一种蒸汽收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽回收处理技术领域，尤其涉及一种蒸汽回收装置。


背景技术：

2.在高分散多级孔ti基scr催化剂的制备过程中，需要对所需的溶液进行充分混合操作，因溶液中含有特殊的成分，在温度过低时会出现结晶析出现象，严重影响后续制备的催化剂质量；为此需要保证罐内一直处于加热状态，由于加热过程中会产生较多的蒸汽，若直接将蒸汽排放不但会造成能源的浪费，蒸汽中因副反应所产生的有害气体还会对空气质量造成影响，对生态环境造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种蒸汽收集装置，能够对工作中混合罐内产生的蒸汽进行回收利用，并将利用过的蒸汽进行处理达标后排放，节约资源，确保环境安全。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种蒸汽收集装置，包括蒸汽回收利用罐及蒸汽处理排放罐；其中所述蒸汽回收利用罐内设置有金属的传输管道，所述传输管道一端与蒸汽产生源导通，另一端与所述蒸汽处理排放罐导通；所述蒸汽回收利用罐上分别设置有补给口及排放口；所述蒸汽处理排放罐内设置有喷淋管道；所述喷淋管道通过水泵与药液混合箱导通；所述蒸汽处理排放罐底部设置有排水口；所述蒸汽处理排放罐上设置有与其内部导通的排气管道，所述排气管道上设置有气泵。
6.所述的传输管道与蒸汽产生源导通的一端设置有过滤盒，过滤盒内设置有微米级的过滤网。
7.所述的过滤盒上转动设置有与其内部导通的螺纹套管，所述传输管道上设置有与所述螺纹套管匹配的螺纹连接头。
8.所述的传输管道在所述蒸汽回收利用罐内等间距弯曲回旋盘绕。
9.所述的传输管道与所述蒸汽处理排放罐连接的一端设置有流量表及调节阀门。
10.所述的蒸汽回收利用罐上设置有对其内部温度进行测量显示的温度表。
11.所述的传输管道与所述蒸汽处理排放罐导通连接的位置，位于所述蒸汽处理排放罐的底部一侧；所述排气管道设置在所述蒸汽处理排放罐的顶端。
12.所述的蒸汽处理排放罐内从下至上依次设置有水幕吸收板、填料层及丝网除沫器，且所述丝网除沫器设置在所述喷淋管道的上方。
13.所述的喷淋管道上设置有若干开口向下的高压喷淋头。
14.所述的蒸汽处理排放罐底部的排水口通过管道与所述药液混合箱导通连接。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在蒸汽回收利用罐内设置金属的传输管道，能够将蒸汽通过传输管道传输至蒸汽回收利用罐内进行循环，通过向蒸汽回收利用罐内注入水流能够实现对水流的加热，以便对蒸汽的热量进行利用，同时
将加热后的水流输送至所需位置，提高对蒸汽的利用效率，减少对资源的浪费；蒸汽处理排放罐的设置，能够对利用后的蒸汽进行处理，对其夹带的有害气体进行中和去除确保蒸汽的达标排放。
16.进一步地，过滤盒的设置，能够对蒸汽中夹带的杂质进行去除，以免杂质进入传输管道内部长时间冲刷传输管道内壁对其造成的磨损；传输管道在蒸汽回收利用罐内等间距弯曲回旋盘绕的设置，能够延长蒸汽在混合罐内的行程，确保热量的充分利用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
19.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
20.如图1至图2所示，本实用新型所述的一种蒸汽收集装置，包括蒸汽回收利用罐1及蒸汽处理排放罐2；蒸汽回收利用罐1用于对蒸汽进行回收利用，蒸汽处理排放罐2用于对经过利用后的蒸汽进行处理后达标排放，以免蒸汽内夹带的有害气体直接排放到空气中对空气环境造成影响；其中蒸汽回收利用罐1内设置有金属的传输管道3，传输管道3采用金属的能够提高传热效率，优选采用铜制管道，造价合理，传热效果好；传输管道3一端与蒸汽产生源导通，即与制备催化剂的溶液混合罐导通，另一端与蒸汽处理排放罐2导通，以便将利用后的蒸汽输送至蒸汽处理排放罐2内进行处理后排放；蒸汽回收利用罐1上分别设置有补给口4及排放口5，补给口4便于向蒸汽回收利用罐1内注入水流，通过蒸汽在传输管道3内的输送为水流加热，进而通过排放口5将完成加热的水流输送至指定位置进行利用，确保对蒸汽进行充分利用，减少对能源的浪费；其中补给口4上设置有密封盖，避免蒸汽回收利用罐1内的热量散失。
21.蒸汽处理排放罐2内设置有喷淋管道6，喷淋管道6用于对进入蒸汽处理排放罐2内的气体进行药液喷淋中和操作，确保气体的达标排放；优选地，喷淋管道6上设置有若干开口向下的高压喷淋头7，高压喷淋头7呈锥台形，以增强喷淋效果；喷淋管道6延伸至蒸汽处理排放罐2外部后通过水泵8与药液混合箱9导通；蒸汽处理排放罐2底部设置有排水口10，以便将喷淋管道6喷淋至蒸汽处理排放罐2内的液体排出；优选地，蒸汽处理排放罐2底部的排水口10通过管道与药液混合箱9导通连接，以便于将与气体反应后的药液导入药液混合箱9内通过处理后继续利用，减少对水资源的浪费，其中排水口10通过管道与药液箱连接的位置还设置有滤网，以便于对排入药液混合箱9内的药液进行过滤，避免利用后的药液夹带杂质造成高压喷淋头7在使用时出现堵塞的情况。本实用新型中，药液的制备根据催化剂制备过程中产生的副产物的成分，选取相关药物进行针对性制备，以保证将蒸汽中夹带的有害气体进行精准去除；由于药液的制备及对利用后的药液进行处理均为生化领域的相关反应及操作故在此不对此处内容进行过多阐述。蒸汽处理排放罐2上还设置有与其内部导通的排气管道11，排气管道11上设置有气泵13，气泵13能够根据需要加速蒸汽在装置内的循环，确保蒸汽经处理后快速排出。
22.进一步地，传输管道3与蒸汽产生源导通的一端设置有过滤盒14，过滤盒14内设置
有微米级的过滤网，过滤网能够对蒸汽中夹带的杂质进行过滤去除，以免杂质进入传输管道3内部长时间冲刷传输管道3内壁对其造成的磨损；具体地，过滤盒14上转动设置有与其内部导通的螺纹套管15，传输管道3上设置有与螺纹套管15匹配的螺纹连接头16；过滤盒14与传输管道3螺纹连接方便定期将过滤盒14拆下对过滤网均需清洗操作，确保本装置的工作效率；同时采用螺纹连接，还能提升过滤盒14与传输管道3之间连接的紧密性。
23.进一步地，本装置中的传输管道3在蒸汽回收利用罐1内等间距弯曲回旋盘绕，以延长蒸汽在蒸汽在混合罐内的行程，确保热量的充分利用。传输管道3与蒸汽处理排放罐2连接的一端还设置有流量表17及调节阀门18；流量表17的设置，便于对传输管道3内的气体流速进行观察监测，调节阀门18的设置，能够根据需要调节气体在传输管道3内的流速，以便延长或缩短蒸汽在蒸汽回收利用罐1内停留的时间，提升本装置的实用性；蒸汽回收利用罐1上设置有对其内部温度进行测量显示的温度表19，以便实时观测蒸汽回收利用罐1内部水流的热量，方便根据使用需求对水流温度进行相应调节。
24.本装置中，传输管道3与蒸汽处理排放罐2导通连接的位置，位于蒸汽处理排放罐2的底部一侧；排气管道11设置在蒸汽处理排放罐2的顶端；由于利用后的蒸汽仍有部分余热，利用气体温度升高会上升的原理，将气体入口设置在下部，出口设置在上部，有利于气体在蒸汽处理排放罐2内快速流动，提高工作效率。
25.蒸汽处理排放罐2内从下至上依次设置有水幕吸收板20、填料层21及丝网除沫器22，且丝网除沫器22设置在喷淋管道6的上方；其中水幕吸收板20能够将喷淋管道6喷出的药液浸润吸收板，形成吸收水网，使得气体和液体充分浸润接触，增加对有害气体的吸收效果；填料层21能够提升对蒸汽进行净化的效果，优选填料层21选用比表面积大的填充物，如空心多面球、纤维束等，以增加蒸汽与喷淋药液的接触面积，提升对蒸汽的净化效果。丝网除沫器22，能够将尾气中夹带的液滴及时去除，保证传质效率；丝网除沫器22设置在喷淋管道6上方能够减少气体排放时的湿度。
26.本实用新型的工作流程为：首先将催化剂混合罐内的蒸汽通过传输管道3输送至蒸汽回收利用罐1内进行循环利用，对盛放于蒸汽回收利用罐1内的水溶液进行加热操作，以便将加热水输送至指定地点使用，降低对资源的浪费；然后位于传输管道3内的蒸汽完成在蒸汽回收利用罐1内的循环后，会进入蒸汽处理排放罐2内部，通过开启水泵8完成对进入蒸汽处理排放罐2内部的气体进行无害化处理，气体经过混合药液的中和并依次经过水幕吸收板20、填料层21及丝网除沫器22后，在气泵13的作用下最后通过排气管道11达标排放。本装置，能够对工作中混合罐内产生的蒸汽进行回收利用，并将利用过的蒸汽进行处理达标后排放，节约资源，避免对环境造成影响。