挤塑板生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于挤塑板加工应用设备领域，尤其涉及一种挤塑板生产用粉碎装置。


背景技术：

2.挤塑板是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨等特性，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率高，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，实用性更强。
3.挤塑板生产过程中，在对挤塑板生产用的原料进行加工粉碎时，容易发生粘连结块，而现有技术中的粉碎装置，无法对原料产生的结块进行有效破碎，这样就会影响后续工作中的使用，进而影响加工进程，生产效率低下；同时，经过粉碎后的原料在进行过滤时，其过滤效果欠佳，进而难以保证挤塑板的生产质量，生产成本较高，难以满足生产需要，不利于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的无法有效破碎原料结块和过滤效果欠佳所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效减少原料粘连现象、提高原料过滤效果和节约生产成本的挤塑板生产用粉碎装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种挤塑板生产用粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述的粉碎装置本体自上而下依次设置有上仓体、筒体和下仓体，所述的粉碎装置本体内自上而下依次设置有粉碎区和过滤区，且分别与上仓体和筒体相对应，所述的粉碎区内上下设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述的粉碎区和过滤区之间设置有破碎区，所述的破碎区和过滤区之间设置有隔板，所述的破碎区包括前后设置的拨散机构和喷吹管，所述的拨散机构纵向设置在上仓体的前后内壁上，所述的喷吹管呈环形设计并固定设置在上仓体内壁的后端，所述的破碎下端还设置有下料口，三个所述的下料口均匀排布在在拨散机构的下半部外周，且贯穿隔板并与过滤区相连通，所述的过滤区内设置有滤网且倾斜设置，所述的筒体一侧设置有排渣口，并与滤网的端部相对应，所述的筒体另一侧还设置有振动器，并与滤网的另一端部相对应。
6.作为优选，所述的上仓体的上端设置有进料口，所述的下仓体的下端设置有出料口，两个所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊均对称设置在粉碎区内的几何中心处，且其转动方向相反，同侧所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动方向相同，所述的下料口和喷吹区的连接处还设置有阀门，所述的喷吹管外表面设置有多个喷头，所述的过滤区内还设置有导流板。
7.作为优选，所述的上仓体前端面设置有上操作门，所述的筒体的前端分别上下设
置有下操作门和观察窗，所述的下仓体外表面设置有座脚，三个所述的座脚均匀排布在仓体外表面的下端，所述的出料口处设置有开关，多个所述的导流板均匀排布在滤网的上方，且与下料口相对应。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供的一种挤塑板生产用粉碎装置，通过设置的破碎区，在拨散机构的转动下，能够对经破碎后的物料进行搅动，并在喷吹管的喷吹配合下，实现对物料的吹散，进而达到对物料结块充分破碎的效果，减少原料粘连现象的发生，并保证物料在后期使用过程中的便利性，成品的生产质量得到保障；通过倾斜设置的滤网并在振动器的配合下，不仅能有效提高物料的过滤效果，还能完成对杂质的便捷导出，节约时间，提高工作进程。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为挤塑板生产用粉碎装置的结构示意图；
12.图2为挤塑板生产用粉碎装置的内部结构示意图；
13.以上各图中，1、上仓体；1a、上操作门；1b、进料口；2、筒体；21、下操作门；22、观察窗；3、下仓体；31、出料口；4、座脚；5、粉碎区；51、第一粉碎辊；52、第二粉碎辊；6、拨散机构；7、喷吹管；71、喷头；8、隔板；81、下料口；82、阀门；9、导流板；10、滤网；11、排渣口；12、振动器。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，如图1、图2所示，一种挤塑板生产用粉碎装置，包括粉碎装置本体，与现有技术中的粉碎装置形状类似，具有适用范围广、实用性强等优点，为了提高装置内各部件的安装便利性与使用空间的合理性，粉碎装置本体自上而下依次设置有上仓体1、筒体2和下仓体3，粉碎装置本体内自上而下依次设置有粉碎区5和过滤区，且分别与上仓体1和筒体2相对应，为了保证粉碎工作的顺利进行，粉碎区5内上下设置有第一粉碎辊51和第二粉碎辊52，为了便捷完成对结块物料的破碎，粉碎区5和过滤区之间设置有破碎区，破碎区和过滤区之间设置有隔板8，隔板8能将破碎区与过滤区分隔开，保证各个工作进程的独立运行，以提高其工作进程，为了保证破碎区工作的顺利开展及运行，破碎区包括前后设置的拨散机构6和喷吹管7，拨散机构6纵向设置在上仓体1的前后内壁上，拨散机构6在外设电机的作用下发生转动，进而能够将破碎区内的物料反复扬起扬起，并在喷吹管7的喷吹吹散的作用
下，完成对物料结块的破碎处理，保证物料在后期使用过程中的便利性，从而保证成品的生产质量，喷吹管7呈环形设计并固定设置在上仓体1内壁的后端，喷吹管7与拨散机构6间的配合，能够更好的完成对物料的拨散，为了对拨散后物料的下落提供便捷条件，破碎下端还设置有下料口81，三个下料口81均匀排布在在拨散机构6的下半部外周，且贯穿隔板8并与过滤区相连通，为了提高粉碎后物料的使用质量，过滤区内设置有滤网10且倾斜设置，筒体2一侧设置有排渣口11，并与滤网10的端部相对应，便于杂质的流出，以完成对杂质的集中处理，筒体2另一侧还设置有振动器12，并与滤网10的另一端部相对应，上述过程中：经粉碎且拨散后的物料落在滤网10上，在振动器12的作用下，使得杂质与物料进行有效分离，提高对物料的过滤效果，进而保证挤塑板后期的生产质量，降低生产成本，满足生产需求；通过设置的破碎区，在拨散机构6的转动下，能对生产原料进行搅动，并在喷吹管7的喷吹配合下，实现对物料的吹散，进而达到对物料结块充分破碎的效果，减少原料粘连现象的发生，并保证物料在后期使用过程中的便利性，成品的生产质量得到保障；通过倾斜设置的滤网10，在振动器12的配合下，不仅能有效提高物料的过滤效果，还能完成对杂质的便捷导出，节约时间，提高工作进程。
17.为了便于原料的投放及导出，上仓体1的上端设置有进料口1b，下仓体3的下端设置有出料口31，为了提升物料的粉碎效果，两个第一粉碎辊51和第二粉碎辊52均对称设置在粉碎区5内的几何中心处，且其转动方向相反，同侧第一粉碎辊51和第二粉碎辊52的转动方向相同，需要进一步说明的是：第二粉碎辊52上的粉碎齿轮较于第一粉碎辊51更加密集，进而使得第二粉碎辊52对经第一粉碎辊51初步粉碎后的原料进行二次加工粉碎，有效避免原料出现粉碎不彻底的现象，提高原料颗粒粉的使用性，并提升粉碎后原料的使用质量，保证挤塑板的成型质量，为了实现经粉碎并拨散后原料的便捷导出，下料口81和喷吹区的连接处还设置有阀门82，为了提升喷吹管7对物料的喷吹效果，喷吹管7外表面设置有多个喷头71，过滤区内还设置有导流板9，导流板9对物料进行导流，保证物料的顺利下落，以保证其后续工作的顺利进行。
18.为了方便操作人员对装置进行检修与维护，上仓体1前端面设置有上操作门1a，筒体2的前端分别上下设置有下操作门21和观察窗22，观察窗22方便人们察看装置内部部件的运行情况，为了提升装置放置地面时的稳定性，下仓体3外表面设置有座脚4，三个座脚4均匀排布在仓体外表面的下端，出料口31处设置有开关(图中未示出)，用于控制物料的便捷流出，多个导流板9均匀排布在滤网10的上方，且与下料口81相对应，能够提高物料的下落进程，同时使得物料能够充分散开，以保证过滤工作的顺利开展。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。