一种用于生产水泥的混合材料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥混合材料破碎领域，具体是涉及一种用于生产水泥的混合材料破碎装置。


背景技术：

2.在生产水泥时，为了改善水泥性能，调节水泥强度等级，降低成本，而加入的人工或天然的矿物材料我们成为水泥混合材料，而水泥混合材料原料需要通过破碎机破碎到符合规定才能使用，破碎过程中水泥混合材料含有铁杂质，会对设备造成大量的磨损还会影响水泥混合材料的性能，由此，铁杂质的去除也是十分必要。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于生产水泥的混合材料破碎装置。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于生产水泥的混合材料破碎装置，包括有初级破碎模块、传送模块、金属分离模块和二级破碎模块，金属分离模块包括第二机架和电磁除铁器，第二机架穿过传送模块两侧壁水平放置在地面上，电磁除铁器固定安装在第二机架内部，并且电磁除铁器靠近传送模块运送水泥混合材料的一面，初级破碎模块设置有叶轮式粉碎机和用于固定安装叶轮式粉碎机的第一机架，二级破碎模块设置于初级破碎模块任一侧面，二级破碎模块为辊式粉碎机，传送模块位于初级破碎模块和二级破碎模块之间，传送模块的传送方向由初级破碎模块指向二级破碎模块。
6.优选的，金属分离模块包括振动电机，第二机架包括底座支架、第一支撑板、第二支撑板、顶盖、导柱和弹簧，底座支架底部固定安装在地面上，底部支架由传送模块两侧壁向上延伸至传送模块上方，第一支撑板固定安装在底座支架上方，导柱具有多组均匀分布于第一支撑板上板面，第二支撑板位于第一支撑板上方且与导柱滑动连接，导柱一端面与第一支撑板固定连接，另一端面贯穿第二支撑板向上延伸，导柱上均设置有弹簧，弹簧的两端面分别抵接第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板上开设有与电磁除铁器外缘相适应的槽用于放置电磁除铁器，第一支撑板与第二支撑板上均开设小于电磁除铁器外缘的通孔，导柱向上延伸的一端面与顶盖固定连接，顶盖上固定连接有振动电机。
7.优选的，底座支架包括伸缩杆、底座和锁扣，伸缩杆侧壁上开设有用于安装锁扣的螺纹孔，锁扣与伸缩杆为可拆卸式连接，底座与伸缩杆滑动连接，底座上开设有锁孔，底座上的锁孔与伸缩杆上的螺纹孔位于同一侧面，锁孔由底座侧壁自上而下顺序排列。
8.优选的，第一机架上设置有漏斗和过滤板，过滤板固定安装在第一机架与叶轮式粉碎机之间，过滤板上开设有大小相同的多个圆孔，圆孔均匀分布在过滤板上，漏斗固定安装在过滤板下方。
9.优选的，传送模块包括料斗和传送带，传送带由初级破碎模块靠近二级破碎模块的一侧延伸至二级破碎模块进料口上方，料斗固定安装在传送带靠近初级破碎模块的一
侧，料斗位于漏斗的正下方，料斗的开口面朝向漏斗。
10.优选的，传送带上设置有挡板，挡板固定安装在传送带的皮带上，挡板具有多组均匀分布在传送带上。
11.优选的，传送带料斗下方设置有用于收集铁杂质的废料盒，废料盒开口面向上，宽度要求不小于料斗宽度。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过将一种用于生产水泥的混合材料破碎装置设置有初级破碎模块、传送模块、金属分离模块和二级破碎模块，金属分离模块包括第二机架和电磁除铁器，初级破碎模块设置有叶轮式粉碎机和用于固定安装叶轮式粉碎机的第一机架，二级破碎模块为辊式粉碎机，传送模块位于初级破碎模块和二级破碎模块之间，传送模块的传送方向由初级破碎模块指向二级破碎模块。工作时，通过将水泥混合材料放入叶轮式粉碎机内部进行初步破碎分解，然后流入到传送模块，在传送模块运送过程中会由电磁除铁器对初级破碎分解的水泥混合材料中的铁杂质进行分离，经过去除铁杂质的水泥混合材料被送至二级破碎模块破碎成符合要求的颗粒状，工作一定时间需要停止初级破碎模块的运行，清除电磁除铁器上吸附的铁杂质，避免影响吸附效果，清除时，只需对电磁除铁器断电的同时，使传送模块反转，铁杂质掉落在传送模块上会被送往传送模块底部。
14.2.本技术通过设置振动电机安装在顶盖上，当振动电机通电震动时，第二支撑板便会由于震动在导柱上滑动，从而带动电磁除铁器上下高频滑动，从而将一些小铁杂质从电磁除铁器上脱落掉在传送带上。
15.3.本技术通过将底座支架设置为可伸缩结构，伸缩杆侧壁上开设有用于安装锁扣的螺纹孔，锁扣与伸缩杆为可拆卸式连接，底座与伸缩杆滑动连接，底座上开设有与伸缩杆螺纹孔相对应的多组锁孔，锁孔由底座侧壁自上而下顺序排列，在工作前，人工可通过滑动伸缩杆使电磁除铁器调节至合适的位置，然后用锁扣旋转至底座上的锁孔，即可将底座与伸缩杆的位置固定住。
16.4.本技术通过设置传送带和料斗，通过料斗将第一破碎装置过滤的水泥混合材料送至传送带，通过传送带送至二级破碎模块的进料口；在清除铁杂质时，通过传送带将铁杂质运送至料斗内，方便人工的清理收集。
17.5.本技术通过在第一支架和叶轮破碎机之间设置一个过滤板和安装在过滤板下方的漏斗，过滤板上开设有多个圆孔用于过滤符合要求的水泥混合材料，符合要求的水泥混合材料即可顺着漏斗流向传送模块。
附图说明
18.图1是本技术的立体图；
19.图2是本技术的主视图；
20.图3是本技术金属分离模块的立体图；
21.图4是本技术图3的a处局部放大图；
22.图5是本技术图3的b处局部放大图；
23.图6是本技术第一机架的立体图；
24.图7是本技术传送模块的立体图；
25.图中标号为：
26.1-初级破碎模块；1a-叶轮式粉碎机；1b-第一机架；1b1-过滤板；1b2-漏斗；
27.2-传送模块；2a-料斗；2b-传送带；2b1-挡板；2c-废料盒；
28.3-金属分离模块；3a-第二机架；3a1-底座支架；3a1a-伸缩杆；3a1a1-螺纹孔；3a1b-底座；3a1b1-锁孔；3a1c-锁扣；3a2-第一支撑板；3a3-第二支撑板；3a4-顶盖；3a5-导柱；3a6-弹簧；3b-电磁除铁器；3c-振动电机；
29.4-二级破碎模块；4a-辊式粉碎机；
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1-7所示，本技术提供：
32.一种用于生产水泥的混合材料破碎装置，包括有初级破碎模块1、传送模块2、金属分离模块3和二级破碎模块4，金属分离模块3包括第二机架3a和电磁除铁器3b，第二机架3a穿过传送模块2两侧壁水平放置在地面上，电磁除铁器3b固定安装在第二机架3a内部，并且电磁除铁器3b靠近传送模块2运送水泥混合材料的一面，初级破碎模块1设置有叶轮式粉碎机1a和用于固定安装叶轮式粉碎机1a的第一机架1b，二级破碎模块4设置于初级破碎模块1任一侧面，二级破碎模块4为辊式粉碎机4a，传送模块2位于初级破碎模块1和二级破碎模块4之间，传送模块2的传送方向由初级破碎模块1指向二级破碎模块4。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在水泥混合材料原料中含有铁杂质会导致破碎过程中加速设备的磨损，极大的增加了生产成本。为此，本技术通过将一种用于生产水泥的混合材料破碎装置设置有初级破碎模块1、传送模块2、金属分离模块3和二级破碎模块4，金属分离模块3包括第二机架3a和电磁除铁器3b，初级破碎模块1设置有叶轮式粉碎机1a和用于固定安装叶轮式粉碎机1a的第一机架1b，二级破碎模块4为辊式粉碎机4a，传送模块2位于初级破碎模块1和二级破碎模块4之间，传送模块2的传送方向由初级破碎模块1指向二级破碎模块4。工作时，通过将水泥混合材料放入叶轮式粉碎机1a内部进行初步破碎分解，然后流入到传送模块2，在传送模块2运送过程中会由电磁除铁器3b对初级破碎分解的水泥混合材料中的铁杂质进行分离，经过去除铁杂质的水泥混合材料被送至二级破碎模块4破碎成符合要求的颗粒状，工作一定时间需要停止初级破碎模块1的运行，清除电磁除铁器3b上吸附的铁杂质，避免影响吸附效果，清除时，只需对电磁除铁器3b断电的同时，使传送模块2反转，铁杂质掉落在传送模块2上会被送往传送模块2底部。
34.进一步的，如图1-4所示：
35.金属分离模块3包括振动电机3c，第二机架3a包括底座支架3a1、第一支撑板3a2、第二支撑板3a3、顶盖3a4、导柱3a5和弹簧3a6，底座支架3a1底部固定安装在地面上，底部支架由传送模块2两侧壁向上延伸至传送模块2上方，第一支撑板3a2固定安装在底座支架3a1上方，导柱3a5具有多组均匀分布于第一支撑板3a2上板面，第二支撑板3a3位于第一支撑板3a2上方且与导柱3a5滑动连接，导柱3a5一端面与第一支撑板3a2固定连接，另一端面贯穿第二支撑板3a3向上延伸，导柱3a5上均设置有弹簧3a6，弹簧3a6的两端面分别抵接第一支撑板3a2和第二支撑板3a3，第二支撑板3a3上开设有与电磁除铁器3b外缘相适应的槽用于
放置电磁除铁器3b，第一支撑板3a2与第二支撑板3a3上均开设小于电磁除铁器3b外缘的通孔，导柱3a5向上延伸的一端面与顶盖3a4固定连接，顶盖3a4上固定连接有振动电机3c。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在清除电磁除铁器3b上的铁杂质时，对电磁铁断电，一些小的铁杂质还会吸附在上面。为此，本技术通过设置振动电机3c安装在顶盖3a4上，当振动电机3c通电震动时，第二支撑板3a3便会由于震动在导柱3a5上滑动，从而带动电磁除铁器3b上下高频滑动，从而将一些小铁杂质从电磁除铁器3b上脱落掉在传送带2b上。
37.进一步的，如图1、图3和图5所示：
38.底座支架3a1包括伸缩杆3a1a、底座3a1b和锁扣3a1c，伸缩杆3a1a侧壁上开设有用于安装锁扣3a1c的螺纹孔3a1a1，锁扣3a1c与伸缩杆3a1a为可拆卸式连接，底座3a1b与伸缩杆3a1a滑动连接，底座3a1b上开设有锁孔3a1b1，底座3a1b上的锁孔3a1b1与伸缩杆3a1a上的螺纹孔3a1a1位于同一侧面，锁孔3a1b1由底座3a1b侧壁自上而下顺序排列。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是电磁除铁器3b至传送模块2的距离会影响除铁杂质的效果。为此，本技术通过将底座支架3a1设置为可伸缩结构，伸缩杆3a1a侧壁上开设有用于安装锁扣3a1c的螺纹孔3a1a1，锁扣3a1c与伸缩杆3a1a为可拆卸式连接，底座3a1b与伸缩杆3a1a滑动连接，底座3a1b上开设有与伸缩杆3a1a螺纹孔3a1a1相对应的多组锁孔3a1b1，锁孔3a1b1由底座3a1b侧壁自上而下顺序排列，在工作前，人工可通过滑动伸缩杆3a1a使电磁除铁器3b调节至合适的位置，然后用锁扣3a1c旋转至底座3a1b上的锁孔3a1b1，即可将底座3a1b与伸缩杆3a1a的位置固定住。
40.进一步的，如图1和图6所示：
41.第一机架1b上设置有漏斗1b2和过滤板1b1，过滤板1b1固定安装在第一机架1b与叶轮式粉碎机1a之间，过滤板1b1上开设有大小相同的多个圆孔，圆孔均匀分布在过滤板1b1上，漏斗1b2固定安装在过滤板1b1下方。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是没有破碎到符合要求的水泥混合材料怎么避免流入传送模块2。为此，本技术通过在第一支架和叶轮破碎机之间设置一个过滤板1b1和安装在过滤板1b1下方的漏斗1b2，过滤板1b1上开设有多个圆孔用于过滤符合要求的水泥混合材料，符合要求的水泥混合材料即可顺着漏斗1b2流向传送模块2。
43.进一步的，如图1、图2和图7所示：
44.传送模块2包括料斗2a和传送带2b，传送带2b由初级破碎模块1靠近二级破碎模块4的一侧延伸至二级破碎模块4进料口上方。料斗2a固定安装在传送带2b靠近初级破碎模块1的一侧，料斗2a位于漏斗1b2的正下方，料斗2a的开口面朝向漏斗1b2。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是传送模块2如何运送水泥混合材料及需要清除的铁杂质。为此，本技术通过设置传送带2b和料斗2a，通过料斗2a将第一破碎装置过滤的水泥混合材料送至传送带2b，通过传送带2b送至二级破碎模块4的进料口；在清除铁杂质时，通过传送带2b将铁杂质运送至料斗2a内，方便人工的清理收集。
46.进一步的，如图7所示：
47.传送带2b上设置有挡板2b1，挡板2b1固定安装在传送带2b的皮带上，挡板2b1具有多组均匀分布在传送带2b上。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是传送带2b传送过程，破碎后的水
泥混合材料会在传送带2b上打滑。为此，本技术通过在传送带2b皮带上设置多组挡板2b1，当传送带2b运行时，水泥混合材料会由挡板2b1挡住而被传送带2b稳定的传送。
49.进一步的，如图1-2所示：
50.传送带2b料斗2a下方设置有用于收集铁杂质的废料盒2c，废料盒2c开口面向上，宽度要求不小于料斗2a宽度
51.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是清除电磁除铁器3b的铁杂质时，铁杂质运送到料斗2a上需要人工清除，可能会会由初级破碎模块1上掉落水泥块造成人员受伤。为此，本技术通过在料斗2a下方防止废料盒2c，清除时，人工只需要拆掉料斗2a两侧的远离废料盒2c方向的螺栓，料斗2a便会搭在废料盒2c上方，有传送带2b的驱动下，铁杂质即可收集到废料盒2c中。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。