一种节能环保的刚玉磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及刚玉加工技术领域，具体为一种节能环保的刚玉磨粉装置。


背景技术：

2.刚玉主要作为高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料进行应用，其硬度仅次于金刚石，在其加工过程中，需要粉碎后的原料加入球磨机中进一步研磨，已形成符合需求粒径的成品材料。
3.在使用球磨机对原料进行加工时，原料一般通过设置在球磨机一端的进料端加入，在电机驱动下使球磨机筒体旋转，研磨球与原料接触并碰撞，并对原料进行研磨，而由于球磨机筒体本身为卧式放置，因此在加入物料时，物料容易堆积在球磨机的一端，导致成品物料排出不彻底，造成物料的浪费，而且在球磨机工作过程中，研磨球与内衬之间不断碰撞，造成的冲击力传递给球磨机外壳产生较大的噪音，不利于环保，为此，提出一种节能环保的刚玉磨粉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的刚玉磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的刚玉磨粉装置，包括球磨机筒体，以及用于驱动所述球磨机筒体转动的驱动组件，以及设置于所述球磨机筒体两侧，用于支撑球磨机筒体的支撑架，所述球磨机筒体的两端分别设置有端盖，两所述端盖上一体成型有中空的旋转轴，所述旋转轴与支撑架转动连接，两所述中空的旋转轴分别设置为进料端和出料端，所述球磨机筒体的内部安装有内衬件，所述内衬件的内部设置有研磨球，所述内衬件与球磨机筒体的内壁之间预留有间隙，在所述间隙内设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板的两侧分别设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件的一端与球磨机筒体的内壁相连接，另一端与内衬件相连接，所述球磨机筒体的进料端和出料端分别设置有鼓风机和抽风机，所述鼓风机和抽风机均安装于支撑架上。
6.优选的，所述球磨机筒体的进料端设置有加料口，所述鼓风机设置于加料口远离球磨机筒体的一侧，所述抽风机的输出端设置有排料口。
7.优选的，所述驱动组件包括设置于球磨机筒体表面的齿圈，以及设置于所述齿圈一侧，并与之相啮合的齿轮，以及设置于所述齿轮一侧，用于驱动齿轮转动的电机。
8.优选的，所述内衬件的内部设置有篦板，所述篦板上开设有可供磨料通过的滤孔，所述篦板设置于内衬件内部，并靠近球磨机筒体出料端的一侧。
9.优选的，所述支撑架上开设有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，两所述旋转轴的一端分别配合设置于轴承内，并向远离球磨机筒体的一侧延伸。
10.优选的，所述球磨机筒体的进料端和出料端靠近球磨机筒体的一侧均设置有导流部，所述导流部的一端开口与内衬件相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，可以在原料通过进料端加入球磨机筒体内部时，在鼓风机的作用下向靠近出料端的方向飘动，与设置在出料端的抽风机配合，可以提高对成品物料的收集效率，避免造成浪费，此外，通过在内衬件与球磨机筒体内壁之间设置有橡胶垫板和弹性缓冲件，可以降低研磨球造成的冲击，从而降低噪音，达到环保效果。
附图说明
13.图1为本实用新型球磨机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
17.图5为本实用新型图2中b处的结构放大示意图。
18.图中：1、球磨机筒体；2、驱动组件；21、齿圈；22、齿轮；23、电机；3、支撑架；4、端盖；5、旋转轴；6、内衬件；7、研磨球；8、橡胶垫板；9、弹性缓冲件；10、鼓风机；11、抽风机；12、加料口；13、排料口；14、篦板；15、轴承；16、导流部。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种节能环保的刚玉磨粉装置，包括球磨机筒体1，以及用于驱动球磨机筒体1转动的驱动组件2，以及设置于球磨机筒体1两侧，用于支撑球磨机筒体1的支撑架3，球磨机筒体1的两端分别设置有端盖4，两端盖4上一体成型有中空的旋转轴5，旋转轴5与支撑架3转动连接，两中空的旋转轴5分别设置为进料端和出料端，球
磨机筒体1的内部安装有内衬件6，内衬件6的内部设置有研磨球7，内衬件6与球磨机筒体1的内壁之间预留有间隙，在间隙内设置有橡胶垫板8，橡胶垫板8的两侧分别设置有弹性缓冲件9，弹性缓冲件9的一端与球磨机筒体1的内壁相连接，另一端与内衬件6相连接，球磨机筒体1的进料端和出料端分别设置有鼓风机10和抽风机11，鼓风机10和抽风机11均安装于支撑架3上。
24.其中端盖4应当与球磨机筒体1可拆卸连接，具体可通过螺栓连接，参见图2，内衬件6应当设置为大致筒状，且两端开口的结构，在两端开口处可以设置为向轴线靠近的锥形结构，橡胶垫板8通过环氧树脂粘贴在球磨机筒体1的内壁上，并且其内表面应当与内衬件6筒状部分的外壁先贴和，以在内衬件6的两端由球磨机筒体1的内壁、橡胶垫板8的两侧面以及内衬件6的外表面形成空腔，弹性缓冲件9可以安装于上述形成的空腔内。
25.参见图5，弹性缓冲件9由缓冲器体、弹性介质件和联结件等组件，弹性介质件和联结件均容置于缓冲器体内，弹性介质件多为弹簧，联结件应与缓冲器体滑动连接，并进一步与弹性介质件相连接，其中联结件与缓冲器体上应当分别设置有连接件，球磨机筒体1通过连接件与缓冲器体相连接，联结件通过连接件与内衬件6相连接。
26.在本实用新型的一些实施例中，球磨机筒体1的进料端设置有加料口12，鼓风机10设置于加料口12远离球磨机筒体1的一侧，抽风机11的输出端设置有排料口13。
27.参见图2，鼓风机10和抽风机11的输出端和输入端可以部分容置于中空的旋转轴5内，并且二者与旋转轴5的内壁之间应当预留有间隙，以保证其正常转动，在支撑架3上连接有安装板，用于分别固定鼓风机10和抽风机11。
28.上述加料口12上可以加设有用于控制加料口12启闭的盖体，在加料完毕后，将盖体关闭可以防止粉尘从加料口12处飘出。
29.在本实用新型的一些实施例中，驱动组件2包括设置于球磨机筒体1表面的齿圈21，以及设置于齿圈21一侧，并与之相啮合的齿轮22，以及设置于齿轮22一侧，用于驱动齿轮22转动的电机23。
30.采用上述结构，电机23带动齿轮22转动，进而带动齿圈21转动，而齿圈21固定在球磨机筒体1的表面，因此可带动球磨机筒体1同步转动，在球磨机筒体1转动的过程中通过研磨球7对内衬件6内的物料进行研磨。
31.在本实用新型的一些实施例中，内衬件6的内部设置有篦板14，篦板14上开设有可供磨料通过的滤孔，篦板14设置于内衬件6内部，并靠近球磨机筒体1出料端的一侧。
32.上述篦板14上开设的滤孔应根据生产实际需要的成品物料的粒径来确定，此外，内衬件6的两端锥部可以设置有与两端盖4表面相平行的延边，并在延边和端盖4上分别开设有螺纹孔，以将二者通过螺栓相连接，使得使用者可以比较方便的将内衬件6从球磨机筒体1内取出。
33.在本实用新型的一些实施例中，支撑架3上开设有安装孔，安装孔内设置有轴承15，两旋转轴5的一端分别配合设置于轴承15内，并向远离球磨机筒体1的一侧延伸。
34.在本实用新型的一些实施例中，球磨机筒体1的进料端和出料端靠近球磨机筒体1的一侧均设置有导流部16，导流部16的一端开口与内衬件6相连通。
35.参见图2，导流部16具体可以设置为其一端向远离旋转轴5中轴线的方向倾斜的锥筒状结构，可以提高鼓风机10和抽风机11的作用范围，以提高其工作效率。
36.工作原理：首先将物料经加料口12加入球磨机筒体1内，并在鼓风机10的吹动下向球磨机筒体1靠近出料端的一侧发散，同时在驱动组件2的作用下带动球磨机筒体1转动，通过内衬件6内的研磨球7与物料碰撞碾压，将物料研磨成符合调节的成品材料，在抽风机11的作用下，吸收成品材料经过篦板14向出料端移动，并最终通过抽风机11上连接的排料口13排出，在排料口13处可以放置有收集装置对成品物料进行收集。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。