一种聚酯材料抗水解剂的定量添加装置的制作方法

1.本实用新型属于定量添加装置技术领域，特别是涉及一种聚酯材料抗水解剂的定量添加装置。


背景技术：

2.聚酯材料为多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总成，属于高分子化合物，可用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。目前，在利用聚酯材料生产加工纤维及相关产品的过程中通常需要加入抗水解剂与聚酯材料混合以防止聚酯材料分解，而现有抗水解剂通常为粉末状固体颗粒，且在生产加工不同类别的纤维及相关产品时，所添加的抗水解剂与聚酯材料要在所规定的配比范围内，即需要向聚酯材料内定量添加抗水解剂，而目前所采用的定量添加方式是在生产罐的罐顶进行，首先需要将抗水解剂倒入料桶内，然后将料桶放在电子秤上进行称重，再根据电子秤所显示重量增加或减少抗水解剂的重量使抗水解剂达到所规定的配比范围内，最后人为将料桶内的抗水解剂添加进生产罐内与聚酯材料混合，但在大批量生产同一类别的纤维及相关产品时，由于生产罐内的空间有限，往往是将聚酯材料与抗水解剂分批量进行混合，这样再采用上述的定量添加方式则过程较为繁琐，比较费时，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种聚酯材料抗水解剂的定量添加装置，解决目前在大批量生产同一类别的纤维及相关产品时，向聚酯材料内定量添加抗水解剂的方式，过程较为繁琐，比较费时的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种聚酯材料抗水解剂的定量添加装置，包括水平设置的底盘，其特征在于：所述底盘顶面两侧对称设置有两块竖直相对分布的支撑板形成u型支架，所述u型支架内设置有竖直分布且能够沿支撑板升降的定量盒，所述定量盒为顶面开口的盒体结构，且定量盒正面镶嵌有透明玻璃板，定量盒正面的其中一侧由顶到底标记有等距分布的刻度线，定量盒内滑动连接有与定量盒的盒底平行设置且相适配的定量板，所述定量板顶部为顶宽底窄的漏斗状，且定量板顶部的中间位置固定连通有竖直分布的出料管，定量板底面的两侧设置有竖直相对分布的固定螺栓，所述固定螺栓与定量盒的盒底螺纹连接，且固定螺栓的螺杆端穿过定量盒的盒底后与定量板抵接，固定螺栓的头部位于定量盒的盒底下方，所述出料管底端依次贯穿定量盒的盒底与底盘，出料管内顶端螺纹连接有与出料管内径相适配的堵料板，所述堵料板上固定连接有与堵料板同轴线设置的转轴，所述转轴顶端穿过定量盒顶面开口后固定连接有旋钮。
6.进一步的，每块支撑板内侧面的中间位置均开设有与支撑板平行设置的凹槽结构，所述凹槽结构两个相对设置的槽壁上均开设有竖直分布的腰型通孔，所述定量盒靠近支撑板一侧的外壁上均固定连接有水平分布的连接板，所述连接板远离定量盒的一端分别
位于凹槽结构内并与凹槽结构滑动连接，连接板上螺纹连接有水平分布的定位螺栓，所述定位螺栓的头部位于支撑板外并与支撑板抵接，定位螺栓的螺杆依次穿过凹槽结构与连接板后螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与支撑板抵接。
7.进一步的，所述出料管上连通有与出料管同轴线设置且位于u型支架内的可伸缩出料软管，所述可伸缩出料软管将出料管分隔为第一出料管与第二出料管，所述第一出料管顶端与定量板固定连通，且第一出料管与定量盒的盒底滑动连接，所述第二出料管底端贯穿底盘并与底盘滑动连接，所述底盘与第二出料管之间设置有水平分布的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与底盘螺纹连接，且锁紧螺栓的头部位于底盘外，锁紧螺栓的螺杆端与第二出料管外壁抵接。
8.进一步的，所述可伸缩出料软管外侧的支撑板上均设置有打料装置，两组打料装置对称分布，每组打料装置均包括竖直分布的连接板，所述连接板与支撑板之间均通过连接螺栓相连接，连接板内侧均固定连接有水平分布的螺纹杆，所述螺纹杆上均滑动连接有与螺纹杆同轴线设置的安装板，所述安装板外侧的螺纹杆上均套设有复位弹簧，安装板内侧的螺纹杆上均螺纹连接有限位螺母，安装板内侧的顶部与底部均固定连接有与螺纹杆平行设置的打料杆。
9.进一步的，所述底盘的底面四角均设置有带自锁功能的万向轮。
10.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型在使用时位于生产罐的罐顶，首先，通过设置底盘与支撑板形成u型支架可以用于支撑定量盒，且定量盒能够沿支撑板进行升降，并在升降后能在支撑板上固定定量盒位置；其次，通过在定量盒正面镶嵌透明玻璃板能够便于观察定量盒内的情况，并通过设置定量板与固定螺栓能够调整定量盒内所盛装抗水解剂的空间大小，使定量盒内所盛装抗水解剂的重量与生产罐内的聚酯材料配比在所规定的范围内，而在首次使用时，可以利用电子秤确定所需的抗水解剂重量，然后将抗水解剂倒入定量盒内，再通过固定螺栓带动定量板使定量盒内的抗水解剂正好与定量盒顶面齐平并固定定量板位置，这样在下次添加所需的抗水解剂重量时，只需将抗水解剂倒入定量盒内，使抗水解剂正好与定量盒顶面齐平即可，通过这样的设置方式，当大批量生产同一类别的纤维及相关产品时，即将聚酯材料与抗水解剂分批量进行混合时，与现有技术相比，本实用新型定量添加抗水解剂的过程较为方便，可以节省时间；此外，由于定量盒内所盛装抗水解剂的空间大小可调，即本实用新型同样适用于在生产不同类别的纤维及相关产品时向聚酯材料内定量添加不同重量的抗水解剂；而在定量盒上标记刻度线则是用于标记定量板所处位置，这样在下次生产同类别的纤维及相关产品时便于调整与确定定量盒内所盛装抗水解剂的空间大小；再者，通过设置出料管能够分别与定量盒、定量板同步升降，从而能够调节出料管底端插入生产罐内的距离，而出料管用于将定量盒内的抗水解剂添加进生产罐内；最后，通过设置堵料板、转轴与旋钮可以形成用于启闭出料管出料通道的开关组件。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中部分装置的立体结构示意图；
14.图3为图1中a处局部放大的结构示意图；
15.图4为本实用新型在使用状态下的结构示意图。
16.附图标记：1、定量盒；11、刻度线；12、定量板；13、固定螺栓；14、连接板；2、出料管；21、第一出料管；22、第二出料管；3、u型支架；31、底盘；32、支撑板；33、凹槽结构；34、腰型通孔；35、定位螺栓；36、定位螺母；37、锁紧螺栓；4、打料装置；41、连接板；42、连接螺栓；43、螺纹杆；44、安装板；45、复位弹簧；46、限位螺母；47、打料杆；5、可伸缩出料软管；6、万向轮；7、堵料板；8、转轴；9、旋钮；10、生产罐。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
18.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种聚酯材料抗水解剂的定量添加装置，包括水平设置的底盘31，底盘31顶面两侧对称设置有两块竖直相对分布的支撑板32形成u型支架3，u型支架3内设置有竖直分布且能够沿支撑板32升降的定量盒1，定量盒1在支撑板32上升降后能够在支撑板32上固定位置；定量盒1为顶面开口的盒体结构，且定量盒1正面镶嵌有透明玻璃板，透明玻璃板在图中未示出，定量盒1内用于盛装抗水解剂；定量盒1正面的其中一侧由顶到底标记有等距分布的刻度线11，定量盒1内滑动连接有与定量盒1的盒底平行设置且相适配的定量板12，定量板12与定量盒1的四周内壁之间形成定量盒1内所盛装抗水解剂的空间，定量板12顶部为顶宽底窄的漏斗状，且定量板12顶部的中间位置固定连通有竖直分布的出料管2，定量板12顶部为顶宽底窄的漏斗状便于定量盒1内的抗水解剂落入出料管2内；定量板12底面的两侧设置有竖直相对分布的固定螺栓13，固定螺栓13与定量盒1的盒底螺纹连接，且固定螺栓13的螺杆端穿过定量盒1的盒底后与定量板12抵接，固定螺栓13的头部位于定量盒1的盒底下方，出料管2底端依次贯穿定量盒1的盒底与底盘31，出料管2内顶端螺纹连接有与出料管2内径相适配的堵料板7，堵料板7上固定连接有与堵料板7同轴线设置的转轴8，转轴8顶端穿过定量盒1顶面开口后固定连接有旋钮9，具体的，堵料板7、转轴8与旋钮9可以形成用于启闭出料管2出料通道的开关组件，当向定量盒1内添加抗水解剂时，开关组件关闭出料管2的出料通道；当向生产罐10内添加抗水解剂时，通过旋钮9带动转轴8转动，使堵料板7从出料管2内移出以打开出料管2的出料通道。
19.本实用新型在使用时位于生产罐10的罐顶，首先，通过设置底盘31与支撑板32形成u型支架3可以用于支撑定量盒1，且定量盒1能够沿支撑板32进行升降，并在升降后能在支撑板32上固定定量盒1位置；其次，通过在定量盒1正面镶嵌透明玻璃板能够便于观察定量盒1内的情况，并通过设置定量板12与固定螺栓13能够调整定量盒1内所盛装抗水解剂的空间大小，使定量盒1内所盛装抗水解剂的重量与生产罐内的聚酯材料配比在所规定的范围内，而在首次使用时，可以利用电子秤确定所需的抗水解剂重量，然后将抗水解剂倒入定量盒1内，再通过固定螺栓13带动定量板12使定量盒1内的抗水解剂正好与定量盒1顶面齐平并固定定量板12位置，这样在下次添加所需的抗水解剂重量时，只需将抗水解剂倒入定量盒1内，使抗水解剂正好与定量盒1顶面齐平即可，通过这样的设置方式，当大批量生产同一类别的纤维及相关产品时，即将聚酯材料与抗水解剂分批量进行混合时，与现有技术相比，本实用新型定量添加抗水解剂的过程较为方便，可以节省时间；此外，由于定量盒1内所盛装抗水解剂的空间大小可调，即本实用新型同样适用于在生产不同类别的纤维及相关产
品时向聚酯材料内定量添加不同重量的抗水解剂；而在定量盒1上标记刻度线11则是用于标记定量板12所处位置，这样在下次生产同类别的纤维及相关产品时便于调整与确定定量盒1内所盛装抗水解剂的空间大小；再者，通过设置出料管2能够分别与定量盒1、定量板12同步升降，从而能够调节出料管2底端插入生产罐10内的距离，而出料管2用于将定量盒1内的抗水解剂添加进生产罐10内；最后，通过设置堵料板7、转轴8与旋钮9可以形成用于启闭出料管2出料通道的开关组件。
20.定量盒1能够沿支撑板32升降的具体方式如下：如图1、图2与图4所示，每块支撑板32内侧面的中间位置均开设有与支撑板32平行设置的凹槽结构33，凹槽结构33两个相对设置的槽壁上均开设有竖直分布的腰型通孔34，定量盒1靠近支撑板32一侧的外壁上均固定连接有水平分布的连接板14，位于定量盒1同侧的连接板14数量可以设置为两个，分别位于定量盒1顶部与底部；连接板14远离定量盒1的一端分别位于凹槽结构33内并与凹槽结构33滑动连接，连接板14上螺纹连接有水平分布的定位螺栓35，定位螺栓35的头部位于支撑板32外并与支撑板32抵接，定位螺栓35的螺杆依次穿过凹槽结构33与连接板14后螺纹连接有定位螺母36，定位螺母36与支撑板32抵接，通过这样的设置方式，定量盒1能够沿支撑板32进行升降，并在升降后能在支撑板32上固定定量盒1位置。
21.由于出料管2能够分别与定量盒1、定量板12同步升降，即出料管2底端插入生产罐10内的距离由定量板12的位置与定量盒1的位置所决定，但为了能够更灵活调整出料管2底端插入生产罐10内的距离，因此，如图1与图4所示，出料管2上连通有与出料管2同轴线设置且位于u型支架3内的可伸缩出料软管5，可伸缩出料软管5将出料管2分隔为第一出料管21与第二出料管22，第一出料管21顶端与定量板12固定连通，且第一出料管21与定量盒1的盒底滑动连接，第二出料管22底端贯穿底盘31并与底盘31滑动连接，底盘31与第二出料管22之间设置有水平分布的锁紧螺栓37，锁紧螺栓37与底盘31螺纹连接，且锁紧螺栓37的头部位于底盘31外，锁紧螺栓37的螺杆端与第二出料管22外壁抵接，通过这样的设置方式，在确定定量板12与定量盒1的位置后，可以灵活调整第二出料管22底端插入生产罐10内的距离，并通过锁紧螺栓37固定第二出料管22在底盘31上的位置，以保证出料管2底端插入生产罐10内的距离位于合适位置。
22.进一步的，为避免抗水解剂在可伸缩出料软管5内堆积，因此，如图1、图3与图4所示，可伸缩出料软管5外侧的支撑板32上均设置有打料装置4，两组打料装置4对称分布，每组打料装置4均包括竖直分布的连接板41，连接板41与支撑板32之间均通过连接螺栓42相连接，即连接螺栓42的螺杆穿过连接板41后与支撑板32螺纹连接，连接螺栓42的头部与支撑板32抵接，连接板41内侧均固定连接有水平分布的螺纹杆43，螺纹杆43上均滑动连接有与螺纹杆43同轴线设置的安装板44，安装板44外侧的螺纹杆43上均套设有复位弹簧45，安装板44内侧的螺纹杆43上均螺纹连接有限位螺母46，安装板44内侧的顶部与底部均固定连接有与螺纹杆43平行设置的打料杆47，具体的，在使用时，限位螺母46位于螺纹杆43远离连接板41的一端，并通过挤压安装板44而压缩复位弹簧45，然后松开安装板44，在复位弹簧45的作用下，安装板44能够带动打料杆47击打可伸缩出料软管5，这样能够避免抗水解剂在可伸缩出料软管5内堆积。
23.进一步的，如图1与图4所示，底盘31的底面四角均设置有带自锁功能的万向轮6，通过设置万向轮6便于移动定量添加装置整体结构的位置，还可以利用万向轮6的自锁功能
固定定量添加装置整体结构的位置。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。