料尘分离装置以及料尘分离器的制作方法

1.本实用新型涉及集尘技术领域，特别是涉及一种料尘分离装置以及料尘分离器。


背景技术：

2.随着印制线路板制作技术的快速发展，采用全自动生产线能有效地将生产效率提高，其中，在印制线路板的全自动裁磨线生产中，自动裁边时会产生大量粉尘及边料碎屑，在设备长时间运行过程中裁边产生的粉尘及边料碎屑通过吸尘设备进行除尘，还可以将边料碎屑进行集中回收。
3.然而，传统的吸尘设备的进料管通常位于设备的腰部位置，容易导致在与设备的连接处弯折，从而导致进料管在与设备的连接处的口径狭小，频繁堵塞进料管，需要经常停机以对进料管进行清理，通常要半小时清理一次，严重影响产能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低堵塞几率的料尘分离装置以及料尘分离器。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种料尘分离装置，包括：分离箱以及分离组件；所述分离箱具有容置空间，所述容置空间用于收容边料；所述分离组件包括进料管、吸尘管以及挡料件，所述进料管以及所述吸尘管均与所述分离箱连接，所述进料管以及所述吸尘管均与所述容置空间连通，所述进料管与所述分离箱的表面相互垂直设置，所述进料管用于向所述容置空间内导入边料以及粉尘，所述吸尘管用于与抽风系统连接，以将所述容置空间内的粉尘抽出，所述挡料件与所述分离箱连接，所述挡料件的至少部分位于所述容置空间内，所述挡料件具有多个挡料网孔，至少一个所述挡料网孔与所述吸尘管对应设置，且各所述挡料网孔的孔径均小于所述边料的最小体长。
7.在其中一个实施例中，所述分离箱开设有导向孔，所述导向孔与所述容置空间连通，所述挡料件滑动穿设于所述导向孔内。
8.在其中一个实施例中，所述挡料件包括导向板以及挡料网，所述导向板滑动设置于所述导向孔内，所述导向板开设有通孔，所述通孔与所述吸尘管对应设置，所述挡料网位于所述通孔内，所述挡料网与所述通孔的内壁连接，所述挡料网具有多个所述挡料网孔，多个所述挡料网孔均与所述通孔连通。
9.在其中一个实施例中，所述挡料件还包括限位板，所述限位板设置于所述容置空间内，且所述限位板位于所述吸尘管与所述进料管之间，所述限位板与所述分离箱连接，所述限位板用于与所述挡料件抵接。
10.在其中一个实施例中，所述分离箱包括箱体以及清料板，所述箱体开设有与所述容置空间连通的清料槽，所述清料板位于所述清料槽内，所述清料板与所述箱体活动连接，以遮盖或开启所述清料槽。
11.在其中一个实施例中，所述料尘分离装置还包括推板把手，所述推板把手位于所述容置空间外，所述推板把手与所述清料板连接，以使所述清料板转动于所述箱体上。
12.在其中一个实施例中，所述分离箱还包括透明视检板，所述清料板开设有与所述容置空间连通的视检孔，所述透明视检板的部分位于所述视检孔内，所述透明视检板用于展示所述容置空间的内部。
13.在其中一个实施例中，所述分离箱还包括与所述透明视检板连接的弹性凸起，所述弹性凸起还与所述容置空间的内壁抵接。
14.在其中一个实施例中，所述箱体还开设有与所述容置空间连通的增稳凹槽，所述弹性凸起的至少部分卡设于所述增稳凹槽内。
15.一种料尘分离器，包括传输带以及上述任一实施例所述的料尘分离装置，所述传输带邻近所述进料管设置，所述传输带用于传输线路板以及线路板裁边后的边料以及粉尘。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.进料管保持与分离箱的表面垂直，使得进料管与分离箱的连接处的口径保持与其他位置的口径相同，从而使得进料管与分离箱的连接处的口径增大，有效地减少了进料管与分离箱的连接处的口径变得狭窄的情况，进而有效地降低了进料管的堵塞几率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一实施例中料尘分离装置的示意图；
20.图2为图1所示料尘分离装置沿a-a方向的剖视图；
21.图3为图1所示料尘分离装置的另一视角的示意图；
22.图4为图2所示料尘分离装置在a1处的放大示意图；
23.图5为图2所示料尘分离装置在a2处的放大示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本实用新型涉及一种料尘分离装置。在其中一个实施例中，所述料尘分离装置包括分离箱以及分离组件。所述分离箱具有容置空间。所述容置空间用于收容边料。所述分离组件包括进料管、吸尘管以及挡料件。所述进料管以及所述吸尘管均与所述分离箱连接，所述进料管以及所述吸尘管均与所述容置空间连通，所述进料管与所述分离箱的表面相互垂直设置。所述进料管用于向所述容置空间内导入边料以及粉尘，所述吸尘管用于与抽风系统连接，以将所述容置空间内的粉尘抽出。所述挡料件与所述分离箱连接，所述挡料件的至少部分位于所述容置空间内，所述挡料件具有多个挡料网孔。至少一个所述挡料网孔与所述吸尘管对应设置，且各所述挡料网孔的孔径均小于所述边料的最小体长。进料管保持与分离箱的表面垂直，使得进料管与分离箱的连接处的口径保持与其他位置的口径相同，从而使得进料管与分离箱的连接处的口径增大，有效地减少了进料管与分离箱的连接处的口径变得狭窄的情况，进而有效地降低了进料管的堵塞几率。
28.请参阅图1，其为本实用新型一实施例的料尘分离装置的结构示意图。
29.一实施例的料尘分离装置10包括分离箱100以及分离组件200。请一并参阅图2，所述分离箱100具有容置空间102。所述容置空间102用于收容边料。所述分离组件200包括进料管210、吸尘管220以及挡料件230。所述进料管210以及所述吸尘管220均与所述分离箱100连接，所述进料管210以及所述吸尘管220均与所述容置空间102连通，所述进料管210与所述分离箱100的表面相互垂直设置。所述进料管210用于向所述容置空间102内导入边料以及粉尘，所述吸尘管220用于与抽风系统连接，以将所述容置空间102内的粉尘抽出。所述挡料件230与所述分离箱100连接，所述挡料件230的至少部分位于所述容置空间102内。请一并参阅图3，所述挡料件230具有多个挡料网孔202。至少一个所述挡料网孔202与所述吸尘管220对应设置，且各所述挡料网孔202的孔径均小于所述边料的最小体长。
30.在本实施例中，进料管210保持与分离箱100的表面垂直，使得进料管210与分离箱100的连接处的口径保持与其他位置的口径相同，从而使得进料管210与分离箱100的连接处的口径增大，有效地减少了进料管210与分离箱100的连接处的口径变得狭窄的情况，进而有效地降低了进料管210的堵塞几率。其中，边料的最小体长为边料上任意两点之间的最小长度。在另一个实施例中，进料管与吸尘管相互平行设置吸尘管，且进料管以及吸尘管均位于分离箱的顶部，即进料管与吸尘管均垂直设置于分离箱的顶部。
31.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述分离箱100开设有导向孔104，所述导向孔104与所述容置空间102连通，所述挡料件230滑动穿设于所述导向孔104内。在本实施例中，所述导向孔104开设于所述分离箱100上，所述导向孔104内穿设有所述挡料件230，使得所述挡料件230活动于所述导向孔104内，从而使得所述挡料件230相对于所述分离箱100活动，便于对所述挡料件230进出所述容置空间102，即便于所述挡料件230进出所述分离箱100，实现了所述挡料件230与所述分离箱100之间的可拆卸连接，从而便于对所述挡料件230进行维护。而且，所述挡料件230在所述导向孔104内滑动，便于调整所述进料管210与所述挡料网孔202相对的数量，以调整对所述分离箱100内的粉尘抽离量，从而便于调整对粉尘的抽离效率。
32.进一步地，请一并参阅图3和图4，所述挡料件230包括导向板232以及挡料网234，
所述导向板232滑动设置于所述导向孔104内，所述导向板232开设有通孔2322，所述通孔2322与所述吸尘管220对应设置，所述挡料网234位于所述通孔2322内，所述挡料网234与所述通孔2322的内壁连接，所述挡料网234具有多个所述挡料网孔202，多个所述挡料网孔202均与所述通孔2322连通。在本实施例中，所述导向板232滑动设置于所述导向孔104内，所述导向板232作为所述挡料网234的基板，在所述导向板232沿所述导向孔104的延伸方向滑动时，所述导向板232带动所述挡料网234一起移动。所述挡料网234设置于所述导向板232的通孔2322内，所述通孔2322与所述吸尘管220与所述分离箱100连接处对齐，即所述通孔2322与所述分离箱100的粉尘出口对齐，使得所述挡料网234上的挡料网孔202与所述吸尘管220对齐，便于在将所述分离箱100内的粉尘抽出时，有效地将边料限制在所述分离箱100内，避免了边料进入所述吸尘管220，从而便于将边料与粉尘分离。其中，所述通孔2322贯穿所述导向板232。
33.又进一步地，请参阅图4，所述挡料件230还包括限位板236，所述限位板236设置于所述容置空间102内，且所述限位板236位于所述吸尘管220与所述进料管210之间，所述限位板236与所述分离箱100连接，所述限位板236用于与所述挡料件230抵接。在本实施例中，所述限位板236在所述分离箱100内，所述限位板236与所述分离箱100的内壁连接，所述限位板236对所述挡料件230具有限位作用，所述限位板236将所述挡料件230限制在靠近所述吸尘管220的一侧，使得所述挡料板最多移动至与所述吸尘管220对应的位置，避免了所述挡料板移动至所述进料管210的下方，即避免了所述挡料板将边料堵塞在所述进料管210内。
34.在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图5，所述分离箱100包括箱体110以及清料板120，所述箱体110开设有与所述容置空间102连通的清料槽106，所述清料板120位于所述清料槽106内，所述清料板120与所述箱体110活动连接，以遮盖或开启所述清料槽106。在本实施例中，所述箱体110作为所述分离箱100的主要收容部件，所述容置空间102位于所述箱体110内，所述箱体110用于将边料回收。所述清料板120与所述箱体110活动连接，例如，所述清料板120通过一个合页结构与所述箱体110转动连接，使得所述清料板120在转动时启闭所述清料槽106，即所述清料板120在转动时，打开或者关闭所述清料槽106的开口，便于通过所述清料槽106对所述容置空间102内的边料进行及时清理。
35.进一步地，请参阅图1，所述料尘分离装置10还包括推板把手300，所述推板把手300位于所述容置空间102外，所述推板把手300与所述清料板120连接，以使所述清料板120转动于所述箱体110上。在本实施例中，所述推板把手300与所述清料板120背离所述箱体110的一面连接，通过推拉所述推板把手300，可将所述清料板120靠近或者远离所述箱体110，实现所述清料板120对所述容置空间102的启闭，便于维护人员对所述分离箱100内回收的边料进行清理，避免了所述分离箱100内的边料过多而堵塞所述吸尘管220以及所述进料管210，确保了所述料尘分离装置的正常运行。
36.又进一步地，请一并参阅图2和图5，所述分离箱100还包括透明视检板130，所述清料板120开设有与所述容置空间102连通的视检孔122，所述透明视检板130的部分位于所述视检孔122内，所述透明视检板130用于展示所述容置空间102的内部。在本实施例中，所述透明视检板130的材质为透明材料，具有透视功能。所述透明视检板130位于所述清料板120上的视检孔122内，所述视检孔122与所述分离箱100的内部连通，通过所述透明视检板130
即可知晓所述分离箱100内的边料回收情况，便于对所述分离箱100内的边料存储量进行检查，从而便于及时对所述分离箱100内的边料进行清理。
37.更进一步地，请参阅图5，所述分离箱100还包括与所述透明视检板130连接的弹性凸起140，所述弹性凸起140还与所述容置空间102的内壁抵接。在本实施例中，所述透明视检板130的部分位于所述容置空间102内，即所述透明视检板130的部分位于所述分离箱100内，所述弹性凸起140位于所述透明视检板130的边缘，所述弹性凸起140分别与所述透明视检板130以及所述箱体110连接，例如，所述弹性凸起140固定连接于所述透明视检板130的侧边，所述弹性凸起140用于与所述容置空间102的内壁抵接。这样，在所述清料板120关闭所述清料孔时，即所述清料板120朝向所述箱体110转动，所述透明视检板130跟随所述清料板120一同转动，并且，所述透明视检板130的侧边上的弹性凸起140与所述容置空间102的内壁接触，在借助于所述弹性凸起140的弹性形变能力，可将所述弹性凸起140挤压于所述透明视检板130与所述箱体110之间，使得所述透明视检板130与所述箱体110之间的相互挤压力增大，提高了所述清料板120与所述分离箱100之间的连接稳定性，便于将所述清料板120稳定卡设在所述分离箱100上。
38.再进一步地，请参阅图5，所述箱体110还开设有与所述容置空间102连通的增稳凹槽112，所述弹性凸起140的至少部分卡设于所述增稳凹槽112内。在本实施例中，所述增稳凹槽112的开口朝向所述透明视检板130，例如，所述增稳凹槽112的开口朝向所述弹性凸起140，使得所述增稳凹槽112与所述弹性凸起140相对应。在所述清料板120关闭所述容置空间102时，所述弹性凸起140嵌入至所述增稳凹槽112内，使得所述弹性凸起140与所述增稳凹槽112的侧壁挤压接触，从而使得所述弹性凸起140稳定卡设于所述增稳凹槽112内，进一步提高了所述清料板120与所述分离箱100之间的连接稳定性。
39.在其中一个实施例中，本技术还提供一种料尘分离器，包括传输带以及上述任一实施例所述的料尘分离装置，所述传输带邻近所述进料管设置，所述传输带用于传输线路板以及线路板裁边后的边料以及粉尘。在本实施例中，所述料尘分离装置包括分离箱以及分离组件。所述分离箱具有容置空间。所述容置空间用于收容边料。所述分离组件包括进料管、吸尘管以及挡料件。所述进料管以及所述吸尘管均与所述分离箱连接，所述进料管以及所述吸尘管均与所述容置空间连通，所述进料管与所述分离箱的表面相互垂直设置。所述进料管用于向所述容置空间内导入边料以及粉尘，所述吸尘管用于与抽风系统连接，以将所述容置空间内的粉尘抽出。所述挡料件与所述分离箱连接，所述挡料件的至少部分位于所述容置空间内，所述挡料件具有多个挡料网孔。至少一个所述挡料网孔与所述吸尘管对应设置，且各所述挡料网孔的孔径均小于所述边料的最小体长。进料管保持与分离箱的表面垂直，使得进料管与分离箱的连接处的口径保持与其他位置的口径相同，从而使得进料管与分离箱的连接处的口径增大，有效地减少了进料管与分离箱的连接处的口径变得狭窄的情况，进而有效地降低了进料管的堵塞几率。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。