一种粉体改性机的制作方法

1.本技术涉及改性机技术领域，更具体地说，涉及一种粉体改性机。


背景技术：

2.粉体的表面改性或表面处理技术主要包括表面改性方法、工艺、表面改性剂及其配方、表面改性设备等，其中在表面改性工艺和改性剂配方确定的情况下，表面改性设备就成为影响粉体表面改性或表面处理效果的关键因素，现状粉体表面改性设备，主要担负三项职责，一是混合，二是分散，三是表面改性剂在设备中均匀分散到物料表面，并产生良好的结合。
3.现有技术中，粉体改性机在使用时，不能均匀的将粉体进行分散混合，使得表面改性剂不能均匀的分散到物料表面，影响了改性机与物料的结合。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种粉体改性机。
5.本技术提供如下的技术方案：一种粉体改性机，包括四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部设置有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有筒体，所述搅拌筒的内部设置有搅拌机构，所述筒体的内部上侧设置有分散机构，所述分散机构的下方设置有喷雾机构，所述搅拌筒的底部右侧安装有出料管。
6.通过上述技术方案，解决了粉体改性机在使用时，不能均匀的将粉体进行分散混合，使得表面改性剂不能均匀的分散到物料表面，影响了改性剂与物料的结合的问题。
7.进一步的，所述搅拌机构包括电机，所述搅拌筒的下方设置有电机，所述电机的输出端固定有转杆一，所述转杆一的顶端贯穿搅拌筒的底部并延伸至其内部，所述搅拌筒底部右侧活动安装有转杆二，所述转杆二的顶端贯穿搅拌筒的底部并延伸至其内部，所述转杆一和转杆二的外部均对称设置有搅拌杆，所述转杆一和转杆二之间传动机构连接，所述电机的底部固定有横板，所述横板的两端均与支撑杆固定。
8.通过上述技术方案，对物料进行再一次的搅拌，使得改性剂与物料充分的混合，提高物料与改性剂的混合比，进一步的提高物料的活化效果。
9.进一步的，所述传动机构包括主齿轮和从齿轮，所述转杆一的下部外表面固定有主齿轮，所述转杆二的下部外表面固定有从齿轮，且所述主齿轮和从齿轮之间啮合传动连接。
10.通过上述技术方案，可驱动转杆二转动。
11.进一步的，所述分散机构包括凸台，所述筒体的内部上侧设置有凸台，所述凸台的外壁和筒体的内壁之间通过多个连接杆连接，所述凸台的顶部设置有下料管，所述下料管的顶部设置有入料斗，所述下料管的下部外表面环形阵列开设有多个出料孔。
12.通过上述技术方案，使得物料分散的均匀落下，从而使得物料与改性剂充分的混合。
13.进一步的，所述喷雾机构包括储水箱，所述储水箱的内部设置有水泵，所述筒体的侧壁上穿设有出水管，所述出水管的一端贯穿储水箱的顶部并与水泵连接，所述出水管的另一端连接有空壳，所述空壳的外表面环形阵列有多个喷嘴。
14.通过上述技术方案，可对物料均匀喷射，使得改性剂与物料接触的更加充分。
15.进一步的，所述凸台的顶部设置有锥台，所述锥台设置在下料管的内部。
16.通过上述技术方案，减少了物料堵塞的可能，使得出料更加顺畅。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.（1）本技术在使用时，使用者通过入料斗上料，物料进入到下料管的内部，最后通过出料孔下落到凸台的表面，最后滑落，同时启动水泵，水泵将储水箱内部的改性剂通过出水管抽入到空壳的内部，最后通过喷嘴喷出雾状的改性剂，而出料孔共设置有多个，且呈环形阵列排布，这样使得物料均匀分散的落下，从而能够使得物料与改性剂均匀分散的混合，提高了改性剂与物料的结合效果。
19.（2）混合之后的物料落入到搅拌筒的内部，电机转动可驱动转杆一转动，转杆一转动带动主齿轮转动，主齿轮转动可带动从齿轮转动，从齿轮转动可驱动转杆二转动，转杆一和转杆二转动可驱动搅拌杆转动，从而可对物料进行再一次的搅拌，使得改性剂与物料充分的混合，提高物料与改性剂的混合比，进一步的提高物料的活化效果，加工完成的物料最终通过出料管排出。
附图说明
20.图1为本技术的一种粉体改性机结构示意图；
21.图2为本技术的一种粉体改性机结构剖视图；
22.图中标号说明：
23.1、筒体；2、电机；3、横板；4、支撑杆；5、搅拌筒；6、储水箱；7、出水管；8、下料管；9、入料斗；10、从齿轮；11、出料管；12、转杆二；13、锥台；14、出料孔；15、凸台；16、空壳；17、转杆一；18、搅拌杆；19、主齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种粉体改性机，包括四个支撑杆4，四个支撑杆4的顶部设置有搅拌筒5，搅拌筒5的顶部设置有筒体1，搅拌筒5的内部设置有搅拌机构，筒体1的内部上侧设置有分散机构，分散机构的下方设置有喷雾机构，搅拌筒5的底部右侧安装有出料管11，加工完成的物料最终通过出料管11排出。
29.请参阅图1-2，搅拌机构包括电机2，电机2转动可驱动转杆一17转动，转杆一17转动通过传动机构可带动转杆二12转动，转杆一17和转杆二12转动可驱动搅拌杆18转动，从而可对物料进行再一次的搅拌，使得改性剂与物料充分的混合，提高物料与改性剂的混合比，进一步的提高物料的活化效果，搅拌筒5的下方设置有电机2，电机2的输出端固定有转杆一17，转杆一17的顶端贯穿搅拌筒5的底部并延伸至其内部，搅拌筒5底部右侧活动安装有转杆二12，转杆二12的顶端贯穿搅拌筒5的底部并延伸至其内部，转杆一17和转杆二12的外部均对称设置有搅拌杆18，转杆一17和转杆二12之间传动机构连接，电机2的底部固定有横板3，横板3的两端均与支撑杆4固定，横板3将电机2固定，使得电机2工作时更加稳定。
30.请参阅图2，传动机构包括主齿轮19和从齿轮10，转杆一17的下部外表面固定有主齿轮19，转杆二12的下部外表面固定有从齿轮10，且主齿轮19和从齿轮10之间啮合传动连接，主齿轮10转动可带动从齿轮10转动，从齿轮10转动可驱动转杆二12转动。
31.请参阅图2，分散机构包括凸台15，筒体1的内部上侧设置有凸台15，凸台15的外壁和筒体1的内壁之间通过多个连接杆连接，凸台15的顶部设置有下料管8，下料管8的顶部设置有入料斗9，下料管8的下部外表面环形阵列开设有多个出料孔14，使用者通过入料斗9上料，物料进入到下料管8的内部，最后通过出料孔14下落到凸台15的表面，最后滑落，而出料孔14共设置有多个，且呈环形阵列排布，这样使得物料均匀分散的落下，从而能够使得物料与改性剂均匀分散的混合，提高了改性剂与物料的结合效果。
32.请参阅图1-2，喷雾机构包括储水箱6，储水箱6的内部设置有水泵，筒体1的侧壁上穿设有出水管7，出水管7的一端贯穿储水箱6的顶部并与水泵连接，出水管7的另一端连接有空壳16，空壳16呈圆形状，空壳16的外表面环形阵列有多个喷嘴，利用水泵将储水箱6内部的改性剂通过出水管7抽入到空壳16的内部，最后通过喷嘴喷出雾状的改性剂，改性剂与物料接触。
33.请参阅图2，凸台15的顶部设置有锥台13，锥台13设置在下料管8的内部，由于锥台13的作用，物料会顺着锥台13的表面落入出料孔14，然后再通过凸台15落下，降低了堵塞的可能性，使得下料更加顺畅。
34.本技术实施例一种的实施原理为：使用者通过入料斗9上料，物料进入到下料管8的内部，最后通过出料孔14下落到凸台15的表面，最后滑落，同时启动水泵，水泵将储水箱6内部的改性剂通过出水管7抽入到空壳16的内部，最后通过喷嘴喷出雾状的改性剂，而出料孔14共设置有多个，且呈环形阵列排布，这样使得物料均匀分散的落下，从而能够使得物料与改性剂均匀分散的混合，提高了改性剂与物料的结合效果，混合之后的物料落入到搅拌筒5的内部，电机2转动可驱动转杆一17转动，转杆一17转动带动主齿轮19转动，主齿轮19转动可带动从齿轮10转动，从齿轮10转动可驱动转杆二12转动，转杆一17和转杆二12转动可
驱动搅拌杆18转动，从而可对物料进行再一次的搅拌，使得改性剂与物料充分的混合，提高物料与改性剂的混合比，进一步的提高物料的活化效果，加工完成的物料最终通过出料管11排出。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。