化学品物料控温投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化学品物料控温投料装置。


背景技术：

2.在化学产品生产过程中，很多为放热反应，两种或多种原料在反应釜内混合后极易产生安全事故，因此在放热反应过程中需要控制加料速度，以此控制反应温度，防止物料过热分解。
3.目前，控制投料速度的方式一般采用人工或简单投料装置完成控制加料，同时对物料持续冷却保持在设定温度之内。但是在操作过程中存在如下问题：1、投料流量大，控制不精准，因此严重影响放热控制；2、采用反应釜外部夹套对温度的控制不及时，部分物料产生分解现象，增加后序处理难度，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的化学品物料控温投料装置，解决现有投料装置投料流量大、控制不精准的问题，及时实现对反应体系的温度控制，保证产品质量，降低反应体系的安全隐患。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种化学品物料控温投料装置，包括投料斗，所述投料斗的顶板上设有补料口，投料斗的底部设有投料口，其技术要点是：所述投料斗中支撑有叶轮，所述叶轮的中心轴为空心轴且空心轴内设有冷却通道，所述空心轴两端与外部冷却系统连通，所述补料口位于叶轮的斜上方，所述投料斗的下部支撑于固定壳的顶部，所述投料斗的投料口处固定有多个分流管且每个分流管的末端固定卸料阀，所述固定壳的底部设有斜支撑面且斜支撑面的上部固定斜流通管，所述固定壳对应斜支撑面的下方设有冷却内腔，固定壳的顶面插入进料管且进料管的下端插入固定壳内且与斜流通管的上端连通，所述斜流通管的上表面由高到低依次设有与管内连通的接料槽，所述接料槽的数量与分流管的数量相等且一一对应，斜流通管的下端朝向化学品物料反应釜内部。
7.上述的化学品物料控温投料装置，所述叶轮由中心轴、位于中心轴外周的多个放射状叶片构成，所述放射状叶片沿中心轴轴向延伸，所述中心轴两端利用轴承座和密封盖支撑于投料斗两侧壁，中心轴两端利用旋转接头与外部冷却系统连接。
8.上述的化学品物料控温投料装置，所述投料斗包括相互平行的前、后侧板、连接于前、后侧板之间的左、右侧板、设于前、后侧板和左、右侧板上沿的一体式连接沿、与一体式连接沿连接的顶板，所述左、右侧板在叶轮两侧对称布置且左、右侧板上沿间距宽、下沿间距窄，所述顶板上表面设有连接补料口的偏心孔，所述叶轮的中心轴支撑于前、后侧板上。
9.上述的化学品物料控温投料装置，所述固定壳的冷却内腔上端设有冷却液出口，冷却内腔的下端设有冷却液入口，冷却液出口和冷却液入口与外部冷却系统连通。
10.上述的化学品物料控温投料装置，所述分流管的数量为三个，平行且间隔排布于
投料斗下方。
11.上述的化学品物料控温投料装置，所述接料槽由上部锥形槽、与下部锥形槽下端连接的竖管构成，所述上部锥形槽的上开口位于对应的分流管的正下方，所述竖管的下端与斜流通管连接。
12.上述的化学品物料控温投料装置，所述固定壳为半封闭壳且斜流通管的下端口朝向处为开口端，所述开口端用于与化学品物料反应釜顶部连接且与化学品物料反应釜连通。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过补料口进入到投料斗中的物料a击打叶轮后到达投料斗底部，并由分流管、卸料阀落下，再经由接料槽进入到斜流通管中；物料b通过进料管进入到斜流通管，并与物料a混合预先反应，并共同流入反应釜中。在此过程中，物料a先经过叶轮中心轴的冷却通道预先冷却，再经过分流管物料a分量投入斜流通管中，在斜流通管中二次分散冷却，加强冷却效果，提升本装置的控温功能，及时实现对反应体系的温度控制，保证产品质量，降低反应体系的安全隐患。
15.2、通过控制分流管上的卸料阀，投料量可以根据需要开启所需数量的卸料阀，解决了现有投料装置投料流量大、控制不精准的问题，与控温结构相互配合，达到预先配料、预先冷却、及时降温的目的。
16.3、物料b的流量大，通过斜流通管进入反应釜的过程中对投料斗底部的物料a产生吸力，保证物料顺畅进入反应釜中，同时叶轮的旋转利于投料斗向各个分流管卸料。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1的右视图；
19.图3是本实用新型的使用状态图。
20.图中：1.顶板、2.补料口、3.一体式连接沿、4.后侧板、5.左侧板、6.叶轮、7.进料管、8.固定壳、9.分流管、10.接料槽、11.冷却液出口、12.冷却内腔、13.斜流通管、14.冷却液入口、15.卸料阀、16.投料口、17.冷却通道、18.右侧板、19.前侧板、20.化学品物料反应釜。
具体实施方式
21.如图1-图3所示，该化学品物料控温投料装置，包括投料斗，所述投料斗的顶板1上设有补料口2，投料斗的底部设有投料口16。
22.其中，所述投料斗中支撑有叶轮6，所述叶轮6的中心轴为空心轴且空心轴内设有冷却通道17，所述空心轴两端与外部冷却系统连通。所述补料口2位于叶轮6的斜上方。所述投料斗的下部支撑于固定壳8的顶部，所述投料斗的投料口16处固定有多个分流管9且每个分流管9的末端固定卸料阀15，所述固定壳8的底部设有斜支撑面且斜支撑面的上部固定斜流通管13，所述固定壳8对应斜支撑面的下方设有冷却内腔12，固定壳8的顶面插入进料管7且进料管7的下端插入固定壳8内且与斜流通管13的上端连通，所述斜流通管13的上表面由高到低依次设有与管内连通的接料槽10。所述接料槽10的数量与分流管9的数量相等且一
一对应，斜流通管13的下端朝向化学品物料反应釜20内部。
23.本实施例中，所述投料斗包括相互平行的前、后侧板19、4、连接于前、后侧板19、4之间的左、右侧板5、18、设于前、后侧板19、4和左、右侧板5、18上沿的一体式连接沿3、与一体式连接沿3连接的顶板1，所述左、右侧板5、18在叶轮6两侧对称布置且左、右侧板5、18上沿间距宽、下沿间距窄，所述顶板1上表面设有连接补料口2的偏心孔，所述叶轮6的中心轴支撑于前、后侧板19、4上。所述叶轮6由中心轴、位于中心轴外周的多个放射状叶片构成，所述放射状叶片沿中心轴轴向延伸，所述中心轴两端利用轴承座和密封盖支撑于投料斗的前、后侧板19、4上，中心轴两端利用旋转接头与外部冷却系统连接。
24.所述固定壳8的冷却内腔12上端设有冷却液出口11，冷却内腔12的下端设有冷却液入口14，冷却液出口11和冷却液入口14与外部冷却系统连通。
25.所述分流管9的数量为三个，平行且间隔排布于投料斗下方。所述接料槽10的数量为三个，分别由上部锥形槽、与下部锥形槽下端连接的竖管构成，所述上部锥形槽的上开口位于对应的分流管9的正下方，所述竖管的下端与斜流通管13连接。所述固定壳8为半封闭壳且斜流通管13的下端口朝向处为开口端，所述开口端用于与化学品物料反应釜20顶部连接且与化学品物料反应釜20连通。
26.使用时，先将固定壳8固定于化学品物料反应釜20顶部，通过补料口2向投料斗中加入物料a，物料a击打叶轮6后落于投料斗的底部，再由投料口16分散至各个分流管9，经由分流管9末端的卸料阀15落向接料槽10，接料槽10接料后导入斜流通管13中，与由斜流通管13中的流入的物料b混合并一同流向反应釜内部，实现预先混合、预先冷却和预先反应温度控制, 化学品物料反应釜20自带控温夹套，在随后反应过程中实时控制反应温度。
27.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。