一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产技术领域，特别涉及一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备。


背景技术：

2.氨基葡萄糖盐酸盐是由天然的甲壳质提取的，是一种海洋生物制剂，能促进人体粘多糖的合成，提高关节滑液的粘性，能改善关节软骨的代谢。
3.在对氨基葡萄糖盐酸盐进行生产时，需要对含有氨基葡萄糖盐酸盐的甲壳物质进行粉碎，现有的粉碎设备经过一次粉碎后达不到时继续加工的要求，需要对原材料进行再次粉碎，增加人工成本，影响加工效率，对甲壳物质进行粉碎时会产生大量的烟尘，危害工作人员身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备，旨在解决现有的粉碎设备经过一次粉碎后达不到时继续加工的要求，需要对原材料进行再次粉碎，增加人工成本，影响加工效率，对甲壳物质进行粉碎时会产生大量的烟尘，危害工作人员身体健康，从而影响使用效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备，包括主体箱，所述主体箱底部的四角均固定连接有支腿，所述主体箱的顶部固定连通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部固定连接有降尘机构；
6.所述降尘机构包括输水环、喷水孔和进水孔，所述喷水孔开设在输水环的内壁，所述喷水孔的数量为若干个，所述进水孔开设在输水环的前侧。
7.为了达到粉碎的效果，作为本实用新型的一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备优选的，所述粉碎箱的内壁设置有两个转轴，所述转轴的表面固定套设有粉碎辊，所述转轴的左侧穿过粉碎箱且延伸至粉碎箱的左侧，两个转轴的前侧均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合，所述主体箱的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的右侧与粉碎箱内壁前侧粉碎辊的左侧固定连接，所述粉碎箱内壁的两侧均固定有导料板。
8.为了达到筛分的效果，作为本实用新型的一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备优选的，所述主体箱的内部设置有筛框，所述筛框的内壁固定连接有筛网，所述筛框底部的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有垫块，所述垫块的后侧与主体箱的内壁固定连接，所述筛框顶部前侧的两侧均固定连接有引料板，所述筛框两侧的前侧均固定连接有第一转杆，两个第一转杆远离筛框的一侧均与主体箱的内壁转动连接，所述主体箱的内壁固定连接有防漏板，所述主体箱的前侧开设有出料口。
9.为了达到震动筛框和筛网的效果，作为本实用新型的一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备优选的，所述主体箱的后侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有
第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至主体箱的内部，所述第二电机输出轴的表面固定连接有转块，所述转块转动时与筛框的顶部接触。
10.为了达到方便注水和密封水箱的效果，作为本实用新型的一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备优选的，所述主体箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部开设有注水孔，所述注水孔的内部设置有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部固定连接有孔盖，所述孔盖的后侧固定连接有转板，所述转板的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与水箱的顶部固定连接。
11.为了达到降尘的效果，作为本实用新型的一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备优选的，所述水箱的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的顶部固定连通有输水管，所述输水管远离抽水泵的一侧与进水孔固定连通。
12.为了达到方便收集粉碎完成的甲壳物质和吸料的效果，作为本实用新型的一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备优选的，所述主体箱的内部设置有抽屉，所述抽屉的左侧固定连接有拉手，所述出料口的前侧固定连通有输料管，所述输料管远离出料口的一侧与进料斗固定连通，所述输料管的表面固定连接有吸料机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备，通过将需要粉碎的甲壳物质倒入进料斗中，通过粉碎辊将甲壳物质进行初次粉碎，粉碎完成后甲壳物质进入主体箱内部的筛网顶部，经过筛网把颗粒较大需要二次粉碎的甲壳物质筛选出来，通过吸料机吸入进料斗内部对颗粒较大的甲壳物质进行再次粉碎，粉碎时输水环内壁的喷水孔将会喷水，来对粉碎过程中产生的粉尘进行抑制，保证环境不被污染，工作人员身体健康不受威胁。
附图说明
15.图1为本实用新型的环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备的整体结构图；
16.图2为本实用新型中降尘机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中粉碎箱的内部结构立体示意图；
18.图4为本实用新型中主体箱的内部结构立体示意图；
19.图5为本实用新型中主体箱的内部结构左视剖视图；
20.图6为本实用新型中筛框与第一转杆的立体连接示意图；
21.图7为本实用新型中水箱的立体结构示意图；
22.图8为本实用新型中箱盖的立体结构示意图。
23.图中，1、主体箱；2、支腿；3、输料管；4、吸料机；5、进料斗；6、降尘机构；601、输水环；602、喷水孔；603、进水孔；7、粉碎箱；8、第一电机；9、固定块；10、抽屉；11、拉手；12、导料板；13、粉碎辊；14、齿轮；15、转轴；16、出料口；17、筛框；18、筛网；19、转块；20、第二电机；21、固定板；22、弹簧；23、垫块；24、引料板；25、防漏板；26、第一转杆；27、水箱；28、注水孔；29、孔盖；30、转板；31、第二转杆；32、固定杆；33、橡胶塞；34、抽水泵；35、输水管。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种环保式氨基葡萄糖盐酸盐生产设备，包括主体箱1，主体箱1底部的四角均固定连接有支腿2，主体箱1的顶部固定连通有粉碎箱7，粉碎箱7的顶部固定连接有进料斗5，进料斗5的顶部固定连接有降尘机构6；
27.降尘机构6包括输水环601、喷水孔602和进水孔603，喷水孔602开设在输水环601的内壁，喷水孔602的数量为若干个，进水孔603开设在输水环601的前侧。
28.在本实施例中：通过将需要粉碎的甲壳物质倒入进料斗5中，通过粉碎辊13将甲壳物质进行初次粉碎，粉碎完成后甲壳物质进入主体箱1内部的筛网18顶部，经过筛网18把颗粒较大需要二次粉碎的甲壳物质筛选出来，通过吸料机4吸入进料斗5内部对颗粒较大的甲壳物质进行再次粉碎，粉碎时输水环601内壁的喷水孔602将会喷水，来对粉碎过程中产生的粉尘进行抑制，保证环境不被污染，工作人员身体健康不受威胁。
29.作为本实用新型的技术优化方案，粉碎箱7的内壁设置有两个转轴15，转轴15的表面固定套设有粉碎辊13，转轴15的左侧穿过粉碎箱7且延伸至粉碎箱7的左侧，两个转轴15的前侧均固定连接有齿轮14，两个齿轮14相啮合，主体箱1的左侧固定连接有固定块9，固定块9的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8输出轴的右侧与粉碎箱7内壁前侧粉碎辊13的左侧固定连接，粉碎箱7内壁的两侧均固定有导料板12。
30.在本实施例中：在甲壳物质通过进料斗5进入粉碎箱7时，通过第一电机8带动粉碎辊13转动来对甲壳物质警示粉碎，达到了粉碎的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，主体箱1的内部设置有筛框17，筛框17的内壁固定连接有筛网18，筛框17底部的后侧固定连接有弹簧22，弹簧22的底部固定连接有垫块23，垫块23的后侧与主体箱1的内壁固定连接，筛框17顶部前侧的两侧均固定连接有引料板24，筛框17两侧的前侧均固定连接有第一转杆26，两个第一转杆26远离筛框17的一侧均与主体箱1的内壁转动连接，主体箱1的内壁固定连接有防漏板25，主体箱1的前侧开设有出料口16。
32.在本实施例中：粉碎完成后甲壳物质落入筛网18的顶部，通过弹簧22和第一转杆26与筛框17的连接，使得筛框17可以带动筛网18的震动，达到了筛分的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，主体箱1的后侧固定连接有固定板21，固定板21的顶部固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴延伸至主体箱1的内部，第二电机20输出轴的表面固定连接有转块19，转块19转动时与筛框17的顶部接触。
34.在本实施例中：通过第二电机20带动转块19转动，转块19转动，转块19表面与筛框17接触，达到了震动筛框17和筛网18的效果。
35.作为本实用新型的技术优化方案，主体箱1的顶部固定连接有水箱27，水箱27的顶部开设有注水孔28，注水孔28的内部设置有橡胶塞33，橡胶塞33的顶部固定连接有孔盖29，
孔盖29的后侧固定连接有转板30，转板30的内部转动连接有第二转杆31，第二转杆31的底部固定连接有固定杆32，固定杆32的底部与水箱27的顶部固定连接。
36.在本实施例中：通过掰动孔盖29，使得橡胶塞33与注水孔28脱离，通过注水孔28将水注入水箱27，达到方便注水和密封水箱27的效果。
37.作为本实用新型的技术优化方案，水箱27的顶部固定连接有抽水泵34，抽水泵34的顶部固定连通有输水管35，输水管35远离抽水泵34的一侧与进水孔603固定连通。
38.在本实施例中：在粉碎箱7对甲壳物质进行粉碎时通过输水环601和喷水孔602喷水，达到了降尘的效果，在筛网18将较大颗粒筛选出来时，通过吸料机4将较大颗粒的甲壳物质吸入进料斗5内，达到了吸料的效果。
39.作为本实用新型的技术优化方案，主体箱1的内部设置有抽屉10，抽屉10的左侧固定连接有拉手11，出料口16的前侧固定连通有输料管3，输料管3远离出料口16的一侧与进料斗5固定连通，输料管3的表面固定连接有吸料机4。
40.在本实施例中：在筛框17将符合大小的甲壳物质筛选出来后，将落入主体箱1内部的抽屉10内进行收集，达到方便收集粉碎完成的甲壳物质的效果，在筛网18将较大颗粒筛选出来时，通过吸料机4将较大颗粒的甲壳物质吸入进料斗5内，达到了吸料的效果。
41.工作原理：首先，将该生产设备平稳的放置在水平地面，此时通过掰动孔盖29，使得橡胶塞33与注水孔28脱离，通过注水孔28将水注入水箱27，此时打开第一电机8，第一电机8转动带动转轴15转动，转轴15转动带动粉碎辊13转动，第一电机8的输出轴通过齿轮14传动另一个齿轮14带动转轴15和粉碎辊13转动，两个粉碎辊13相对转动，对甲壳物质进行粉碎，然后打开抽水泵34，抽水泵34底部的软管从水箱27内部将水通过输水管35输入到输水环601内部，通过喷水孔602将水喷出，节课对粉碎过程中产生的烟尘进行抑制，此时将需要粉碎的甲壳物质从进料斗5顶部加入，通过导料板12将甲壳物质倒入两个粉碎辊13之间，粉碎辊13将对甲壳物质进行粉碎，此时打开第二电机20，第二电机20转动带动转块19转动，转块19转动转块19表面与筛框17接触，由于筛框17底部的后侧通过弹簧22连接，从而使得筛框17和筛网18可以震动，来对粉碎过后的甲壳物质进行筛选，此时较大颗粒的甲壳物质将会留在筛网18顶部，通过筛框17的震动和引料板24与防漏板25移动至出料口16，此时打开吸料机4，吸料机4通过输料管3将颗粒较大的甲壳物质吸入到进料斗5内，加入粉碎箱7继续第二次粉碎，符合大小的甲壳物质将从筛网18落入到抽屉10内部，收集完成后通过拉手11将抽屉10抽出对破碎完成的甲壳物质进行处理即可。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。