一种用于塑粉生产的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉生产技术领域，具体为一种用于塑粉生产的搅拌装置。


背景技术：

2.塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。油漆用于腐蚀性较高的环境下。最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。
3.随着现代工业技术的高速发展，塑粉加工技术及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便。生产塑粉制品时常需要将多种塑粉进行混料拌料。为了提高搅拌效率和混合效果通常采用双螺旋锥形混合机进行搅拌混合，现有的双螺旋锥形混合机不仅需要减速机对驱动电机进行减速，而且需要两个驱动电机才能实现绞龙的边自转边公转，增加了设备的生产成本，降低了设备在市场上的竞争力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑粉生产的搅拌装置，解决了现有的双螺旋锥形混合机不仅需要减速机对驱动电机进行减速，而且需要两个驱动电机才能实现绞龙的边自转边公转，增加了设备的生产成本，降低了设备在市场上的竞争力的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑粉生产的搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定连接有支撑腿，所述搅拌筒的顶部连通有进料管，所述搅拌筒内壁的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌筒的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与搅拌机构传动连接，所述驱动机构包括安装箱，所述安装箱内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动杆，所述安装箱内壁的顶部转动连接有从动杆，所述安装箱内壁的底部转动连接有安装筒，所述安装筒套设在从动杆的表面，所述主动杆的表面远离驱动电机的一端固定连接有主动轮，所述从动杆的表面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，所述主动杆的表面靠近驱动电机的一端固定连接有第一齿轮，所述安装筒的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
6.优选的，所述搅拌机构包括固定箱，所述固定箱的顶部与安装筒的底端固定连接，所述从动杆贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，所述从动杆位于固定箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮。
7.优选的，所述固定箱的两侧均固定连接有传动筒，两个所述传动筒的远离固定箱的一端均固定连接有传动箱，所述传动筒的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的一端贯
穿传动筒并延伸至固定箱的内部，所述传动杆位于固定箱内部的一端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
8.优选的，所述传动杆的另一端贯穿传动筒并延伸至传动箱的内部，所述传动杆位于传动箱内部的一端固定连有第三锥齿轮。
9.优选的，所述传动箱的底部转动连接有绞龙，所述绞龙的顶端贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部，所述绞龙位于传动箱内部的一端固定连接有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。
10.优选的，所述搅拌筒的底部连通有放料管，所述放料管的出口设置有放料阀。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于塑粉生产的搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于塑粉生产的搅拌装置，通过搅拌筒内壁的顶部设置有搅拌机构，搅拌筒的顶部设置有驱动机构，驱动机构的输出端与搅拌机构传动连接，驱动机构包括安装箱，安装箱内壁的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有主动杆，安装箱内壁的顶部转动连接有从动杆，安装箱内壁的底部转动连接有安装筒，安装筒套设在从动杆的表面，主动杆的表面远离驱动电机的一端固定连接有主动轮，从动杆的表面固定连接有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，主动杆的表面靠近驱动电机的一端固定连接有第一齿轮，安装筒的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，驱动电机通过主动杆、从动杆、齿轮、锥齿轮、安装筒以及传动杆等零部件的配合既实现了驱动电机的减速，又能同时驱动绞龙边自转边公转，有效降低了设备的生产成本，提高了设备在市场上的竞争力。
14.(2)、该用于塑粉生产的搅拌装置，通过搅拌机构包括固定箱，固定箱的顶部与安装筒的底端固定连接，从动杆贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，从动杆位于固定箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮，固定箱的两侧均固定连接有传动筒，两个传动筒的远离固定箱的一端均固定连接有传动箱，传动筒的内壁转动连接有传动杆，传动杆的一端贯穿传动筒并延伸至固定箱的内部，传动杆位于固定箱内部的一端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，传动杆的另一端贯穿传动筒并延伸至传动箱的内部，传动杆位于传动箱内部的一端固定连有第三锥齿轮，传动箱的底部转动连接有绞龙，绞龙的顶端贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部，绞龙位于传动箱内部的一端固定连接有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，两个对称设置的绞龙边自转边公转，不仅大大提高了搅拌的效率，而且有效提高了搅拌的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体图；
16.图2为本实用新型结构的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型驱动机构的立体图。
19.图中：1搅拌筒、2支撑腿、3进料管、4搅拌机构、41固定箱、42第一锥齿轮、43传动筒、44传动箱、45传动杆、46第二锥齿轮、47第三锥齿轮、48绞龙、49第四锥齿轮、5驱动机构、
51安装箱、52驱动电机、53主动杆、54从动杆、55安装筒、56主动轮、57从动轮、58传动带、59第一齿轮、510第二齿轮、6放料管、7放料阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑粉生产的搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部连通有放料管6，放料管6的出口设置有放料阀7，搅拌筒1的底部固定连接有支撑腿2，搅拌筒1的顶部连通有进料管3，搅拌筒1内壁的顶部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括固定箱41，固定箱41的顶部与安装筒55的底端固定连接，从动杆54贯穿固定箱41并延伸至固定箱41的内部，从动杆54位于固定箱41内部的一端固定连接有第一锥齿轮42，固定箱41的两侧均固定连接有传动筒43，两个传动筒43的远离固定箱41的一端均固定连接有传动箱44，传动筒43的内壁转动连接有传动杆45，传动杆45的一端贯穿传动筒43并延伸至固定箱41的内部，传动杆45位于固定箱41内部的一端固定连接有与第一锥齿轮42相适配的第二锥齿轮46，传动杆45的另一端贯穿传动筒43并延伸至传动箱44的内部，传动杆45位于传动箱44内部的一端固定连有第三锥齿轮47，传动箱44的底部转动连接有绞龙48，两个绞龙48对称设置且一长一短，绞龙48的顶端贯穿传动箱44并延伸至传动箱44的内部，绞龙48位于传动箱44内部的一端固定连接有与第三锥齿轮47相啮合的第四锥齿轮49，搅拌筒1的顶部设置有驱动机构5，驱动机构5的输出端与搅拌机构4传动连接，驱动机构5包括安装箱51，安装箱51内壁的底部固定连接有驱动电机52，驱动电机52为变频调试电机，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机52的输出轴固定连接有主动杆53，安装箱51内壁的顶部转动连接有从动杆54，安装箱51内壁的底部转动连接有安装筒55，安装筒55套设在从动杆54的表面，主动杆53的表面远离驱动电机52的一端固定连接有主动轮56，从动杆54的表面固定连接有从动轮57，主动轮56与从动轮57之间通过传动带58传动连接，主动杆53的表面靠近驱动电机52的一端固定连接有第一齿轮59，安装筒55的表面固定连接有与第一齿轮59相啮合的第二齿轮510。
22.使用时，将待搅拌的塑粉从进料管3送入搅拌筒1内，通过控制垫板打开驱动电机52，驱动电机52工作带动主动杆53、第一齿轮59和主动轮一起转动，第一齿轮59转动通过啮合作用带动第二齿轮510和安装筒55一起转动，安装筒55转动带动固定箱41、传动筒43、传动箱44和绞龙48一起转动，实现绞龙48的公转，主动轮56转动通过传动带58带动从动轮57和从动杆54一起转动，从动杆54转动带动对第一锥齿轮42一起转动，第一锥齿轮42转动通过啮合作用带动第二锥齿轮46、传动杆45和第三锥齿轮47一起转动，第三锥齿轮47转动通过啮合作用带动第四锥齿轮49和绞龙48一起转动，实现绞龙48边自转边公转，有效提高塑粉的搅拌效率和混合质量，搅拌好的塑粉从放料管6排出。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。