一种颗粒机用下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒机设备技术领域，具体是一种颗粒机用下料机构。


背景技术：

2.颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗，在颗粒机的使用过程中，通过配合下料机构一起使用。传统颗粒机的下料机构为方柱式结构设计，外体由两块拼装而成，内侧由方形元件通过线性滑轨与外体连接，结构较为复杂，制作成本较高，整体价格昂贵。
3.现有技术开发的一种新型颗粒机自动下料装置，如cn211768733u的一种新型颗粒机自动下料装置，该实用新型将颗粒物料从下料口中进入送料通道中，启动伸缩气缸，带动退料导柱推送物料至导料腔中，再进入送料口中，同时，颗粒机压缩气的吹气阀打开，使得压缩气体通过储气箱进入固定管的喷气头上，再吹入导气腔至送料口，但是它在使用过程中存在以下不足之处，没有连接结构，送料口与颗粒机之间的连接不紧密，易导致颗粒物料在送料口与颗粒机进料口之间发生泄露，造成颗粒物料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒机用下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种颗粒机用下料机构，包括送料管道、进料漏斗以及送料口，所述送料管道的内部设置有空腔，所述送料管道顶部的左侧上方设置有进料漏斗，所述送料管道底部的右侧设置有送料口，所述送料管道与送料口可拆卸的安装在一起，所述送料口的末端设置有安装块，且在安装块的左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔上插配有第一固定螺栓，所述螺纹孔与第一固定螺栓相匹配，所述送料口的内侧壁体上设置有内螺纹，所述内螺纹上紧贴设置有密封垫。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料漏斗的底部设置有进料管，且在进料管上设置有进料阀门，所述进料管的底部与空腔相连通，所述送料口上设置有送料阀门。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述空腔的内部横向设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的中间位置横向贯穿设置有转轴，所述转轴的左右两端均卡接在送料管道的侧壁上，所述送料管道的右侧壁体上设置有电机，所述电机输出轴的末端固定连接在转轴上。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述空腔的上下两端均设置有刮板，所述刮板的一端紧贴在空腔上，所述刮板的另一端固定连接在螺旋叶片上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述送料管道底部的左右两侧均设置有支撑柱，且在支撑柱的底部紧贴设置有防滑垫，左右两个所述支撑柱均位于送料口的左侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述送料管道顶部的左右两侧均设置有提手，
且在提手上设置有防滑凹槽，左右两个所述提手均位于进料漏斗的右侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述送料口顶部的左右两侧对称设置有第二固定螺栓，所述送料管道相对于送料口的左右两侧均开设有多个螺纹槽，所述第二固定螺栓与螺纹槽相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在送料口的末端设置有安装块，并在安装块的左右两侧均开设有螺纹孔，在螺纹孔上插配有第一固定螺栓，在送料口的内侧壁体上设置有内螺纹，并在内螺纹上紧贴设置有密封垫，在对送料口进行安装的过程中，通过旋转拧紧送料口，使得送料口与颗粒机的进料口相连接，在通过第一固定螺栓将送料口固定好，并在密封垫的配合下，使得送料口与颗粒机的进料口紧密的连接在一起，不会产生缝隙，从而不会造成颗粒物料的泄露，颗粒物料得到充分的利用。
附图说明
15.图1为一种颗粒机用下料机构的结构示意图；
16.图2为一种颗粒机用下料机构的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处局部结构放大示意图。
18.图中：1、送料管道；101、空腔；2、进料漏斗；201、进料管；202、进料阀门；3、送料口；301、内螺纹；302、密封垫；4、安装块；401、螺纹孔；402、第一固定螺栓；5、送料阀门；6、螺旋叶片；601、转轴；7、电机；8、刮板；9、支撑柱；901、防滑垫；10、提手；11、防滑凹槽；12、第二固定螺栓；13、螺纹槽。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种颗粒机用下料机构，包括送料管道1、进料漏斗2以及送料口3，送料管道1的内部设置有空腔101，送料管道1顶部的左侧上方设置有进料漏斗2，送料管道1底部的右侧设置有送料口3，送料管道1与送料口3可拆卸的安装在一起，送料口3的末端设置有安装块4，且在安装块4的左右两侧均开设有螺纹孔401，螺纹孔401上插配有第一固定螺栓402，螺纹孔401与第一固定螺栓402相匹配，送料口3的内侧壁体上设置有内螺纹301，内螺纹301上紧贴设置有密封垫302，在对送料口3进行安装的过程中，通过旋转拧紧送料口3，使得送料口3与颗粒机的进料口相连接，在通过第一固定螺栓402将送料口3固定好，并在密封垫302的配合下，使得送料口3与颗粒机的进料口紧密的连接在一起，不会产生缝隙，从而不会造成颗粒物料的泄露，颗粒物料得到充分的利用。
20.在图1和图2中，进料漏斗2的底部设置有进料管201，且在进料管201上设置有进料阀门202，进料管201的底部与空腔101相连通，送料口3上设置有送料阀门5，在对颗粒物料进行下料的过程中，将进料阀门202以及送料阀门5打开，确保整个装置保持导通状态，进行颗粒物料的输送。
21.在图1和图2中，空腔101的内部横向设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6的中间位置横向贯穿设置有转轴601，转轴601的左右两端均卡接在送料管道1的侧壁上，送料管道1的右侧壁体上设置有电机7，电机7输出轴的末端固定连接在转轴601上，在对颗粒物料进行下料的过程中，启动电机7，通过电机7的转动，带动转轴601的转动，使得螺旋叶片6发生转动，将颗
粒物料从送料管道1的左侧移动到右侧，并通过送料口3掉落到颗粒剂的进料口上，实现了颗粒物料的下料。
22.在图2中，空腔101的上下两端均设置有刮板8，刮板8的一端紧贴在空腔101上，刮板8的另一端固定连接在螺旋叶片6上，刮板8随着螺旋叶片6的转动而转动，可以将吸附在空腔101上的颗粒物料刮除下来，避免因少量颗粒物料吸附在空腔101上，造成颗粒物料的浪费。
23.在图1和图2中，送料管道1底部的左右两侧均设置有支撑柱9，且在支撑柱9的底部紧贴设置有防滑垫901，左右两个支撑柱9均位于送料口3的左侧，在整个装置使用的过程中，通过支撑柱9将整个装置放置在颗粒机上，通过防滑垫901进一步增强支撑柱9与颗粒机之间的摩擦阻力，确保整个装置不会发生相对滑动，从而不会影响到送料口3与颗粒机进料口之间的连接效果，避免送料口3从颗粒机进料口上脱落下去，颗粒物料得以正常的下料。
24.在图1中，送料管道1顶部的左右两侧均设置有提手10，且在提手10上设置有防滑凹槽11，左右两个提手10均位于进料漏斗2的右侧，待颗粒物料加工完毕后，工作人员对送料口3进行拆卸，在通过提手10将整个装置搬运下来，通过防滑凹槽11可以提高工作人员手握提手10的稳定性，从而便于工作人员对整个装置进行搬运。
25.在图1和图2中，送料口3顶部的左右两侧对称设置有第二固定螺栓12，送料管道1相对于送料口3的左右两侧均开设有多个螺纹槽13，第二固定螺栓12与螺纹槽13相匹配，可以根据待加工颗粒物料的粒径，选择不同型号大小的送料口3进行使用，整个装置的适应性强，待送料口3选择好后，先将送料口3的底部安装在颗粒机的进料口处，再将送料口3的顶部安装在送料管道1上。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。