一种湿法制粒机搅拌桨顶升装置及湿法制粒机的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种湿法制粒机搅拌桨顶升装置及湿法制粒机。


背景技术：

2.在现有湿法制粒机结构中，搅拌桨与锅底部距离为0.5mm左右，导致搅拌桨底部无法在位取样，不能进行清洁验证，且锅底不易进行清洁；如需进行清洁，则需要将搅拌桨整体拆卸下来，操作步骤繁琐，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种湿法制粒机搅拌桨顶升装置及湿法制粒机，以解决现有技术中存在的湿法制粒机无法在位取样，且不易清洁，若是将搅拌桨拆卸掉则效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种湿法制粒机搅拌桨顶升装置，包括用于开设于传动轴内的滑动孔和传动孔、滑动轴、连接轴以及顶升器件；所述传动孔和所述滑动孔上下依次设置，且相连通；所述滑动轴滑动连接于所述滑动孔内，且下端设有位于所述滑动孔下方的连接端；所述连接轴传动且滑动连接于所述传动孔内，且下端与所述滑动轴的上端固定连接，所述连接轴的上端用于与搅拌桨连接，传动轴转动带动所述连接轴和搅拌桨转动；所述顶升器件安装于所述滑动轴的下方；所述顶升器件的自由端与所述连接端转动连接，用于驱动所述滑动轴、所述连接轴以及搅拌桨升降或者下降。
5.在一种可能的实现方式中，所述滑动孔为圆孔，所述传动孔为方孔，所述滑动轴与所述圆孔相适配，所述连接轴为与所述方孔相适配的方轴。
6.在一种可能的实现方式中，所述滑动轴与所述方轴一体成型。
7.在一种可能的实现方式中，所述连接端的下端面设有安装槽，所述安装槽内固设有第一轴承；所述顶升器件的自由端与所述第一轴承的内圈固定连接。
8.本实用新型提供的湿法制粒机搅拌桨顶升装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型湿法制粒机搅拌桨顶升装置，在搅拌桨停止工作后，启动顶升器件并借助连接端驱动滑动轴在传动轴的中的滑动孔内运动，而连接轴在传动孔中向上运动，进而由连接轴顶起搅拌桨，增大了搅拌桨与锅底之间的距离，便于进行在位取样，并且也容易对锅底进行清洁；同时这种方式下，直接将搅拌桨向上顶起，而不是拆卸掉，操作简便；在清洁完成后，直接控制顶升器件反向运动，继而带动滑动轴、连接轴以及搅拌机向下运动，借助连接轴与传动孔之间的传动连接，使传动轴将动力传递至连接轴和搅拌桨上。通过这种方式，将搅拌桨顶起而增大了搅拌桨与锅底之间的距离，便于进行在位取样，容易对锅底进行清洁，操作简便。
9.本实用新型的另一个目的在于提供一种湿法制粒机，包括任意一项上述的湿法制粒机搅拌桨顶升装置；还包括搅拌桨，所述搅拌桨的下端面为平面，所述搅拌桨的下端面设
有与所述连接轴传动连接的连接孔。
10.在一种可能的实现方式中，所述搅拌桨的上端设有与所述连接孔相连通的第一安装孔，所述连接轴的上端设有螺孔，所述搅拌桨和所述连接轴通过穿过所述第一安装孔，并与所述螺孔螺纹连接的螺栓固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述搅拌桨的上端设有固定锥体，所述固定锥体上设有与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔，所述螺栓穿过所述第二安装孔、所述第一安装孔并与所述螺孔螺纹连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述搅拌桨的上端面设有限位凸起，所述固定锥体的下端设有与所述限位凸起相适配的限位槽。
13.在一种可能的实现方式中，所述湿法制粒机还包括电机、减速机以及传动轴，所述电机与所述减速机连接，所述传动轴与所述减速机连接；所述滑动孔和所述传动孔设于所述传动轴上；所述减速机位于所述搅拌桨和所述顶升器件之间。
14.在一种可能的实现方式中，所述传动轴的外侧面上还套设有连接套筒，所述连接套筒的上端用于与搅拌罐的下端固定连接；所述连接套筒内设有第二轴承，所述传动轴与所述第二轴承的内圈固定连接。
15.本实用新型提供的湿法制粒机，采用了湿法制粒机搅拌桨顶升装置，利用顶升器件将搅拌桨顶起而增大了搅拌桨与锅底之间的距离，便于进行在位取样，容易对锅底进行清洁，操作简便；同时设置搅拌桨的下端面为平面，因而便于清洁，且不会出现积料的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的湿法制粒机的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为图1中b处的放大图；
20.图4为本实用新型实施例提供的湿法制粒机的工作状态示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的湿法制粒机的清洁状态示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1、顶升器件；11、滑动孔；12、传动孔；13、滑动轴；14、连接轴；15、连接端；16、安装槽；17、第一轴承；18、螺孔；2、搅拌桨；21、连接孔；22、第一安装孔；23、螺栓；24、固定锥体；25、第二安装孔；26、限位凸起；3、电机；31、减速机；32、传动轴；33、连接套筒；34、第二轴承；35、密封圈。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的湿法制粒机搅拌桨顶升装置进行说明。一种湿法制粒机搅拌桨顶升装置，包括用于开设于传动轴32内的滑动孔11和传动孔12、滑动轴13、连接轴14以及顶升器件1；传动孔12和滑动孔11上下依次设置，且相连通；滑动轴13滑动连接于滑动孔11内，且下端设有位于滑动孔11下方的连接端15；连接轴14传动且滑动连接于传动孔12内，且下端与滑动轴13的上端固定连接，连接轴14的上端用于与搅拌桨2连接，传动轴32转动带动连接轴14和搅拌桨2转动；顶升器件1安装于滑动轴13的下方；顶升器件1的自由端与连接端15转动连接，用于驱动滑动轴13、连接轴14以及搅拌桨2升降或者下降。
29.本实用新型提供的湿法制粒机搅拌桨顶升装置，与现有技术相比，在搅拌桨2停止工作后，启动顶升器件1并借助连接端15驱动滑动轴13在传动轴32的中的滑动孔11内运动，而连接轴14在传动孔12中向上运动，进而由连接轴14顶起搅拌桨2，增大了搅拌桨2与锅底之间的距离，便于进行在位取样，并且也容易对锅底进行清洁；同时这种方式下，直接将搅拌桨2向上顶起，而不是拆卸掉，操作简便；在清洁完成后，直接控制顶升器件1反向运动，继而带动滑动轴13、连接轴14以及搅拌机向下运动，借助连接轴14与传动孔12之间的传动连接，使传动轴32将动力传递至连接轴14和搅拌桨2上。通过这种方式，将搅拌桨2顶起而增大了搅拌桨2与锅底之间的距离，便于进行在位取样，容易对锅底进行清洁，操作简便。
30.顶升器件1可以采用气缸或者油缸等。
31.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的湿法制粒机搅拌桨顶升装置的一种具体实施方式，滑动孔11为圆孔，传动孔12为方孔，滑动轴13与圆孔相适配，连接轴14为与方孔相适配的方轴；滑动轴13穿设于圆孔内，且与圆孔转动连接，滑动轴13的外壁与圆孔内壁之间具有安装间隙；因此滑动轴13在圆孔内既能平稳地转动，又能上下滑动，同时满足搅拌桨2的转动和顶升器件1的上下推动。
32.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的湿法制粒机搅拌桨顶升装置的一种具体实施方式，滑动轴13与方轴一体成型；提高了滑动轴13与方轴之间的连接强度，使滑动轴13所受到作用力可以准确、平稳地传递至方轴上。
33.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的湿法制粒机搅拌桨顶升装置的一种具体实施方式，连接端15的下端面设有安装槽16，安装槽16内固设有第一轴承17；顶升器件1的自由端与第一轴承17的内圈固定连接；顶升器件1的自由端安装至安装槽16中，并进入到第
一轴承17内，顶升器件1的自由端与第一轴承17的内圈固定连接。通过这种方式，顶升器件1的自由端借助第一轴承17而驱动滑动轴13相连，进而带动滑动轴13上下移动；同时由传动轴32带动滑动轴13上的连接轴14转动过程中，不会影响到顶升器件1，保证顶升器件1不发生转动。在顶升器件1上设置顶升轴，顶升轴与安装槽中的第一轴承17连接。
34.请参阅图1、图4和图5，本实用新型实施例还提供了一种湿法制粒机，湿法制粒机包括任意一项上述的湿法制粒机搅拌桨顶升装置；还包括搅拌桨2，搅拌桨2的下端面为平面，搅拌桨2的下端面设有与连接轴14传动连接的连接孔21。
35.本实用新型提供的湿法制粒机，采用了上述的湿法制粒机搅拌桨顶升装置，利用顶升器件1将搅拌桨2顶起而增大了搅拌桨2与锅底之间的距离，便于进行在位取样，容易对锅底进行清洁，操作简便；同时设置搅拌桨2的下端面为平面，因而便于清洁，且不会出现积料的现象。
36.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的湿法制粒机的一种具体实施方式，搅拌桨2的上端设有与连接孔21相连通的第一安装孔22，连接轴14的上端设有螺孔18，搅拌桨2和连接轴14通过穿过第一安装孔22，并与螺孔18螺纹连接的螺栓23固定连接；在连接轴14的上端进入连接孔21后，螺孔18与第一安装孔22同轴设置，然后使用螺栓23自搅拌桨2的上端穿过第一安装孔22并与螺孔18螺纹连接，进而实现搅拌桨2与连接轴14的固定连接。在连接轴14转动过程中，通过连接轴14与连接孔21之间的传动连接，实现对搅拌桨2的驱动。连接孔21与传动孔12均为方孔，连接轴14为方轴，因此将传动轴32的扭矩传递至搅拌桨2上。
37.请参阅图1、图3至图5，作为本实用新型提供的湿法制粒机的一种具体实施方式，搅拌桨2的上端设有固定锥体24，固定锥体24上设有与第一安装孔22同轴设置的第二安装孔25，螺栓23穿过第二安装孔25、第一安装孔22并与螺孔18螺纹连接；在搅拌桨2的上端设置固定椎体，提高搅拌桨2的强度，且不会影响搅拌桨2的搅拌特性；并且在固定锥体24上开设第二安装孔25，在使用螺栓23固定连接搅拌桨2、固定锥体24和连接轴14时，螺栓23先后穿过第二安装孔25、第一安装孔22后与螺孔18螺纹连接，这种方式也增大了连接长度，使连接轴14的固定连接效果更好、更可靠。搅拌桨2和固定锥体24采用一体成型的方式，连接强度高。
38.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的湿法制粒机的一种具体实施方式，搅拌桨2的上端面设有限位凸起26，固定锥体24的下端设有与限位凸起26相适配的限位槽，在将固定锥体24安装在搅拌桨2上时，固定锥体24下端的限位槽与搅拌桨2上端的限位凸起26配合安装，进而起到对固定锥体24的限位作用，同时也能快速准确地实现第二安装孔25与第一安装孔22的同轴对齐，加快了安装效率。
39.请参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的湿法制粒机的一种具体实施方式，湿法制粒机还包括电机3、减速机31以及传动轴32，电机3与减速机31连接，传动轴32与减速机31连接；滑动孔11和传动孔12设于传动轴32上；减速机31位于搅拌桨2和顶升器件1之间；传动轴32的外侧面上设有键槽，传动轴32安装于减速机31中，并与减速机31键连接，实现两者的传动连接。并且滑动孔11和传动孔12自下向上设置在传动轴32中，并且连接轴14和滑动轴13分别安装在传动孔12和滑动孔11内。同时减速机31位于搅拌桨2和顶升器件1之间，并且顶升器件1的自由端与滑动轴13下端的连接端15相连接。连接轴14的下部分与传动轴32传动连接，上部分与搅拌桨2传动连接，进而将电机3、减速机31以及传动轴32的旋转运动
传递至搅拌桨2上。
40.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的湿法制粒机的一种具体实施方式，传动轴32的外侧面上还套设有连接套筒33，连接套筒33的上端用于与搅拌罐的下端固定连接；连接套筒33内设有第二轴承34，传动轴32与第二轴承34的内圈固定连接；传动轴32的上端位于搅拌桨2的下方，为提高传动轴32的转动稳定性和可靠性，在搅拌锅的下端面上安装连接套筒33，并在连接套筒33内安装第二轴承34，传动轴32的上端安装在第二轴承34的内圈中，保证传动轴32稳定可靠的运动，进而带动连接轴14、搅拌桨2运动。连接套筒33内壁上设有密封圈35，实现转动轴与搅拌锅之间的密封功能。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。