一种方便拆卸及运输的VOCs废气吸附箱体的制作方法

一种方便拆卸及运输的vocs废气吸附箱体
技术领域
1.本实用新型涉及有机废气vocs吸附技术领域，具体涉及一种方便拆卸及运输的vocs废气吸附箱体。


背景技术：

2.目前，很多中小企业面临vocs治理不达标、vocs治理设备一次性投入大、能耗高的问题。虽然水喷淋、uv光氧化、一次性活性炭吸附箱等后端处理设备投入成本较低，但随着环保要求越来越严格，无法满足达标排放，且有安全风险，已经被很多企业弃用，而吸附浓缩技术可实现高效净化，但设备投入较高，运行能耗及维护成本对于中小型企业来说无法承受。因此，成本低廉、安全可靠的vocs处理设备及配套处理方案是解决中小企业环保问题的关键。
3.为解决企业污染物治理问题，近年来，国家大力推行“绿岛”模式，鼓励工业园区和企业集群建设vocs脱附中心，有vocs治理需求的企业只需安装吸附设备及风机等吸附设备，如vocs废气吸附箱体，当吸附箱体内的吸附剂饱和后，运送至vocs脱附中心进行集中处置，待脱附再生完成后运回企业继续吸附。“绿岛”模式的运行将有效降低企业废气处理投资成本和运行成本，实现vocs废气治理从低效转向高效。
4.为适应“绿岛”模式，需要在有治理需求的企业安装可方便拆卸及运输的vocs吸附设施及配套风机。目前，用于vocs行业的吸附设备主要有模块式、转轮式、转筒式几种形式。转轮、转筒式适合吸附和脱附同时进行，不适用于“绿岛”模式，模块式可实现绿岛模式，主要的模块形式有蜂窝活性炭、蜂窝沸石模块等。但现有的模块式吸附箱体无法实现快速拆卸及吊装运输，且无法保证运输过程中内部模块的完整性，运输过程中容易出现内部模块松散甚至粉化。因此，需要设计一种方便拆卸及运输的vocs废气吸附箱体，企业只需安装vocs 吸附箱体，无需配制后端催化燃烧脱附再生装置。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方便拆卸及运输的vocs废气吸附箱体，该 vocs废气吸附箱体采用模块方式组装而成，方便安装及拆卸，且便于运输，适用于“绿岛”集中脱附中心模式。
6.本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
7.本实用新型提供了一种方便拆卸及运输的vocs废气吸附箱体，包括依次连通的进风模块、前置牺牲模块、吸附模块及出风模块，所述吸附模块设置若干个，所述进风模块、前置牺牲模块、若干个吸附模块及出风模块之间通过锁紧机构连接为一体；
8.所述进风模块及出风模块均包括锥形导流箱体，且所述进风模块及出风模块的锥形导流箱体的端部分别设置有进风口及出风口；
9.所述前置牺牲模块及每个吸附模块均包括矩形箱体，所述矩形箱体的顶面、底面、前侧面及后侧面采用矩形钢板封闭，所述矩形箱体的左右两侧开口；所述前置牺牲模块的
矩形箱体内设置有粉尘及大分子有机物过滤吸附单元；所述吸附模块的矩形箱体内设置有vocs吸附单元；
10.所述前置牺牲模块及每个吸附模块的矩形箱体的顶部均设置有吊装环，所述矩形箱体的底部均设置有滚轮，所述锥形导流箱体靠近矩形箱体的一端端面以及矩形箱体的左右两端端面均设置有密封胶条。
11.进一步地，所述锁紧机构设置若干组，若干组锁紧机构分别设置在vocs废气吸附箱体的前侧面及后侧面，每组所述锁紧机构均包括卡扣及卡钩。
12.进一步地，所述粉尘及大分子有机物吸附过滤单元为活性碳纤维毡或板式过滤器或袋式过滤器，所述活性碳纤维毡、板式过滤器或袋式过滤器与前置牺牲模块的矩形箱体可拆卸连接。
13.进一步地，所述前置牺牲模块内活性碳纤维毡设置若干个，若干个活性碳纤维毡相互平行设置，且每个所述活性碳纤维毡呈弯折形，相邻两个活性碳纤维毡之间形成弯折形流道，弯折形流道的一端与进风模块相连通，另一端与吸附模块相连通。
14.进一步地，每个所述活性碳纤维毡绕卷为圆筒形，每个活性碳纤维毡内形成圆柱形流道，圆柱形流道的一端与进风模块相连通，另一端与吸附模块相连通。
15.进一步地，所述vocs吸附单元为蜂窝活性炭或蜂窝沸石。
16.进一步地，每个所述吸附模块的矩形箱体的两侧均设置有布风隔板，所述布风隔板呈格栅状。
17.进一步地，每个所述吸附模块中至少一侧的布风隔板与矩形箱体可拆卸连接。
18.进一步地，所述吸附模块的矩形箱体的内侧面均粘贴有保温层。
19.进一步地，所述前置牺牲模块及吸附模块的矩形箱体一侧均设置有外置拉手。
20.本实用新型的有益效果：
21.(1)本实用新型所提供的vocs废气吸附箱体由进风模块、前置牺牲模块、若干个吸附模块及出风模块通过锁紧机构连接为一体，且前置牺牲模块及吸附模块的矩形箱体顶部均设置有吊装环，底部均设置有滚轮，且矩形箱体一侧设置有外置拉手，便于vocs废气吸附箱体安装、拆卸、吊装，且便于吸附模块运输；
22.(2)vocs废气吸附箱体中的吸附模块可根据vocs浓度或进风风量大小调整数量，保证vocs净化效果，并提高吸附模块利用率；
23.(3)vocs废气吸附箱体中的吸附模块内壁设置有保温层，不仅具有保温效果，且同时具有减震作用，可防止在运输过程中其内部的蜂窝活性炭或蜂窝沸石破损；
24.(4)vocs废气吸附箱体中设置有前置牺牲模块，位于吸附模块之前，可以除去废气中的粉尘及大分子有机物等，增强对吸附模块的保护，延长吸附模块的使用寿命。
25.(5)vocs废气吸附箱体中的吸附模块的结构相同，保证吸附模块的一致性及通用性，便于集中处理及管理。
附图说明
26.为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是实施例1的vocs废气吸附箱体的整体结构示意图；
28.图2是实施例1的锁紧机构的结构示意图；
29.图3是实施例1的vocs废气吸附箱体的剖视图；
30.图4是实施例1的前置牺牲模块的结构示意图；
31.图5是实施例1的前置牺牲模块内粉尘及大分子有机物过滤吸附单元的示意图；
32.图6是实施例1的条形固定板的结构示意图；
33.图7是实施例1的吸附模块的结构示意图；
34.图8是图7的侧视图；
35.图9是实施例2的前置牺牲模块内粉尘及大分子有机物过滤吸附单元的示意图；
36.图10是实施例2的矩形固定板的结构示意图。
37.图中标注：1.进风模块；2.前置牺牲模块；3.吸附模块；4.出风模块；5.锁紧机构；51. 卡扣；52.卡钩；6.锥形导流箱体；7.进风口；8.出风口；9.矩形箱体；10.吊装环；11.滚轮； 12.外置拉手；13.粉尘及大分子有机物过滤吸附单元；14.弯折形流道；15.条形固定板；16. 卡槽；17.vocs吸附单元；18.布风隔板；19.凸块；20.矩形固定板；21.圆形槽。
具体实施方式
38.本实用新型提供了一种方便拆卸及运输的vocs废气吸附箱体，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
41.实施例1
42.参照图1-5，本实施例提供了一种方便拆卸及运输的vocs废气吸附箱体，采用模块方式组装而成，包括依次连通的进风模块1、前置牺牲模块2、吸附模块3及出风模块4，所述吸附模块3设置4个，所述进风模块1、前置牺牲模块2、吸附模块3及出风模块4之间通过锁紧机构5连接为一体，所述锁紧机构5设置若干组，若干组锁紧机构5分别设置在vocs废气吸附箱体的前侧面及后侧面，每组所述锁紧机构5均包括卡扣51及卡钩52，每组锁紧机构5 的卡扣及卡钩分别安装在相邻的两个模块上。具体地，各部分结构如下：
43.上述进风模块1及出风模块4均包括锥形导流箱体6，且所述进风模块1及出风模块4 的锥形导流箱体6的端部分别设置有进风口7及出风口8，进风口7与前端生产设备连接，出风口8与烟囱相连，用于将净化后的气体排出；
44.上述前置牺牲模块2及每个吸附模块3均包括矩形箱体9，所述矩形箱体9包括矩形框架及顶面、底面、前侧面及后侧面，矩形箱体的顶面、底面、前侧面及后侧面采用矩形钢板，所述矩形箱体的左右两侧开口；另外，上述前置牺牲模块2及每个吸附模块3的矩形箱体9 的顶部均设置有吊装环10，底部均设置有滚轮11，且前置牺牲模块2及吸附模块3的矩形
箱体的一侧均设置有外置拉手12，便于前置牺牲模块2及吸附模块3可以通过吊装方式或推动方式安装或拆卸；另外，所述锥形导流箱体6靠近矩形箱体9的一端端面以及矩形箱体9的左右两端端面均设置有密封胶条，即各模块相对接的位置均设置有密封胶条，保证vocs废气吸附箱体整体结构的密封性。
45.本实施例中，前置牺牲模块2位于吸附模块3之前，前置牺牲模块2的矩形箱体9内设置有粉尘及大分子有机物过滤吸附单元13，可用于除去废气中的粉尘及大分子有机物等，增强对吸附模块的保护，延长吸附模块的使用寿命。
46.上述粉尘及大分子有机物吸附过滤单元13具体可采用活性碳纤维毡，所述活性碳纤维毡设置若干个，若干个活性碳纤维毡相互平行设置，且每个所述活性碳纤维毡呈弯折形，相邻两个活性碳纤维毡之间形成弯折形流道14，弯折形流道14的一端与进风模块1相连通，另一端与吸附模块3相连通，即在前置牺牲模块2的矩形箱体9内形成多条由活性碳纤维毡组成的弯折形流道14。通过上述弯折形的活性碳纤维毡及弯折形活性碳纤维毡形成的弯折形流道不仅可以提高粉尘及大分子有机物的吸附率，而且弯折形流道还可以进一步均匀布风，使进风口的进入的vocs废气均匀分散地进入吸附模块内。
47.为便于固定及更换上述活性碳纤维毡，在前置牺牲模块的矩形箱体的两侧侧面均设置有条形固定板15，所述条形固定板15上设置有若干个卡槽16，所述活性碳纤维毡的两端固定在卡槽16内，且所述条形固定板15与前置牺牲模块2的矩形箱体9的侧面边框可拆卸连接，以便于更换前置牺牲模块内的活性碳纤维毡。具体可在前置牺牲模块的矩形箱体的侧面边框的两个竖直边框上设置凹槽，将条形固定板的两端插入凹槽内即可。
48.本实施例中，在前置牺牲模块2与出风模块4之间设置4个吸附模块3，用于吸附vocs 废气中的有害物质，吸附模块3的数量可根据vocs浓度或进风风量大小调整，所述吸附模块 3的矩形箱体9内设置有vocs吸附单元17，所述vocs吸附单元17具体可采用蜂窝活性炭或蜂窝沸石；且每个上述吸附模块3的矩形箱体的两侧均设置有布风隔板18，所述布风隔板18 呈格栅状，可以使vocs废气进一步均匀分散，防止其成团状、湍流或短路(气体仅从压降小的地方通过)，进而提高vocs废气的吸附效率及吸附率。
49.为便于上述vocs吸附单元的安装及更换，每个所述吸附模块中至少一侧的布风隔板18 与矩形箱体可拆卸连接。具体可吸附模块的矩形箱体的侧面边框的两个竖直边框上设置凹槽，在布风隔板18的两侧设置与凹槽相配合的凸块19，将布风隔板18两侧的凸块19插入到凹槽内即可。
50.另外，本实施例中，所述吸附模块3的矩形箱体9的内侧面均粘贴有保温层，不仅具有保温效果，且同时具有减震作用，可防止在运输过程中其内部的蜂窝活性炭或蜂窝沸石破损。
51.本实施例所提供的一种方便拆卸及运输的vocs废气吸附箱体，在使用时，采用锁紧机构 5将进风模块1、前置牺牲模块2、吸附模块3及出风模块4锁紧，vocs废气首先进入进风模块1，经进风模块1的锥形导流箱体布分均匀后进入前置牺牲模块2，前置牺牲模块2将废气中的粉尘及大分子有机物吸附，并进一步均匀布风；然后废气进入吸附模块3，吸附模块3 内的蜂窝活性炭或蜂窝沸石吸附废气中的有害物质，使废气达标后进入出风模块4，通过出风模块5排至烟囱，通过烟囱排出。当使用一段时间后，前置牺牲模块2及吸附模块3中的吸附单元会吸附饱和，经无法继续吸附废气中的vocs，此时需要将模块进行替换，在替换
时，将模块按照由前至后的顺序依次更换，在更换时，打开锁紧机构5，使卡扣51与卡钩52脱离，将吸附饱和的模块通过推动方式或通过吊装方式移除，并更换新的前置牺牲模块及吸附模块，然后通过锁紧机构5将各模块锁紧继续吸附处理；对于所更换的已吸附饱和的吸附模块，将其运至脱附中心进行高温脱附再生，对于所更换的前置牺牲模块，可将其内部的活性碳纤维毡进行替换，以供下次使用。
52.实施例2
53.本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例中，前置牺牲模块2的矩形箱体9内设置有粉尘及大分子有机物过滤吸附单元13，粉尘及大分子有机物吸附过滤单元13具体可采用活性碳纤维毡，所述活性碳纤维毡设置若干个，若干个活性碳纤维毡相互平行设置，且每个所述活性碳纤维毡绕卷为圆筒形，每个活性碳纤维毡内形成圆柱形流道，圆柱形流道的一端与进风模块1相连通，另一端与吸附模块3相连通。
54.为便于固定及更换上述活性碳纤维毡，在前置牺牲模块的矩形箱体的两侧侧面均设置有与矩形箱体的侧面相配合的矩形固定板20，所述矩形固定板20上设置有若干个圆形槽21，所述活性碳纤维毡的两端固定在圆形槽21内，且所述矩形固定板20与前置牺牲模块3的矩形箱体9的侧面边框可拆卸连接，以便于更换前置牺牲模块内的活性碳纤维毡。具体可在前置牺牲模块的矩形箱体的侧面边框的两个竖直边框上设置凹槽，在矩形固定板20的两侧设置与凹槽相配合的凸块19，将矩形固定板20两侧的凸块19插入到凹槽内即可。
55.另外，上述粉尘及大分子有机物吸附过滤单元除采用活性碳纤维毡外，还可采用g4、f5、 f7、f9等板式过滤器或袋式过滤器，板式或袋式过滤器与前置牺牲模块的矩形箱体的两侧侧面可拆卸连接，具体拆卸方式可采用凸块与凹槽配合方式或卡扣方式等，便于更换。
56.需要说明的是，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现，如锁紧机构是本领域技术人员所知晓的。
57.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。