一种转子体结构、干喷机及湿喷机的制作方法

1.本实用新型属于转子体结构技术领域，具体涉及一种转子体结构、干喷机及湿喷机。


背景技术：

2.目前，传统的干喷机转子体大多是由多个圆形料腔组成，传统圆孔转子体单孔落料面积小，单个料腔容积较小，导致整机的产能较低；并且圆孔转子体和上、下橡胶密封板接触面积大，发热严重，导致橡胶密封板磨损过快，在使用过程中需要频繁更换橡胶密封板，在一定程度上降低了生产效率，并且增加了生产成本。
3.基于上述干喷机圆孔转子体中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种转子体结构、干喷机及湿喷机，旨在解决现有转子体结构落料差的问题。
5.本实用新型提供一种转子体结构，所述转子体结构包括转子本体；转子本体的周向上沿其轴向设有多个料腔，每个料腔从转子本体的上端面延伸至其下端面，并且料腔的横截面为扇形结构。
6.进一步地，转子体结构还包括衬板，衬板分别贴合设置于转子本体的上端面和下端面上；衬板上设有多个单落料孔，各个单落料孔分别与其对应的料腔连通。
7.进一步地，衬板包括上钢衬板和下钢衬板；上钢衬板上设有上单落料孔，下钢衬板上设有下单落料孔，上单落料孔和下单落料孔分别为扇形结构；上钢衬板固定贴合于转子本体的上端面，并使上单落料孔与料腔的上端口贴合；下钢衬板固定贴合于转子本体的下端面，并使下单落料孔与料腔的下端口贴合。
8.进一步地，转子本体的上端面和下端面上分别设有沉孔；衬板通过螺钉分别固定在转子本体上端面和下端面上的沉孔内，从而贴合在转子本体的上端面和下端面上。
9.进一步地，转子体结构还包法兰轴，转子本体的中心位置沿其轴向设有转子中心孔，衬板的中心位置设有衬板中心孔；法兰轴通过螺钉固定设置于转子中心孔内，并穿过衬板中心孔，从而伸出转子本体上端面的衬板。
10.进一步地，转子本体为圆柱结构，衬板为环形结构，并且衬板的外径与转子本体的外径一致。
11.相应地，本实用新型还提供一种干喷机，包括转子体结构；所述转子体结构为上述所述的转子体结构；采用上述的转子体结构，能够有效提升干喷机的产能。
12.进一步地，干喷机还包括机架、落料机构、上橡胶密封板以及下橡胶密封板；转子体结构的下端面通过下橡胶密封板设置于机架上，转子体结构的上端面通过上橡胶密封板与落料机构连接；转子体结构的下端面与下橡胶密封板之间设有下钢衬板，转子体结构的
上端面与上橡胶密封板之间设有上钢衬板。
13.相应地，本实用新型还提供一种湿喷机，包括转子体结构；所述转子体结构为上述所述的转子体结构；采用上述的转子体结构，能够有效提升干喷机的产能。
14.进一步地，湿喷机还包括机架、落料机构、上橡胶密封板以及下橡胶密封板；转子体结构的下端面通过下橡胶密封板设置于机架上，转子体结构的上端面通过上橡胶密封板与落料机构连接；转子体结构的下端面与下橡胶密封板之间设有下钢衬板，转子体结构的上端面与上橡胶密封板之间设有上钢衬板。
15.本实用新型提供的一种转子体结构及干喷机，能够提升转子体结构落料的运输效率，可以有效提高干喷机的排量，同时也延长橡胶板的使用寿命，降低使用成本，提高了工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型一种干喷机爆炸图；
19.图2为本实用新型一种转子体结构爆炸图；
20.图3为本实用新型一种转子体结构的剖视图。
21.图中：1、上橡胶密封板；2、转子体结构；21、转子本体；211、料腔；212、转子中心孔；22、法兰轴；23、上钢衬板；231、上单落料孔；232、衬板中心孔；24、下钢衬板；241、下单落料孔；3、下橡胶密封板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图2至图3所示，本实用新型提供一种转子体结构，能够应用于干喷机或湿喷机上，从而提升其工作效率；所述转子体结构2包括转子本体21；转子本体21的周向上沿其轴向设有多个料腔211，每个料腔211从转子本体21的上端面延伸至其下端面，并且料腔211的横截面为扇形结构，扇形结构的料腔211具有落料面积大、料腔容积大的优点，可容纳更多的物料，同等转速下运输效率比传统圆孔转子体提高了30～40％；本实用新型提供的转子体结构，通过将转子本体21的料腔211的通道结构设计为扇形结构，这样能够有效增加落料面积的基础上，增加了料腔的容积，提升落料效率。
28.优选地，结合上述方案，如图2至图3所示，转子体结构2还包括衬板，衬板为钢衬板，钢衬板分别贴合设置于转子本体21的上端面和下端面上；钢衬板上设有多个单落料孔，各个单落料孔分别与其对应的料腔211连通；采用上述方案，通过在转子体结构2的上端面和下端面分别设有衬板，这样能够有效减小转子体结构2在转动过程中与固定橡胶密封板的摩擦力，可以有效降低转速，降低功耗，同时提高橡胶密封板的使用寿命。
29.优选地，结合上述方案，如图2至图3所示，衬板包括上钢衬板23和下钢衬板24；上钢衬板23上设有上单落料孔231，下钢衬板24上设有下单落料孔241，上单落料孔231和下单落料孔241分别为扇形结构；上钢衬板23固定贴合于转子本体21的上端面，并使上单落料孔231与料腔211的上端口贴合；下钢衬板24固定贴合于转子本体21的下端面，并使下单落料孔241与料腔211的下端口贴合。
30.优选地，结合上述方案，如图2至图3所示，转子本体21的上端面和下端面上分别设有沉孔；衬板通过螺钉分别固定在转子本体21上端面和下端面上的沉孔内，从而贴合在转子本体21的上端面和下端面上；上述方案中，转子本体21通过内圆沉孔螺钉与衬板固定，这样做的优点是，有效的增加了落料孔的面积，尽可能的缩减了钢衬板与上下橡胶密封板的摩擦面积，进而降低了钢衬板与密封板摩擦产生的热量，一定程度上延长了橡胶密封板的使用寿命。
31.优选地，结合上述方案，如图2至图3所示，转子体结构2还包法兰轴22，转子本体21的中心位置沿其轴向设有转子中心孔212，衬板的中心位置设有衬板中心孔232；法兰轴22通过螺钉固定设置于转子中心孔212内，并穿过衬板中心孔232，从而伸出转子本体21上端面的衬板。
32.优选地，结合上述方案，如图2至图3所示，转子本体21为圆柱结构，衬板为环形结构，并且衬板的外径与转子本体21的外径一致；具体地，转子本体21上均匀布置有10个相同扇形结构的料腔211，扇形结构的料腔211可容纳更多的物料。
33.相应地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实用新型还提供一种干喷机，包括转子体结构2；所述转子体结构2为上述所述的转子体结构。
34.优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实用新型还提供的干喷机还包括机架、落料机构、上橡胶密封板1以及下橡胶密封板3；转子体结构2的下端面通过下橡胶密封板3设置于机架上，转子体结构2的上端面通过上橡胶密封板1与落料机构连接；转子体结构2的下端面与下橡胶密封板3之间设有下钢衬板24，转子体结构2的上端面与上橡胶密封板1
之间设有上钢衬板23。
35.相应地，结合上述方案，参考上述干喷机的具体结构，本实用新型还提供一种湿喷机包括转子体结构；所述转子体结构为上述所述的转子体结构；采用上述的转子体结构，能够有效提升干喷机的产能。
36.优选地，结合上述方案，参考上述干喷机的具体结构，本实用新型还提供一种湿喷机还包括机架、落料机构、上橡胶密封板以及下橡胶密封板；转子体结构的下端面通过下橡胶密封板设置于机架上，转子体结构的上端面通过上橡胶密封板与落料机构连接；转子体结构的下端面与下橡胶密封板之间设有下钢衬板，转子体结构的上端面与上橡胶密封板之间设有上钢衬板。
37.本实用新型还提供的干喷机，通过将其转子体结构的料腔设计为扇形结构，这样可以增加落料面积，料腔容积变大，在相同转速下，运输物料的效率比圆孔转子体多出30～40％；另外和传统圆孔转子相比，转子体结构的上、下端面与上、下橡胶密封板的摩擦面积更小，发热量更少，橡胶密封板的使用寿命更长。
38.优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，将本技术方案的转子体结构2设计为扇形孔转子体，相对比现有圆形孔转子体，结合以下表1数据，同等直径的10个落料孔的钢衬板，钢衬板单落料孔面积比圆孔钢衬板多出40％，同等直径同等高度的转子体，扇形孔转子体单个料腔的容积也比传统圆孔转子单个料腔的容积多出40％以上；经实际测试，同等转速下，采用本实用新型还提供的干喷机，其排量比传统圆孔转子体干喷机多出30～40％；在保持同样排量的情况下，采用扇形孔转子体的干喷机，可以有效降低转速，降低功率，并且提高橡胶密封板的使用寿命。
39.表1
[0040][0041]
本实用新型提供的一种转子体结构、干喷机及湿喷机，能够提升转子体结构落料的运输效率，可以有效提高干喷机的排量，同时也延长橡胶板的使用寿命，降低使用成本，提高了工作效率。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。