一种无机涂料混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是指一种无机涂料混合搅拌设备。


背景技术：

2.无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料，是全无机矿物涂料的简称，因性能优质，被广泛用于建筑和绘画等日常生活领域。无机涂料在生产过程中需要通过搅拌设备将多种原料混合均匀。目前传统的搅拌设备其搅拌桨大多是一块简易的直板，使用时搅拌桨的搅拌效果不佳，容易导致各种原料达不到混合的效果。另外，直板搅拌桨在搅拌时的搅拌阻力较大，导致设备能耗增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种无机涂料混合搅拌设备，其可以提高原料的混合效果，降低设备能耗。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种无机涂料混合搅拌设备，包括搅拌罐和伸入到所述搅拌罐内部的搅拌机构，所述搅拌机构上设置有若干块搅拌叶片；所述搅拌叶片具有竖直设置的竖直部和分别设置在所述竖直部上下两端的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部的上端向所述搅拌叶片的推动面的背面一侧弯折，所述第二弯折部的下端向所述搅拌叶片的推动面一侧弯折；并且，所述第一弯折部和所述第二弯折部上均设置有过料孔。
5.进一步的，所述第一弯折部和所述第二弯折部与所述竖直部之间所形成的锐角均为30
°
—45
°
。
6.所述搅拌机构包括电机、与所述电机的主轴连接且伸入到搅拌罐内的转轴、与所述转轴连接的初混组件以及设置在所述转轴上且位于所述初混组件下方的安装套；所述搅拌叶片连接在所述安装套上。
7.所述初混组件包括连接在所述搅拌罐内部的混合筛和设置在所述转轴上的刮片；所述混合筛上设置有下料孔，且所述混合筛中心设置有套环，所述转轴穿过所述套环；所述刮片旋转时能将所述混合筛上的物料刮落下料孔。
8.所述搅拌罐的内壁上设置有环形安装板，所述混合筛的外边缘下方设置有能与所述环形安装板卡合的环形凹台。
9.所述安装套的数量为多个，并且上下分布于所述转轴上，每个所述安装套上均匀设置有至少两块搅拌叶片。
10.所述混合筛从其边缘至中心向下倾斜。
11.所述搅拌罐的外侧设置有外夹层，所述外夹层与所述搅拌罐外壁之间形成夹腔，所述外夹层上设置有分别与所述夹腔连通的介质入口和介质出口。
12.所述搅拌罐上设置有进料口、进液口以及出料口。
13.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型的搅拌叶片能够使原料相互冲击混合，并且其上设置有过料孔，当原料通过过料孔时也会出现相互挤压，从而使各种原料能够更好的混合；另外，通过设置过料孔能够减小搅拌叶片在搅拌过程中所受到的阻力，降低设备运行能耗。
15.(2)本实用新型设置有混合筛，进入到搅拌罐内的原料先落到混合筛上，通过刮片的扫刮使原料从混合筛上的下料孔落入到搅拌罐内，在此过程中各种原料被初步混合，这样可以提高混合效果。
16.本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
17.在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
18.图1为本实用新型的剖示图。
19.图2为本实用新型的搅拌叶片的截面图。
20.图3为本实用新型的混合筛的剖示图。
21.图4为图1中a处的放大示意图。
22.上述附图中的附图标记为：1—外夹层，2—夹腔，3—搅拌罐，4—介质出口，5—环形安装板，6—进液口，7—电机，8—进料口，9—介质入口，10—环形凹台，11—刮片，12—转轴，13—安装套，14—搅拌叶片，15—出料口，16—第一弯折部，17—过料孔，18—竖直部，19—第二弯折部，20—下料孔，21—套环，22—混合筛。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.实施例
30.如图1所示，本实施例公开了一种无机涂料混合搅拌设备，其包括搅拌罐3，该搅拌罐3上设置有搅拌机构，该搅拌机构的下端伸入到搅拌罐3内部。
31.该搅拌罐3的外侧设置有外夹层1，该外夹层1与搅拌罐3外壁之间形成夹腔2，而外夹层1上设置有分别与所述夹腔2连通的介质入口9和介质出口4。该夹腔2用于装温度控制介质，使用时可从介质入口9向夹腔2内通入介质，通过热传递的方式来控制搅拌罐3内部的温度，使搅拌罐3内部的温度达到原料混合的温度要求。
32.另外，该搅拌罐3上设置有进料口8、进液口6以及出料口15。该进料口8和进液口6位于搅拌罐3的上端，而出料口15则位于搅拌罐3的底部。进料口8用于向搅拌罐3内加入原料，进液口6用于向搅拌罐3内加入混合所需的液体，出料口15用于排出混合好的原料。
33.如图1所示，搅拌机构包括设置在搅拌罐3顶部的电机7、与电机7的主轴连接且下端伸入到搅拌罐3内的转轴12、与所述转轴12连接的初混组件、设置在所述转轴12上且位于初混组件下方的安装套13以及设置在安装套13上的若干块搅拌叶片14。具体的，该安装套13的数量为多个，并且上下分布于转轴12上，每个所述安装套13上均匀设置有至少两块搅拌叶片14。
34.具体的，初混组件包括连接在所述搅拌罐3内部的混合筛22和设置在所述转轴12上的刮片11。为了方便安装该混合筛22，所述搅拌罐3的内壁上设置有环形安装板5，该环形安装板5的外径与搅拌罐3的内径相匹配，因此环形安装板5的周向边缘与搅拌罐3的内壁固定；另外，该混合筛22的外边缘下方设置有能与所述环形安装板5卡合的环形凹台10；安装时将整个混合筛22搁置在该环形安装板5上，并且使环形凹台10与环形安装板5卡合，再采用螺栓将环形安装板5与环形凹台10固定即可，如图4所示。
35.如图3所示，该混合筛22上设置有下料孔20，且混合筛22中心设置有套环21；该转轴12穿过所述套环21，并且与该套环21为间隙配合，使得转轴12能够旋转。下料孔20贯穿混合筛22，而刮片11可通过安装套安装于转轴上，刮片11位于混合筛22上方，其形状与混合筛22的形状相匹配，因此当转轴12带动刮片11旋转时，刮片11能将混合筛22上的物料刮落下料孔20。
36.另外，该混合筛22从其边缘至中心向下倾斜，即混合筛22沿其中心线剖开后截面
呈弧形，如图3所示，这样，从进料口8落到混合筛22上的原料被刮片11扫刮的同时也会向混合筛22的中心移动，在移动的过程中不断的从下料孔20落下，原料在受到刮片11扫刮以及向混合筛22中心移动的过程中得到初步的混合，以提高原料的混合效果。经过初步混合的原料落入到混合筛22下方，由搅拌叶片14进行再次混合。
37.如图2所示，该搅拌叶片14具有竖直设置的竖直部18和分别设置在所述竖直部18上下两端的第一弯折部16和第二弯折部19，该第一弯折部16和第二弯折部19以及竖直部18为一体成型。所述第一弯折部16的上端向所述搅拌叶片14的推动面的背面一侧弯折，所述第二弯折部19的下端向所述搅拌叶片14的推动面一侧弯折，即搅拌时，该第二弯折部19在前，第一弯折部16在后。
38.另外，该第一弯折部16和第二弯折部19上均设置有过料孔17，并且该第一弯折部16和第二弯折部19与竖直部18之间所形成的锐角均为30
°
—45
°
，本实施例设置为45
°
。
39.在搅拌时，搅拌叶片14绕转轴12转动，在此过程中，位于第二弯折部19前方的原料受到第二弯折部19的推力而向上移动，并与竖直部18前方的原料相遇而混合。同时，竖直部18前方的原料受到竖直部18的推力时，一部分原料受挤压而穿过竖直部18上的过料孔17，原料在穿过过料孔17时进一步被混合；一部分原料受到竖直部18挤压时向上移动，并与第一弯折部16前方的原料混合，而第一弯折部16前方的原料受到第一弯折部16挤压时，一部分会穿过第一弯折部16上的过料孔17向下移动，并与竖直板18后面的原料混合，这样可以提高原料的混合效果。另外，由于竖直部18和第一弯折部16上设置有过料孔17，使得搅拌叶片14在移动时的阻力减小，降低了设备的能耗。
40.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
41.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。