一种化工精馏回收装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，具体为一种化工精馏回收装置。


背景技术：

2.化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，完成精馏操作的主体设备，塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板或填料，在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品，随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔，在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几种物料都需要分离。
3.在化工精馏后，其剩余物中存在较大的杂质和仍旧可再次利用的化工原料，若直接将精馏后的剩余物进行处理，易造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种化工精馏回收装置，有效的解决了目前精馏后的剩余物直接进行处理，易造成原料的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工精馏回收装置，包括底板，所述底板的底端等角度安装有支撑腿，底板的顶端安装有外筒，外筒的顶端安装有进料管，底板的底端安装有排料管，底板的内部安装有过滤组件，进料管的内部安装有进料控制组件；
6.过滤组件包括安装于外筒内底壁上的内筒，内筒的顶端安装有顶板，顶板的顶端等角度开设有过滤孔，过滤孔与内筒相适配，且排料管与内筒内部相连通。
7.优选的，所述外筒的内壁上对称开设有侧面滑槽，顶板的上方设有受压块，受压块位于进料管的下方，受压块的两侧对称安装有连接板，连接板的一端安装有滑块。
8.优选的，所述滑块与侧面滑槽滑动连接，滑块的顶端安装有弹簧，弹簧的顶端与侧面滑槽的内顶壁固定连接，滑块的底端转动连接有转杆，转杆的底端转动连接刮料板。
9.优选的，所述顶板的顶端对称开设有顶部滑槽，刮料板与顶部滑槽滑动连接，且刮料板的底端与顶板紧贴。
10.优选的，所述进料控制组件包括安装于进料管内部的固定挡板，固定挡板的内部等角度开设有第一通槽，进料管的内壁上开设有转动槽，转动槽位于固定挡板的下方。
11.优选的，所述转动槽的内部转动连接有活动挡板，活动挡板的顶壁与固定挡板的底壁紧贴，活动挡板的内部等角度开设有第二通槽，活动挡板与第二通槽相适配。
12.优选的，所述活动挡板的外侧等角度开设有齿槽，转动槽的一侧开设有连通槽，连通槽贯穿至进料管的外侧，齿槽的一侧通过连通槽啮合连接有电机的输出齿轮，电机与进料管固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过受压块向上移动后，带动转杆向外转动，从而带动两个刮料板向两侧移动，从而将顶板顶端过滤得到的较大的杂质向外推出到顶板的外侧，从而对顶板顶端进行清洁，继而便于过滤操作顺利进行；
15.(2)、该新型通过活动挡板转动后，使得活动挡板上的第二通槽和第一通槽一直处于不断重合和分离的状态，从而使得进料管间断性连通，从而使得受压块顶端间断性受到冲击力，从而使得刮料板在顶板顶端来回移动，继而提高顶板的清洁效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型过滤组件结构示意图；
20.图3为本实用新型顶板结构示意图；
21.图4为本实用新型进料控制组件结构示意图；
22.图中：1、底板；2、支撑腿；3、外筒；4、进料管；5、排料管；6、过滤组件；601、内筒；602、顶板；603、过滤孔；604、侧面滑槽；605、连接板； 606、滑块；607、弹簧；608、受压块；609、转杆；610、刮料板；611、顶部滑槽；7、进料控制组件；701、固定挡板；702、第一通槽；703、转动槽；704、活动挡板；705、第二通槽；706、齿槽；707、连通槽；708、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底板1，底板1的底端等角度安装有支撑腿2，底板1的顶端安装有外筒3，外筒3的顶端安装有进料管4，底板1的底端安装有排料管5，底板1的内部安装有过滤组件6，进料管4的内部安装有进料控制组件7。
25.实施例二，在实施例一的基础上，过滤组件6包括安装于外筒3内底壁上的内筒601，内筒601的顶端安装有顶板602，顶板602的顶端等角度开设有过滤孔603，过滤孔603与内筒601相适配，且排料管5与内筒601内部相连通，外筒3的内壁上对称开设有侧面滑槽604，顶板602的上方设有受压块608，受压块608位于进料管4的下方，受压块608的两侧对称安装有连接板605，连接板605的一端安装有滑块606，滑块606与侧面滑槽604滑动连接，滑块606的顶端安装有弹簧607，弹簧607的顶端与侧面滑槽604的内顶壁固定连接，滑块 606的底端转动连接有转杆609，转杆609的底端转动连接刮料板610，顶板602 的顶端对称开设有顶部滑槽611，刮料板610与顶部滑槽611滑动连接，且刮料板610的底端与顶板602紧贴；
26.受压块608顶端压力消失后，此时受压块608在弹簧607弹力作用下向上移动，而刮料板610受到顶部滑槽611的限位作用，从而使得受压块608向上移动后，带动转杆609向外转动，从而带动两个刮料板610向两侧移动，从而将顶板602顶端过滤得到的较大的杂质向
外推出到顶板602的外侧，从而对顶板602顶端进行清洁。
27.实施例三，在实施例一的基础上，进料控制组件7包括安装于进料管4内部的固定挡板701，固定挡板701的内部等角度开设有第一通槽702，进料管4 的内壁上开设有转动槽703，转动槽703位于固定挡板701的下方，转动槽703 的内部转动连接有活动挡板704，活动挡板704的顶壁与固定挡板701的底壁紧贴，活动挡板704的内部等角度开设有第二通槽705，活动挡板704与第二通槽 705相适配，活动挡板704的外侧等角度开设有齿槽706，转动槽703的一侧开设有连通槽707，连通槽707贯穿至进料管4的外侧，齿槽706的一侧通过连通槽707啮合连接有电机708的输出齿轮，电机708与进料管4固定连接；
28.当电机708开启后，此时电机708的输出齿轮带动活动挡板704转动后，使得活动挡板704上的第二通槽705和第一通槽702一直处于不断重合和分离的状态，从而使得进料管4间断性连通，从而使得受压块608顶端间断性受到冲击力，从而使得刮料板610在顶板602顶端来回移动。
29.工作原理：在使用时，将需要进行过滤的化工精馏剩余物通过进料管4通入外筒3内部，此时开启电机708，化工精馏剩余物向下流通冲击至顶板602顶端，此时化工精馏剩余物在经过过滤孔603时，较大的杂质留在顶板602的上方，当化工精馏剩余物向下流动冲击至受压块608顶端，此时弹簧607处于受压伸张状态，当受压块608顶端压力消失后，此时受压块608在弹簧607弹力作用下向上移动，而刮料板610受到顶部滑槽611的限位作用，从而使得受压块608向上移动后，带动转杆609向外转动，从而带动两个刮料板610向两侧移动，从而将顶板602顶端过滤得到的较大的杂质向外推出到顶板602的外侧，从而对顶板602顶端进行清洁，继而便于过滤操作顺利进行，当杂质堆积后，在不断的推动下，使得杂质落入外筒3的内壁和内筒601的外壁之间；
30.当电机708开启后，此时电机708的输出齿轮带动活动挡板704转动后，使得活动挡板704上的第二通槽705和第一通槽702一直处于不断重合和分离的状态，从而使得进料管4间断性连通，从而使得受压块608顶端间断性受到冲击力，从而使得刮料板610在顶板602顶端来回移动，继而提高顶板602的清洁效率。