一种彩钢瓦面自动喷漆机的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢瓦喷漆技术领域，具体是一种彩钢瓦面自动喷漆机。


背景技术：

2.彩钢瓦，又称:彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
3.彩钢瓦在安装完毕时，为了提高其防护性能，需要在彩钢瓦的表面喷一层油漆，现有技术中对彩钢瓦喷漆的方式一般先通过稀释剂对油漆进行稀释，然后通过人工进行喷漆。
4.但是这种喷漆的方式，随着时间的推移，油漆容易产生的凝固的现象，同时通过人工进行喷漆，一般都由人工手持着喷漆杆进行喷漆，浪费了人力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种彩钢瓦面自动喷漆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种彩钢瓦面自动喷漆机，包括车体，所述车体的内部设有搅拌室以及稀释剂室，所述搅拌室以及稀释剂室均连接有进料斗，所述稀释剂室通过进液机构与搅拌室相通，所述进液机构用于控制稀释剂间歇进入到搅拌室内部，所述车体顶部设有第一电机，所述第一电机输出端设有搅拌棒，所述搅拌棒插入到搅拌室内部，所述车体的底部设有开口，所述开口的正上方设有喷头，所述喷头通过喷漆管与搅拌室相通，其中喷漆管连接有喷漆泵。
8.进一步的：所述进液机构包括固定在车体内部的活塞筒，所述活塞筒的内部设有活塞，其中活塞连接有伸缩组件，所述活塞的其中一侧、活塞筒的侧壁上设有进液管与出液管，所述进液管与稀释剂室相通，出液管与搅拌室相通，所述出液管与进液管上均设有单向阀。
9.进一步的：所述伸缩组件包括设置在车体内部的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧通过转动轴与车体相连接，另一侧啮合有第二齿轮，转动轴通过齿轮链条组与搅拌棒相连接，所述第二齿轮的一侧与车体转动连接，另一侧设有偏心设置的凸起，凸起外部设有限位架，所述限位架连接有连杆，所述连杆贯穿活塞筒并与活塞相连接。
10.进一步的：所述车体的内部设有支撑板，所述支撑板的表面设有第二电机，第二电机输出端设有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块贯穿支撑板并与其滑动连接，其中滑块贯穿支撑板的一端与喷头相连接。
11.进一步的：所述螺纹杆远离第二电机的一端设有限位块，所述搅拌室的侧壁上设有凹槽，所述限位块位于凹槽内部并与其转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在对彩钢瓦进行喷漆时，通过进液机构将稀释剂室内部的稀释剂间歇输入到搅拌室内部，通过稀释剂对油漆进行稀释，从而有效的防止了喷漆过程中油漆产生的凝固现象。
附图说明
13.图1为一种彩钢瓦面自动喷漆机整体结构正视图。
14.图2为一种彩钢瓦面自动喷漆机进液机构正视图。
15.图3为一种彩钢瓦面自动喷漆机喷头连接示意图。
16.图中：1-进料斗、2-第一电机、3-搅拌棒、4-车体、5-搅拌室、6-稀释剂室、7-喷头、8-开口、9-喷漆泵、10-喷漆管、11-转动轴、12-齿轮链条组、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-凸起、16-活塞筒、17-进液管、18-单向阀、19-活塞、20-限位架、21-连杆、22-出液管、23-第二电机、24-螺纹杆、25-滑块、26-支撑板、27-限位块、28-凹槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.在本实施例中，请参阅图1，一种彩钢瓦面自动喷漆机，包括车体4，所述车体4的内部设有搅拌室5以及稀释剂室6，所述搅拌室5以及稀释剂室6均连接有进料斗1，所述稀释剂室6通过进液机构与搅拌室5相通，所述进液机构用于控制稀释剂间歇进入到搅拌室5内部，所述车体4顶部设有第一电机2，所述第一电机2输出端设有搅拌棒3，所述搅拌棒3插入到搅拌室5内部，所述车体4的底部设有开口8，所述开口8的正上方设有喷头7，所述喷头7通过喷漆管10与搅拌室5相通，其中喷漆管10连接有喷漆泵9。
20.在本实施例中，本装置在对彩钢瓦进行喷漆时，通过进料斗1分别向搅拌室5内部添加油漆以及向稀释剂室6内部添加稀释剂，然后推动车体4，推动车体4的同时通过喷漆泵9以及喷漆管10向喷头7内部输入油漆，然后通过喷头7对彩钢瓦进行喷漆，通过工作人员推动车体4对彩钢瓦进行喷漆，节约了人力，此外在喷漆的过程中，通过进液机构将稀释剂室6内部的稀释剂间歇输入到搅拌室5内部，通过稀释剂对油漆进行稀释，从而有效的防止了喷漆过程中油漆产生的凝固现象，其中在喷漆的过程中还可通过第一电机2带动搅拌棒3转动，通过搅拌棒3对油漆以及稀释剂进行混合搅拌，从而提高了油漆与稀释剂的混合效果。
21.在另一个实施例中，请参阅图2，所述进液机构包括固定在车体4内部的活塞筒16，所述活塞筒16的内部设有活塞19，其中活塞19连接有伸缩组件，所述活塞19的其中一侧、活塞筒16的侧壁上设有进液管17与出液管22，所述进液管17与稀释剂室6相通，出液管22与搅拌室5相通，所述出液管22与进液管17上均设有单向阀18。
22.在本实施例中，本装置在对彩钢瓦进行喷漆时，通过伸缩组件带动活塞19在活塞筒16的内部往复运动，当活塞19朝着进液管17与出液管22的方向运动时，在单向阀18的作用下，稀释剂通过出液管22进入到搅拌室5内部，当活塞19远离进液管17与出液管22时，在单向阀18的作用下，稀释剂通过进液管17进入到活塞筒16内部，从而在喷漆的过程中使稀
释剂能够间歇的进入到搅拌室5内部，进而保证了油漆不会产生凝固的现象。
23.在另一个实施例中，请参阅图2，所述伸缩组件包括设置在车体4内部的第一齿轮13，所述第一齿轮13的一侧通过转动轴11与车体4相连接，另一侧啮合有第二齿轮14，转动轴11通过齿轮链条组12与搅拌棒3相连接，所述第二齿轮14的一侧与车体4转动连接，另一侧设有偏心设置的凸起15，凸起15外部设有限位架20，所述限位架20连接有连杆21，所述连杆21贯穿活塞筒16并与活塞19相连接。
24.在本实施例中，搅拌棒3转动的同时通过齿轮链条组12带动转动轴11转动，转动轴11通过第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动的同时带动其表面的凸起15做圆周运动，在活塞筒16端面的限位下，凸起15圆周运动的同时带动限位架20上下运动，限位架20通过连杆21带动活塞19上下运动，从而使得稀释剂能够间歇进入到搅拌室5内部。
25.在另一个实施例中，请参阅图3，所述车体4的内部设有支撑板26，所述支撑板26的表面设有第二电机23，第二电机23输出端设有螺纹杆24，螺纹杆24螺纹连接有滑块25，所述滑块25贯穿支撑板26并与其滑动连接，其中滑块25贯穿支撑板26的一端与喷头7相连接。
26.在本实施例中，在对彩钢瓦进行喷漆时，通过第二电机23带动螺纹杆24往复运动，螺纹杆24往复运动的同时通过滑块25带动喷头7往复运动，通过喷头7的往复运动进行喷漆，提高了喷漆效率。
27.在另一个实施例中，请参阅图3，所述螺纹杆24远离第二电机23的一端设有限位块27，所述搅拌室5的侧壁上设有凹槽28，所述限位块27位于凹槽28内部并与其转动连接。
28.在本实施例中，螺纹杆24转动的同时带动限位块27在凹槽28的内部转动，凹槽28通过限位块27对螺纹杆24起到了一个限位作用，从而提高了螺纹杆24转动时的稳定性能。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。