2的安装孔，导流管道14固定连接在安装孔内，导流管道14顶部的左右两侧一体成型有贯穿至分离筒7内侧的延伸导管，出水管6贯穿连接在脱硝炉2的底部并向脱硝炉2的外侧延伸，使第一喷洒管和第二喷洒管产生的溶液能分类进行排放，方便工作人员进行后续净化处理。
34.在使用本实用新型时，首先将供给双氧水的管道与第一喷洒环5 的进水管口连接，然后将供给碱性溶液的管道与第二喷洒环12的进水管口连接，之后再将排放炼焦烟气的管道连接至集气环3的内侧，然后通过水泵将双氧水和碱性溶液分别供给至第一喷洒环5和第二喷洒环12内，并通过高压喷头喷洒出，进入脱硝炉2内的烟气首先与双氧水反应，处理后的烟气通过进气环8和气孔10进入脱硝炉2 的顶部，同时第一喷洒环5产生的溶液通过出水管6排放至脱硝炉2 外，之后烟气再与碱性溶液反应，反应之后通过排烟孔13排放至大气中，第二喷洒环12产生的溶液通过止逆板9收集至分离筒7内，再通过导流管道14排放至脱硝炉2外侧，完成了炼焦烟气的脱销处理。
35.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。