塑料壳高效喷涂治具的制作方法

1.本技术涉及喷涂相关技术领域，尤其是涉及塑料壳高效喷涂治具。


背景技术：

2.喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
3.塑料壳是目前生活中使用量较大的一种材料，塑料壳在使用前都会进行喷涂作业，但目前对塑料壳进行喷涂时，都是通过人工手动操作，影响喷涂效率。


技术实现要素：

4.为了解决目前对塑料壳进行喷涂时，都是通过人工手动操作，影响喷涂效率的问题，本技术提供塑料壳高效喷涂治具。
5.本技术提供塑料壳高效喷涂治具，采用如下的技术方案：
6.塑料壳高效喷涂治具，包括：
7.底座，所述底座的上方转动设置有转台，所述转台的中部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动设置有升降座，所述升降座与转台之间设置有升降机构；
8.所述升降机构包括设置在转台内部的齿条，且所述齿条与升降座之间固定连接，所述转台的一侧固定设置有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿转台，并固定连接有升降齿轮，且所述升降齿轮与齿条之间啮合连接；
9.所述底座位于转台的一侧设置有喷涂架。
10.通过采用上述技术方案：通过设置的升降座在转台的内部进行高度调节，可以对塑料壳的喷涂高度进行调节。
11.可选的，所述底座位于转台的一侧对称设置有限位块，所述限位块与转台之间设置有转动机构。
12.通过采用上述技术方案：通过限位块对转动机构进行支撑。
13.可选的，所述转动机构包括固定套设在转台上的涡轮，两个所述限位块的中部转动设置有蜗杆，且所述蜗杆与涡轮之间啮合连接，所述限位块的一侧设置有转动电机，且所述转动电机的输出端与蜗杆之间固定连接。
14.通过采用上述技术方案：通过蜗杆带动涡轮进行转动，通过涡轮带动转台进行转动，可以使转台带动塑料壳进行同步转动，便于对塑料壳进行喷涂。
15.可选的，所述喷涂架的顶部铰接设置有固定架，且所述固定架与喷涂架之间设置有调节机构。
16.通过采用上述技术方案：通过固定架对喷涂枪进行固定，同时可以对喷涂枪的喷涂角度进行调节。
17.可选的，所述调节机构包括固定设置在固定架一侧的调节齿轮，所述喷涂架的中
部转动设置有活动杆，所述活动杆靠近调节齿轮的一端固定连接有联动齿轮，且所述联动齿轮与调节齿轮之间啮合连接，所述活动杆远离联动齿轮的一端固定设置有把手，且所述把手与喷涂架之间设置有限位机构。
18.通过采用上述技术方案：通过把手控制联动齿轮进行转动，并通过联动齿轮带动调节齿轮进行同步转动，对喷涂角度进行调节。
19.可选的，所述限位机构包括滑动设置在把手上的限位杆，所述喷涂架位于活动杆的侧边开设有限位孔，且所述限位孔开设有多个，所述限位杆与限位孔之间滑动卡接设置。
20.通过采用上述技术方案：通过限位孔对限位杆进行固定，通过限位杆对把手进行固定。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22.1、在本技术中，通过转动电机、蜗杆、涡轮之间相互配合，通过涡轮带动转台进行转动，使转台带动塑料壳进行转动，便于对塑料壳进行喷涂，提高喷涂效率。
23.2、在本技术中，通过升降电机、升降齿轮、齿条之间相互配合，通过齿条带动升降座进行同步移动，使升降座带动塑料壳进行高度调节，对塑料壳的喷涂高度进行调节。
24.3、在本技术中，通过把手、活动杆、联动齿轮、调节齿轮之间相互配合，使调节齿轮可以对固定架的角度进行调节，并通过限位杆对把手进行位置固定，从而对喷涂角度进行调节。
附图说明
25.图1为本技术中的立体结构示意图；
26.图2为本技术中的升降机构结构示意图；
27.图3为本技术中的侧视结构示意图；
28.图4为本技术中的图1中a处放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、转台；3、升降槽；4、升降座；5、升降机构；51、齿条；52、升降电机；53、升降齿轮；6、喷涂架；7、限位块；8、转动机构；81、涡轮；82、蜗杆；83、转动电机；9、固定架；10、调节机构；101、调节齿轮；102、活动杆；103、联动齿轮；104、把手；11、限位机构；111、限位杆；112、限位孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术提供以下技术方案，请参阅图1，该塑料壳高效喷涂治具，包括：对本技术整体进行支撑的底座1，底座1的上方转动设置有转台2，通过设置的底座1对转台2进行转动支撑，底座1位于转台2的一侧对称设置有限位块7，通过设置的底座1对限位块7进行固定支撑。
32.请参阅图1，其中为了使转台2可以带动塑料壳进行转动，便于对塑料壳进行喷涂，限位块7与转台2之间设置有转动机构8，其中转动机构8包括固定套设在转台2上的涡轮81，通过设置的转台2对涡轮81进行固定支撑，并通过涡轮81可以带动转台2进行转动，两个限位块7的中部转动设置有蜗杆82，且蜗杆82与涡轮81之间啮合连接，通过设置的限位块7对蜗杆82进行转动支撑，并通过设置的蜗杆82可以带动涡轮81进行转动，限位块7的一侧设置
有转动电机83，且转动电机83的输出端与蜗杆82之间固定连接，通过设置的限位块7对转动电机83进行固定支撑，并通过设置的转动电机83可以带动蜗杆82进行转动。
33.请参阅图1和图2，转台2的中部开设有升降槽3，升降槽3的内部滑动设置有升降座4，通过设置的升降槽3对升降座4进行滑动支撑，并通过设置的升降座4可以对塑料壳进行摆放，用于进行喷涂作业。
34.请参阅图2和图3，其中为了对塑料壳的位置高度进行调节，升降座4与转台2之间设置有升降机构5，升降机构5包括设置在转台2内部的齿条51，且齿条51与升降座4之间固定连接，通过设置的升降座4对齿条51进行固定支撑，并通过设置的齿条51可以带动升降座4进行高度调节，转台2的一侧固定设置有升降电机52，升降电机52的输出端贯穿转台2，并固定连接有升降齿轮53，且升降齿轮53与齿条51之间啮合连接，通过设置的转台2对升降电机52进行固定支撑，并通过升降电机52的输出端可以带动升降齿轮53进行转动，通过设置的升降齿轮53可以带动齿条51进行位置移动。
35.请参阅图4，底座1位于转台2的一侧设置有喷涂架6，通过设置的底座1对喷涂架6进行固定支撑，喷涂架6的顶部铰接设置有固定架9，通过设置的喷涂架6对固定架9进行转动支撑，且通过设置的固定架9可以对喷涂枪进行固定放置。
36.请参阅图3和图4，其中为了对喷涂枪的喷涂角度进行调节，固定架9与喷涂架6之间设置有调节机构10，调节机构10包括固定设置在固定架9一侧的调节齿轮101，通过设置的固定架9对调节齿轮101进行固定支撑，并通过设置的调节齿轮101可以带动固定架9进行角度调节，喷涂架6的中部转动设置有活动杆102，通过设置的喷涂架6对活动杆102进行转动支撑，活动杆102靠近调节齿轮101的一端固定连接有联动齿轮103，且联动齿轮103与调节齿轮101之间啮合连接，活动杆102远离联动齿轮103的一端固定设置有把手104，通过设置的把手104可以控制活动杆102进行转动，并通过活动杆102带动联动齿轮103进行同步转动，通过联动齿轮103带动调节齿轮101进行转动，使调节齿轮101可以对固定架9的角度进行调节，从而对喷涂角度进行调节。
37.请参阅图4，为了防止联动齿轮103与调节齿轮101发生打滑现象，把手104与喷涂架6之间设置有限位机构11，限位机构11包括滑动设置在把手104上的限位杆111，通过设置的把手104对限位杆111进行滑动支撑，喷涂架6位于活动杆102的侧边开设有限位孔112，且限位孔112开设有多个，限位杆111与限位孔112之间滑动卡接设置，通过设置的限位孔112对限位杆111进行位置固定，并通过限位杆111对把手104进行位置固定。
38.本技术实施例的实施原理为：
39.使用时，启动转动电机83，通过转动电机83的输出端带动蜗杆82进行转动，通过蜗杆82带动涡轮81进行转动，通过涡轮81带动转台2进行转动，使转台2带动塑料壳进行转动，便于对塑料壳进行喷涂。
40.启动升降电机52，通过升降电机52的输出端带动升降齿轮53进行转动，通过升降齿轮53带动齿条51进行位置移动，通过齿条51带动升降座4进行同步移动，使升降座4带动塑料壳进行高度调节，对塑料壳的喷涂高度进行调节。
41.通过把手104控制活动杆102进行转动，通过活动杆102带动联动齿轮103进行同步转动，通过联动齿轮103带动调节齿轮101进行转动，使调节齿轮101可以对固定架9的角度进行调节，并通过限位杆111对把手104进行位置固定，从而对喷涂角度进行调节。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。