一种用于面膜生产的50L真空均质乳化机的制作方法

一种用于面膜生产的50l真空均质乳化机
技术领域
1.本实用新型涉及面膜生产技术领域，尤其涉及一种用于面膜生产的50l真空均质乳化机。


背景技术：

2.乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
3.面膜原液在乳化的过程中，浓稠的原液容易粘附在乳化仓的内壁上，很难清理干净，同时当面膜原液乳化完以后需要将原液倾倒到收集箱内，但工作人员容易把握不准收集箱的放置位置，导致乳化仓倾倒出的原液洒在地上，造成原液的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于面膜生产的50l真空均质乳化机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于面膜生产的50l真空均质乳化机，包括底座，所述底座顶部外壁设置有盖板，且盖板顶部外壁设置有乳化机构，所述乳化机构包括通过螺栓固定连接于盖板顶部外壁上的第一伺服电机、通过联轴器连接于第一伺服电机输出轴上的搅拌杆、焊接于盖板顶部内壁上的对称分布的切断杆、连接于切断杆一侧外壁上的刮板；
7.所述底座一侧外壁设置有放置机构，且放置机构包括滑动连接于底座一侧内壁上的放置板、开设于放置板顶部外壁上的放置槽、焊接于放置板一侧外壁上的把手。
8.优选的，所述底座顶部外壁安装有第一立柱，且第一立柱顶部内壁安装于液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞杆连接有顶板，顶板底部外壁焊接有对称分布的支撑杆，盖板顶部外壁焊接在支撑杆的底部外壁上。
9.优选的，所述底座顶部外壁远离第一立柱的一侧安装有第二立柱，且第二立柱一侧外壁转动连接有蜗杆，蜗杆外壁啮合有蜗轮，蜗轮一侧外壁焊接有安装柱，安装柱一端外壁焊接有乳化仓。
10.优选的，所述乳化仓底部外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴连接有分散盘。
11.优选的，所述乳化仓一侧外壁安装有压力表，且压力表一侧外壁连接有软管，软管一端外壁连接有真空泵。
12.优选的，所述第一立柱一侧外壁安装有控制器，且控制器和第一伺服电机、第二伺服电机、真空泵之间通过导线连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的用于面膜生产的l真空均质乳化机，在第一伺服电机带动搅拌杆的转动下以及第二伺服电机带动分散盘的转动下，通过切断杆和刮板的相互配合，不仅实现了原液的快速乳化，而且能够充分切断原料，快速清理粘附在乳化仓内壁上的原液；
15.2、本设计的用于面膜生产的l真空均质乳化机，通过拉动把手带动放置板移动，将放置板移出底座外后将收集箱放置在放置槽内，实现了收集箱的精准定位，避免了乳化仓倾倒出的原液洒在地上的问题发生，降低了原液的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于面膜生产的50l真空均质乳化机的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于面膜生产的50l真空均质乳化机的整体结构背视图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于面膜生产的50l真空均质乳化机的乳化机构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于面膜生产的50l真空均质乳化机的蜗杆和蜗轮连接结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于面膜生产的50l真空均质乳化机的第二伺服电机和分散盘连接结构示意图。
21.图中：1底座、2盖板、3乳化机构、31第一伺服电机、32搅拌杆、33切断杆、34刮板、4放置机构、41放置板、42放置槽、43把手、5第一立柱、6液压伸缩杆、7顶板、8支撑杆、9第二立柱、10蜗杆、11蜗轮、12安装柱、13乳化仓、14第二伺服电机、15分散盘、16压力表、17软管、18真空泵、19控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1-5，一种用于面膜生产的50l真空均质乳化机，包括底座1，为了能够将盖板2与乳化仓13分离，底座1顶部外壁安装有第一立柱5，且第一立柱5顶部内壁安装于液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的活塞杆连接有顶板7，顶板7底部外壁焊接有对称分布的支撑杆8，盖板2顶部外壁焊接在支撑杆8的底部外壁上；
24.为了实现乳化仓13的旋转，底座1顶部外壁远离第一立柱5的一侧安装有第二立柱9，且第二立柱9一侧外壁转动连接有蜗杆10，蜗杆10外壁啮合有蜗轮11，蜗轮11一侧外壁焊接有安装柱12，安装柱12一端外壁焊接有乳化仓13；
25.为了提高原液乳化的均匀性，乳化仓13底部外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机14，且第二伺服电机14的输出轴连接有分散盘15；
26.为了在原液乳化时产生的气泡排出，乳化仓13一侧外壁安装有压力表16，且压力表16一侧外壁连接有软管17，软管17一端外壁连接有真空泵18；
27.为了实现第一伺服电机31、第二伺服电机14和真空泵18的控制，第一立柱5一侧外
壁安装有控制器19，且控制器19和第一伺服电机31、第二伺服电机14、真空泵18之间通过导线连接。
28.实施例2，参照图1-5，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
29.底座1顶部外壁设置有盖板2，且盖板2顶部外壁设置有乳化机构3，乳化机构3包括第一伺服电机31、搅拌杆32、切断杆33、刮板34，搅拌杆32通过联轴器连接于第一伺服电机31的输出轴上，对称分布的切断杆33焊接于盖板2的顶部内壁上，刮板34连接于切断杆33的一侧外壁上，在第一伺服电机31带动搅拌杆32的转动下以及第二伺服电机14带动分散盘15的转动下，通过切断杆33和刮板34的相互配合，不仅实现了原液的快速乳化，而且能够充分切断原料，快速清理粘附在乳化仓13内壁上的原液。
30.实施例3，参照图1，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
31.底座1一侧外壁设置有放置机构4，且放置机构4包括放置板41、放置槽42、把手43，放置槽42开设于放置板41的顶部外壁上，把手43焊接于放置板41的一侧外壁上，通过拉动把手43带动放置板41移动，将放置板41移出底座1外后将收集箱放置在放置槽42内，实现了收集箱的精准定位，避免了乳化仓13倾倒出的原液洒在地上的问题发生，降低了原液的浪费。
32.工作原理：首先将制作面膜原液的原料放入到乳化仓13内，乳化仓13的容积为50l，然后通过液压伸缩杆6的活塞杆带动顶板7向下移动，此时盖板2会紧紧盖在乳化仓13的顶部，在第一伺服电机31带动搅拌杆32的转动下以及第二伺服电机14带动分散盘15的转动下，实现了原液的快速乳化，通过切断杆33和刮板34的相互配合，不仅能够充分切断原料，而且能够快速清理粘附在乳化仓13内壁上的原液，在乳化的过程中，通过真空泵18的抽吸能够将原液中的气泡排出；
33.乳化完成后，通过拉动把手43带动放置板41移动，将放置板41移出底座1外后将收集箱放置在放置槽42内，接着液压伸缩杆6的活塞杆带动顶板7向上移动，之后转动蜗杆10，蜗杆10带动蜗轮11旋转从而带动乳化仓13旋转，最终乳化仓13倾倒出的原液会倒入到收集箱内。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。