用于收集冷凝后液体硫磺的硫封器的制作方法

1.本实用新型涉及硫封器技术领域，尤其涉及用于收集冷凝后液体硫磺的硫封器。


背景技术：

2.用于硫磺回收工艺，一般也称硫封罐，具体是一种防止硫磺生产过程的过程气串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离器在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管，进入硫封罐内的液硫经硫封罐的静压，使液硫进入液硫罐，而系统内的过程气因生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差，而走气路，从而实现过程气与液硫的分离，避免液硫储罐、液硫池串入硫磺生产过程气。
3.但是硫封器在使用时，当进入硫封器中的液体硫磺中含有较大的杂质时，在进行企业分离时，由于高度差关系导致杂质堆积在液管中，容易造成硫封器内部设置的液管的堵塞，进而造成硫封器的系统压力逐步上升，影响硫封器的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中但是硫封器在使用时，当进入硫封器中的液体硫磺中含有较大的杂质时，在进行企业分离时，由于高度差关系导致杂质堆积在液管中，容易造成硫封器内部设置的液管的堵塞，进而造成硫封器的系统压力逐步上升，影响硫封器的正常使用的问题，而提出的用于收集冷凝后液体硫磺的硫封器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于收集冷凝后液体硫磺的硫封器，包括硫封罐本体，所述硫封罐本体的一侧外表面顶部位置固定连接有壳体，所述壳体的一侧外表面滑动贯穿设置有封板，且壳体的外表面顶部中心处固定连接有电机，所述封板的一侧中心处固定连接有若干均匀分布的弧形导座，且封板一侧位于弧形导座的底部位置分别固定连接有支撑板，每一个所述弧形导座的内表面滑动连接有过滤网，且每一个弧形导座的顶部设置有环形锥齿，所述环形锥齿的内表面固定连接有连接件，所述封板的一侧中心处内嵌转动连接有转轴，所述转轴的表面位于每一个环形锥齿的位置分别固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与环形锥齿啮合连接。
6.优选的，所述壳体的顶部前侧位置连通与进液管，且壳体的底部中心处与硫封罐本体的外表面连通有连接管。
7.优选的，所述连接件的底部与过滤网的顶部转动连接，所述环形锥齿的表面与壳体的内表面转动连接。
8.优选的，每一个所述支撑板的底部中心处转动连接有连杆，所述连杆的底部端面与连接件的顶部中心处固定连接。
9.优选的，所述电机的驱动端贯穿壳体的顶部与相邻的连接件的顶部中心处固定连接。
10.优选的，所述锥齿轮与封板的表面内嵌转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置进液管、连接管、封板、弧形导座、支撑板和过滤网，便于通过设置的弧形导座和支撑板实现过滤网的位置固定，进而通过设置的过滤网实现进入硫封罐本体内的液体硫磺中的杂质的过滤，并且通过拆装封板实现过滤板的取出更换。
13.2、本实用新型中，通过设置电机、转轴、锥齿轮、环形锥齿和连接件，通过电机驱动顶部位置的连接件带动环形锥齿旋转，并且通过环形锥齿与锥齿轮的啮合连接，并且通过转轴的连接实现若干锥齿轮同时旋转，进而实现底部位置的若干环形锥齿带动连接件旋转，通过连接件与过滤网的转动连接实现过滤网顶部过滤的杂质的刮除，防止杂质堵塞过滤网，影响过滤网的过滤效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出用于收集冷凝后液体硫磺的硫封器的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出用于收集冷凝后液体硫磺的硫封器图1的部分结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图。
17.图例说明：1、硫封罐本体；2、封板；3、电机；4、进液管；5、连接管；6、锥齿轮；7、转轴；8、壳体；9、环形锥齿；10、连接件；11、弧形导座；12、过滤网；13、支撑板；14、连杆。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，用于收集冷凝后液体硫磺的硫封器，包括硫封罐本体1，硫封罐本体1的一侧外表面顶部位置固定连接有壳体8，壳体8的顶部前侧位置连通与进液管4，且壳体8的底部中心处与硫封罐本体1的外表面连通有连接管5，壳体8的一侧外表面滑动贯穿设置有封板2，且壳体8的外表面顶部中心处固定连接有电机3，封板2的一侧中心处固定连接有若干均匀分布的弧形导座11，且封板2一侧位于弧形导座11的底部位置分别固定连接有支撑板13，每一个弧形导座11的内表面滑动连接有过滤网12。
21.其整个实施例1达到的效果为，设置的硫封罐本体1为现有的硫封罐，用于实现硫磺生产过程中的气液分离，设置的进液管4和连接管5便于实现液体硫磺的进入并通过壳体8然后进过连接管5进入硫封罐本体1中进行分离，如图1所示，设置的封板2与壳体8的表面通过螺栓连接固定，进而便于实现封板2与壳体8的相对位置固定，同时便于保证封板2与壳体8之间的密封程度，而通过固定封板2的位置便于实现弧形导座11与支撑板13的位置固定，进而通过弧形导座11和支撑板13实现过滤网12的周侧和底部的支撑，并且通过壳体8内表面的阻挡实现过滤网12的位置固定，进而通过设置的若干过滤网12实现进入壳体8中的液体硫磺的多级过滤。
22.实施例2，如图1-3所示，电机3的驱动端贯穿壳体8的顶部与相邻的连接件10的顶部中心处固定连接，且每一个弧形导座11的顶部设置有环形锥齿9，环形锥齿9的内表面固
定连接有连接件10，连接件10的底部与过滤网12的顶部转动连接，环形锥齿9的表面与壳体8的内表面转动连接，封板2的一侧中心处内嵌转动连接有转轴7，转轴7的表面位于每一个环形锥齿9的位置分别固定连接有锥齿轮6，锥齿轮6与环形锥齿9啮合连接，每一个支撑板13的底部中心处转动连接有连杆14，连杆14的底部端面与连接件10的顶部中心处固定连接，锥齿轮6与封板2的表面内嵌转动连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，通过设置的电机3驱动边缘实现顶部位置的连接件10旋转，进而实现顶部位置的环形锥齿9旋转，并且其他位置的连接件10通过连杆14的连接作用便于实现位置固定，并且不会妨碍连接件10旋转，如图3所示，设置的封板2便于实现转轴7和锥齿轮6的位置固定，并且设置的锥齿轮6与封板2内嵌转动连接，便于防止液体硫磺未经过滤直接进入连接管5中，并且通过设置的锥齿轮6与环形锥齿9的啮合连接，而且设置的锥齿轮6与转轴7固定连接，因此当顶部位置的环形锥齿9旋转时，便于实现顶部位置锥齿轮6以及转轴7旋转，进而实现若干锥齿轮6以及若干连接件10同时旋转，进而实现连接件10的底部对覆盖在过滤网12顶部的杂质的刮除，保证过滤网12过滤孔的流畅。
24.工作原理，将液体硫磺通过进液管4灌入壳体8内，通过过滤网12的过滤实现液体硫磺内的杂质的过滤，电机3驱动实现顶部位置的连接件10和环形锥齿9旋转，进而实现锥齿轮6和转轴7旋转，进而实现若干连接件10和环形锥齿9同时旋转，进而实现连接件10的底部对过滤网12表面的杂质的刮除，保证过滤的效果，然后通过拆下螺栓实现封板2与壳体8分离，进而通过过滤网12与弧形导座11的滑动连接实现过滤网12的拆装，进而实现过滤网12的清洗。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。