一种用于low-e镀膜玻璃的尾气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理相关技术领域，特别地，涉及一种用于low-e镀膜玻璃的尾气处理装置。
背景技术：
2.low-e镀膜玻璃是一种低辐射，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，该工艺的过程中会由于材料无法彻底的反应，会导致反应的空气中残留反应物，直接排放会对空气造成污染。
3.现有技术中，由于反应物需要较高温度下才能够进行反应，进而在镀膜工艺结束后，排出的废气仍处于高温的状态，需要对废气进行快速的降温才能进行下一步的处理，现有的大多数降温手段通过引入空气进行混合降温，降温效果不佳，同时，残留的二氧化硅为疏水性反应物，通过引入水进行直接的冷却会大量的浪费冷却水。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型目的是解决现有废气的降温手段无法快速对废气进行降温以及其他降温方式容易产生浪费的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种用于low-e镀膜玻璃的尾气处理装置，包括处理塔和开设有在所述处理塔内的处理室，所述处理室内固设有用于分隔所述处理室的隔板，且所述处理室一分为二设有冷却室和净化室，所述冷却室内设有用于传输废气的进气管道，所述进气管道的一端伸出所述处理塔之外为进气段，所述进气管道的另一端伸入至所述净化室内为出气段，所述冷却室内充满用于对所述进气管道进行冷却的冷却水，所述净化室内设有用于对废气进行处理的净化机构，所述净化室的一侧还设有出气组件。
7.较之现有技术，本实用新型的优点在于：通过了开设在所述处理塔内的处理室能够达到使废气进入内部处理的目的，通过了进气管道达到了使废气能够先进入到冷却室内冷却，而后降温后进入到净化室内进行处理的目的，通过冷却室内的冷却水能够保证循环利用的目的，同时还可以保证降温更加迅速的目的，通过净化机构保证了废气能够被净化处理。
8.优选的，所述净化机构包括设在所述处理室内的过滤部和集尘部，所述过滤部位于所述进气管道的出气段上侧，且所述集尘部位于所述进气管道的出气段下侧。
9.优选的，所述过滤部包括若干间隔分布的滤膜，所述滤膜的周侧与所述净化室的侧壁贴合，所述滤膜的表面分布有若干间隔分布的滤孔。
10.优选的，所述集尘部包括开设在所述处理室底部由四周向中心倾斜的倾斜弧面，所述倾斜弧面的底部设有收集箱。
11.优选的，所述出气组件包括设于所述处理塔上侧的风机，所述风机的一侧设有出气管道，所述出气管道的一段伸入至所述处理室内。
12.优选的，所述进气管道和所述出气管道位于所述处理塔上侧的外周上设有止气垫圈。
13.优选的，所述进气管道在所述冷却室内呈折弯状，所述进气管道位于所述冷却室下侧的一段外周上设有防水垫圈，所述防水垫圈置于所述隔板内。
14.优选的，所述冷却室内还设有进水管和出水管，所述进水管位于所述出水管的上侧。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的剖视图。
17.图3为图1的剖视图。
18.附图标记：1、处理塔；11、进气管道；111、防水垫圈；12、出气管道；13、冷却室；14、净化室；141、滤膜；15、收集箱；16、倾斜弧面；17、隔板；18、处理室；
19.2、出水管；
20.3、进水管；
21.4、风机；
22.5、止气垫圈。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
24.实施例：
25.本实施例提供一种用于low-e镀膜玻璃的尾气处理装置，主要用于解决现有废气的降温手段无法快速对废气进行降温以及其他降温方式容易产生浪费的问题。
26.参照图1和图2所示，low-e镀膜玻璃是一种通过在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，具有低辐射等特点，在制作low-e镀膜玻璃的工艺过程中会使用到参与反应的硅烷等反应物，同时通过高温的作用来达到工艺的进行，在反应结束后，会有残留的二氧化硅混入到空气中，之间排放会造成对大气的污染，进而需要对残留的废气进行处理，为了解决这类问题，本实施例中，尾气处理装置包括处理塔1和开设有在所述处理塔1内的处理室18，所述处理室18内固设有用于分隔所述处理室18的隔板17，且所述处理室18一分为二设有冷却室13和净化室14，所述冷却室13内设有用于传输废气的进气管道11；通过了处理塔1的设置能够达到使残留废气通过进气管道11进入到处理室18内，进而通过处理室18内的冷却室13的降温、和净化室14的净化等处理达到了对废气处理的目的，通过隔板17能够达到对冷却室13和净化室14之间进行隔绝的目的，保证冷却和净化同步进行且互不干涉。
27.需要说明的是，上述中的进气管道11的具体结构为：所述进气管道11的一端伸出所述处理塔1之外，所述进气管道11的另一端伸入至所述处理室18内；进气管道11伸出处理塔1之外的一段和反应容器的一段连接，可以使废气直接从反应容器内进入到进气管道11内，进而达到了防止废气泄漏进入空气中的目的。
28.参照图1和图2所示，由于镀膜的工艺需要在高温条件下进行，参与反应的空气和反应物都会迅速升温，当后续废气排出后，也是处于一个高温的状态，进而无法直接进行净化处理，为了解决这类问题，本实施例中，所述冷却室13内充满用于对所述进气管道11进行冷却的冷却水；由于进气管道11的中段全部置于冷却室13内，通过冷却室13内的冷却水达到了对进气管道11内的废气进行直接降温的目的，且进气管道11的中段呈若干段的折弯状，进而保证了进气管道11的长度更长，使废气在进气管道11内受冷却室13内水冷的效果更加明显。
29.上述中的进水管道的中段呈若干段的折弯状的具体效果为：通过最小的空间来达到最大的长度放置，将进水管道通过往复多次折弯来达到此效果。
30.同时的，为了达到使冷却室13内的冷却水可以进行补充或者循环，在冷却室13的两侧上还设有设有进水管和出水管，所述进水管位于所述出水管的上侧；通过进水管和出水管能够达到对冷却室13内的冷却水进行补充或者抽离的目的。
31.参照图2和图3所示，在降温完成后的废气可以进行净化处理，此时对废气的净化效果最佳，为了达到使废气净化的目的，本实施例中，所述处理室18内设有用于对废气进行处理的净化机构；通过净化机构能够达到对废气中的小颗粒物等进行净化处理，进而达到了对反应后残留的二氧化硅等颗粒物进行过滤净化的目的。
32.需要说明的是，上述中的净化机构的具体结构为：所述净化机构包括设在所述处理室18内的过滤部，所述过滤部位于所述进气管道11的出气段上侧；通过过滤部设置在进气管道11的出气段上侧能够达到使废气能够彻底被过滤部净化的目的，同时达到了保证废气中的小颗粒物能够在进入到净化室14内呈现一个自然沉降的方式来进行分离粉尘和残留反应物的目的。
33.同时的，过滤部的结构为：所述过滤部包括若干间隔分布的滤膜141，所述滤膜141的周侧与所述处理室18的端壁贴合，所述滤膜141的表面分布有若干间隔分布的孔径；通过小孔径滤膜141的设置，能够达到对废气中的二氧化硅等小颗粒进行一个过滤的效果，同时保证滤膜141的轴测和处理室18的端壁贴合，能够保证废气的过滤效果更佳的目的。
34.参照图2所示，小颗粒物混入空气中，当空气在呈现一个方向上流动时，会发生小颗粒物自然沉积的效果，进而能达到初步对废气进行小颗粒物过滤的目的，同时的为了保证小颗粒沉积后的收集，本实施例中，所示处理室18的下侧还设有集尘部，且所述集尘部位于所述进气管道11的出气段的下侧，当小颗粒物被分离后，向下掉落至集尘部上，进而达到了初步对小颗粒物进行聚集的目的。
35.需要说明的是，为了保证集尘部上的小颗粒物能够被收集起来，集尘部的结构为：所述集尘部包括开设在所述处理室18底部由四周向中心倾斜的倾斜弧面16，所述倾斜弧面16的底部设有收集箱15；通过倾斜弧面16的设置能够达到了使光滑的小颗粒物滑落进入到收集箱15内的目的；同时上述的收集箱15可以在处理塔1内进行抽离，进而达到了转移和收集小颗粒物的目的。
36.参照图1和图2以及图3所示，上述中的废气净化过程，由于内外气压差一样，废气无法自动的从下向上流动，为了解决这类问题，本实施例中，所述处理室18的一侧还设有出气组件；通过出气组件的运行能够达到带动净化室14内的气体流动，进而达到了能够带动进气管道11内的气体流动。
37.需要说明的是，通过出气组件的设置，能够达到自主控制废气在进气管道11内等待降温的时间，进而可以达到对废气冷却时间长短的控制以及对废气温度的控制，进而保证了温度在一个可控制的范围内调节。
38.上述中的出气组件的具体结构为：出气组件包括设于处理塔1上侧的风机4，风机4的一侧设有出气管道12，出气管道12的一段伸入至处理室18内；通过风机4的运行达到了对净化室14内空气的抽离，进而可以使不含小颗粒物的废气通过出气管道12流出，进而达到了使废气进行初步过滤小颗粒物的目的。
39.参照图2所示，为了保证冷却室13内的冷却水不会进入到净化室14内，在进气管道11的下侧一段和隔板17接触的位置设置有防水垫圈111，进而达到了防水止水的目的；同时的，为了保证净化室14内废气不会外泄，在出气管道12上侧和处理塔1接触的位置设置有止气垫圈5。
40.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。