一种轮毂加工用夹持防护工装的制作方法

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1.本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，更具体地说涉及一种轮毂加工用夹持防护工装。


背景技术：

2.轮毂喷涂过程中，其pcd孔(即轮毂的中部毂部的边部加工的螺丝连接孔)中会粘附涂料，现有的方式是手动在pcd孔中卡置保护钉，以堵住pcd孔，防止涂装涂料进入，但其只能堵塞轮毂的外侧处的pcd孔的一端，而pcd孔内端处并没有防护结构，其在轮毂涂装过程中，其移动翻转过程中，还是会有涂料等进入pcd孔内端处，影响成品装配精度；
3.同时，由于单个保护钉需逐一安装，当操作人员由于马虎等问题会产生漏装问题；
4.而且现有的轮毂在进行特定图案涂装时，其装夹一般是直接机架上安装夹持块将其夹持，其装卸麻烦，效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轮毂加工用夹持防护工装，它在进行特定图案涂装时可以一次将轮毂夹持固定，使得其装卸方便，而且其上的所有pcd孔的内端和外端均进行覆盖，防止涂装时涂料进入pcd孔中，保证pcd孔的清洁度，保证装配精度。
6.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
7.一种轮毂加工用夹持防护工装，包括机架，所述机架的顶板顶面固定有水平圆形板，水平圆形板的中部成型有中心通孔，机架的顶板底面中部固定有推动油缸，推动油缸的推杆顶端伸出机架的顶板顶面并插套在中心通孔中，推动油缸的推杆的顶端固定有顶部直径小底部直径大的圆台形块体，圆台形块体的上部伸出中心通孔的顶面；
8.所述水平圆形板的顶面放置有多个夹持块，所有夹持块以圆台形块体的中心轴线为中心均布在水平圆形板的顶面上，所有夹持块的内侧壁紧贴圆台形块体的外侧壁并与圆台形块体的外侧壁相配合；
9.所述水平圆形板的顶面放置有待加工的轮毂，所有夹持块的外侧壁紧贴轮毂的下部内侧壁；
10.所述轮毂的中部毂部的顶面压靠有上防护块，上防护块上安装有多个弹性定位柱，弹性定位柱的底部卡置在轮毂的中部毂部的边部处的pcd孔的上部中，上防护块的底面中部固定有中心弹性柱，中心弹性柱卡置在轮毂的中部毂部的中心通孔中。
11.所述圆台形块体的外侧壁上固定有防护耐磨层，防护耐磨层压靠在夹持块的内侧壁上。
12.所述夹持块的底面中部固定有移动块，移动块插套在水平圆形板上成型的横向通槽中，水平圆形板的外侧壁上成型有多个横向通孔，横向通孔的内端与横向通槽的外侧壁相通，横向通槽的内侧壁上成型有螺接孔，横向导向杆插套在对应的横向通孔和横向通槽
中，横向导向杆的内端成型有螺接部，螺接部螺接在对应的螺接孔中，横向导向杆的外端成型有转动部，转动部压靠在水平圆形板的外侧壁上，移动块的中部成型有横向导向通孔，横向导向杆插套在横向导向通孔中。
13.所述横向导向通孔的内侧壁上固定有自润滑套，横向导向杆插套在自润滑套中，横向导向杆的外侧壁紧贴自润滑套的内侧壁，横向导向杆处于横向通槽处插套有回位弹簧，回位弹簧的外端着力于横向通槽的外侧壁，回位弹簧的内端着力于移动块的外壁面。
14.所述水平圆形板的顶面放置有弹性环形垫圈，轮毂的底面压靠在弹性环形垫圈的顶面上。
15.所述上防护块的边部成型有多个定位通孔，所有定位通孔与所有pcd孔上下对齐，弹性定位柱卡置在对应的pcd孔中，弹性定位柱的顶部外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边的底面压靠在上防护块的顶面上。
16.所述轮毂的中部毂部的底面压靠有下防护板，下防护板覆盖所有pcd孔的底端，下防护板通过固定螺栓固定连接在中心弹性柱上。
17.本实用新型的突出效果是：
18.它在进行特定图案涂装时可以一次将轮毂夹持固定，使得其装卸方便，而且其上的所有pcd孔的内端和外端均进行覆盖，防止涂装时涂料进入pcd孔中，保证pcd孔的清洁度，保证装配精度。
附图说明：
19.图1是本实用新型只安装一个弹性定位柱的局部结构示意图；
20.图2是本实用新型的水平圆形板处的局部俯视图；
21.图3是上防护块的局部俯视图。
具体实施方式：
22.实施例，见如图1至3所示，一种轮毂加工用夹持防护工装，包括机架10，所述机架10的顶板顶面固定有水平圆形板20，水平圆形板20的中部成型有中心通孔21，机架10的顶板底面中部固定有推动油缸11，推动油缸11的推杆顶端伸出机架10的顶板顶面并插套在中心通孔21中，推动油缸11的推杆的顶端固定有顶部直径小底部直径大的圆台形块体12，圆台形块体12的上部伸出中心通孔21的顶面；
23.所述水平圆形板20的顶面放置有多个夹持块30，所有夹持块30以圆台形块体12的中心轴线为中心均布在水平圆形板20的顶面上，所有夹持块30的内侧壁紧贴圆台形块体12的外侧壁并与圆台形块体12的外侧壁相配合；
24.所述水平圆形板20的顶面放置有待加工的轮毂100，所有夹持块30的外侧壁紧贴轮毂100的下部内侧壁；
25.所述轮毂100的中部毂部的顶面压靠有上防护块40，上防护块40上安装有多个弹性定位柱41，弹性定位柱41的底部卡置在轮毂100的中部毂部的边部处的pcd孔101的上部中，上防护块40的底面中部的螺接孔中螺接有中心弹性柱42，中心弹性柱42卡置在轮毂100的中部毂部的中心通孔中。
26.进一步的说，所述圆台形块体12的外侧壁上固定有防护耐磨层121，防护耐磨层
121压靠在夹持块30的内侧壁上。
27.进一步的说，所述夹持块30的底面中部固定有移动块31，移动块31插套在水平圆形板20上成型的横向通槽22中，移动块31的外侧壁紧贴对应的横向通槽22的内侧壁，水平圆形板20的外侧壁上成型有多个横向通孔23，横向通孔23的内端与横向通槽22的外侧壁相通，横向通槽22的内侧壁上成型有螺接孔，横向导向杆24插套在对应的横向通孔23和横向通槽22中，横向导向杆24的内端成型有螺接部241，螺接部241螺接在对应的螺接孔中，横向导向杆24的外端成型有转动部242，转动部242压靠在水平圆形板20的外侧壁上，移动块31的中部成型有横向导向通孔311，横向导向杆24插套在横向导向通孔311中。
28.进一步的说，所述横向导向通孔311的内侧壁上固定有自润滑套312，横向导向杆24插套在自润滑套312中，横向导向杆24的外侧壁紧贴自润滑套312的内侧壁，横向导向杆24处于横向通槽22处插套有回位弹簧1，回位弹簧1的外端着力于横向通槽22的外侧壁，回位弹簧1的内端着力于移动块31的外壁面。
29.进一步的说，所述水平圆形板20的顶面放置有弹性环形垫圈2，轮毂100的底面压靠在弹性环形垫圈2的顶面上。
30.进一步的说，所述上防护块40的边部成型有多个定位通孔43，所有定位通孔43与所有pcd孔101上下对齐，弹性定位柱41的下部伸出对应的定位通孔43的底面并卡置在对应的pcd孔101中，弹性定位柱41的下部外侧壁压靠在对应的pcd孔101的内侧壁上，弹性定位柱41的顶部外侧壁成型有径向延伸边411，径向延伸边411的底面压靠在上防护块40的顶面上。
31.进一步的说，所述轮毂100的中部毂部的底面压靠有下防护板50，下防护板50覆盖所有pcd孔101的底端，下防护板50通过固定螺栓固定连接在中心弹性柱42上。
32.所述下防护板50的顶面上压靠有密封垫片60，密封垫片60的顶面压靠在轮毂100的中部毂部的底面上。
33.本实施例在使用时，其通过下防护板50覆盖所有pcd孔101的底端，上防护块40的底面中部固定的中心弹性柱42的外侧壁卡置在轮毂100的中部毂部的中心通孔的内侧壁上，弹性定位柱41的底部外侧壁卡置在对应的pcd孔101的上部内侧壁上，使得pcd孔101的顶端和底端均密封覆盖，防止涂装时移动翻转轮毂时，涂料进入pcd孔101中，保证pcd孔101的装配精度，保证加工效果。
34.而在加工特定图案涂装时，其使用过程中，只需要将轮毂100的底面压靠在弹性环形垫圈2的顶面上，然后，通过推动油缸11的推杆推动，使得圆台形块体12向上提升，使得所有夹持块30同时向外延伸，使得所有夹持块30的外侧壁上固定的弹性防滑层9紧贴轮毂100的下部内侧壁，将轮毂100夹持固定，即可对轮毂100进行加工，其效果好，效率高；
35.等全部加工完成后，推动油缸11的推杆回缩，圆台形块体12下降，通过所有回位弹簧1的弹性作用，将所有夹持块30向圆台形块体12靠近，从而可以将轮毂100直接卸下，然后，再安装新的轮毂100即可，其装卸方便，其效果好，效率高。
36.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。