一种烧结原料用混匀系统的制作方法

1.本实用新型涉及采矿装备技术领域，尤其涉及一种烧结原料用混匀系统。


背景技术：

2.烧结矿是高炉炼铁重要原料之一，生产优质的烧结矿对高炉炼铁具有重要意义。在生产烧结矿的过程中，将烧结原料(铁精矿、燃料、熔剂等)混匀制粒是一道重要工序。现有的烧结厂，一般是通过圆筒混合机来进行混匀制粒的，即首先通过圆筒混合机进行一次混料使烧结原料(铁精矿、燃料、熔剂等)充分混匀，然后再次采用圆筒混合机进行二次混料使混匀的烧结原料制粒，得到具有适宜粒度组成的烧结原料。
3.现有的烧结原料用混料系统在进行一次混料时，烧结原料(铁精矿、燃料、熔剂等)是直接通过输送系统送入圆筒混合机，功能单一，仅能混匀粒度较粗的铁矿粉原料，当遇到粒度细、难混匀的细粒级铁精矿原料时，现有的混料系统就不能将烧结原料混合均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种烧结原料用混匀系统，从而解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型公开了一种烧结原料用混匀系统，包括进料胶带机、圆筒混合机、给料胶带机、细粒混合机和可往复输送烧结原料的可逆胶带机，所述进料胶带机的输出端连接至所述可逆胶带机，所述可逆胶带机的一端与所述细粒混合机的输入端连接，另一端连接至所述给料胶带机，所述细粒混合机的输出端连接至所述给料胶带机，所述给料胶带机的输出端与所述圆筒混合机的输入端连接。
6.进一步的，所述给料胶带机、细粒混合机和可逆胶带机设置在一厂房内，所述厂房内自下向上依次设置有用于安装所述给料胶带机的第一平台、用于安装细粒混合机的第二平台和用于安装可逆胶带机的第三平台，所述进料胶带机倾斜穿过所述厂房内外且安装在所述厂房内的斜平台上。
7.进一步的，所述第三平台上设置有第四平台，所述第四平台上安装有第一漏斗，所述第一漏斗上方的输入端与所述给料胶带机的输出端连接，下方的输出端连接到所述可逆胶带机上。
8.进一步的，所述细粒混合机为卧式强力混合机。
9.进一步的，所述可逆胶带机的一端设置有连接所述细粒混合机的第二漏斗，另一端设置有第三漏斗，所述第三漏斗下方的输出端安装有用于将所述第三漏斗内的烧结原料导向所述给料胶带机的导料机构。
10.进一步的，所述导料机构包括导料溜槽、支撑架和振动防闭塞装置，所述导料溜槽的上端与所述第三漏斗连接，中部通过安装在所述第二平台上的所述支撑架支撑，下端连接至所述给料胶带机，所述振动防闭塞装置的振动端作用在所述导料溜槽上。
11.进一步的，所述给料胶带机包括拉紧机构和套设有给料胶带的头部伸缩机构以及传动机构，所述头部伸缩机构伸入所述圆筒混合机内，所述拉紧机构的拉紧端作用在所述
传动机构的传动轮上。
12.进一步的，所述厂房的一侧倾斜设置有通廊，所述进料胶带机位于所述厂房外的部分设置在所述通廊内。
13.进一步的，所述进料胶带机的上侧设置有用于除去烧结原料中铁件的电磁除铁器。
14.进一步的，所述厂房内的顶部安装有桥式起重机。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型的烧结原料用混匀系统可以针对不同性质的铁精矿原料采取不同的混匀方案，从而将烧结原料混合均匀。具体的，当烧结用的铁矿原料是难混合均匀的细粒铁精矿时，可逆胶带机正向输送，进而通过细粒混合机和圆筒混合机对烧结原料进行两次混匀进而保证烧结原料混合均匀；而当烧结用的铁矿原料是粒度较粗的铁矿粉原料，可逆胶带机逆向输送，进而通过圆筒混合机对烧结原料进行混匀。本烧结原料用混匀系统功能多样，适用范围更广。
17.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型优选实施例公开的烧结原料用混匀系统的结构示意图；
20.图2为本实用新型优选实施例公开的导料机构的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、地坪；2、厂房；3、通廊；4、第一平台；5、第二平台；6、第三平台；7、第四平台；8、斜平台；9、进料胶带机；10、电磁除铁器；11、第一漏斗；12、可逆胶带机；13、第二漏斗；14、细粒混合机；15、混合机溜槽；16、给料胶带机；1601、头部伸缩机构；1602、拉紧机构；1603、传动机构；17、第三漏斗；18、导料机构；1801、导料溜槽；1802、支撑架；1803、振动防闭塞装置；19、润滑油站；20、圆筒混合机；21、排料溜槽；22、出料胶带机；23、桥式起重机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
24.如图1-2所示，本实用新型实施例公开了一种烧结原料用混匀系统，包括进料胶带机9、圆筒混合机20、给料胶带机16、细粒混合机14和可往复前后双向输送烧结原料的可逆胶带机12(通过控制驱动电机正反转即可)，其中，进料胶带机9、给料胶带机16和可逆胶带机12上均设置有通过电机驱动的输送胶带，而细粒混合机14为卧式强力混合机，当然细粒混合机14也可采用立式等专用于难混合均匀的细粒铁精矿的混合机。进料胶带机9的输出端连接至可逆胶带机12，可逆胶带机12的一端与细粒混合机14的输入端连接，另一端连接至给料胶带机16，细粒混合机14的输出端连接至给料胶带机16，给料胶带机16的输出端与圆筒混合机20的输入端连接。从而，可以针对不同性质的铁精矿原料采取不同的混匀方案，
从而将烧结原料混合均匀。具体的，当烧结用的铁矿原料是难混合均匀的细粒铁精矿时，可逆胶带机12正向输送，进而通过细粒混合机14和圆筒混合机20对烧结原料进行两次混匀进而保证烧结原料混合均匀；而当烧结用的铁矿原料是粒度较粗的铁矿粉原料，可逆胶带机12逆向输送，进而通过圆筒混合机20对烧结原料进行混匀，从而功能多样，适用范围更广。
25.在本实施例中，为了起到防尘隔离的作用，给料胶带机16、细粒混合机14和可逆胶带机12设置在一厂房2内，厂房2建设在地坪1上，厂房2内自下向上依次设置有用于安装给料胶带机16的第一平台4、用于安装细粒混合机14的第二平台5和用于安装可逆胶带机12的第三平台6，进料胶带机9倾斜穿过厂房2内外且安装在厂房2内的斜平台8上，从而将外部的烧结原料输送到厂房2内。进一步的，第三平台6的上方设置有第四平台7，第四平台7上安装有第一漏斗11，第一漏斗11起到导料和避免扬尘的作用，上大下小，第一漏斗11上方的输入端与给料胶带机16的输出端连接，下方的输出端连接到可逆胶带机12上。而厂房2的一侧倾斜设置有通廊3，进料胶带机9位于厂房2外的部分设置在通廊3内，同样可以起到隔离防护的作用。
26.在本实施例中，由于可逆胶带机12和细粒混合机14、给料胶带机16存在高度差，为了实现导料和避免扬尘，可逆胶带机12的一端设置有连接细粒混合机14的第二漏斗13，另一端设置有第三漏斗17，同时，由于可逆胶带机12和给料胶带机16的高度差比较大，第三漏斗17下方的输出端安装有用于将第三漏斗17内的烧结原料导向给料胶带机16的导料机构18。具体的，导料机构18包括导料溜槽1801、支撑架1802和振动防闭塞装置1803，导料溜槽1801的上端与第三漏斗17连接，中部通过安装在第二平台5上的支撑架1802支撑，从而防止导料溜槽1801中部的摆动，下端连接至给料胶带机16，振动防闭塞装置1803的振动端作用在导料溜槽1801上，从而将振动传递到导料溜槽1801上，进而起到防堵塞的作用。
27.在本实施例中，给料胶带机16包括拉紧机构1602和套设有给料胶带的头部伸缩机构1601以及传动机构1603，头部伸缩机构1601伸入圆筒混合机20内，拉紧机构1602的拉紧端作用在传动机构1603的传动轮上，从而起到给料胶带的张紧作用，拉紧机构1602采用液压油缸伸缩拉紧的方式，地坪1上设置有润滑油站19，用于对液压油缸等供油。
28.在本实施例中，进料胶带机9的上侧设置有用于除去烧结原料中铁件的电磁除铁器10，从而可以有效防止铁件进入强力混合机损坏设备，也能避免烧结原料中混杂的铁件在转运过程中划伤胶带。
29.在本实施例中，为了便于进料胶带机9、圆筒混合机20、给料胶带机16和细粒混合机14等的检修，厂房2内的顶部安装有桥式起重机23，具体的，桥式起重机23采用电动双钩桥式起重机，横跨厂房2的两侧。
30.本烧结原料用混匀系统的工作原理如下：
31.当烧结用的铁矿原料是难混合均匀的细粒铁精矿时，本实用新型可以通过细粒混合机14和圆筒混合机20对烧结原料进行两次混匀进而保证烧结原料混合均匀。具体过程如下：进料胶带机9转运过来的物料经过电磁除铁器10时可以去除烧结原料中的铁件，防止铁件进入设备造成设备损坏；进料胶带机9转运过来的物料通过第一漏斗11给料到可逆胶带机12上。可逆胶带机12一侧通过第二漏斗13给料到第二平台5上的细粒混合机14内，细粒混合机14通过混合机溜槽15将混合后的物料给料到给料胶带机16上，给料胶带机16转运过来的混匀料经过头部伸缩机构1601给料到圆筒混合机20内，在圆筒混合机20内腔混匀的烧结
原料通过排料溜槽21给料到出料胶带机22上，出料胶带机22将物料转运到圆筒混合机20进行后续的制粒作业。
32.当烧结用的铁矿原料是容易混匀的粗颗粒铁矿粉时仅通过圆筒混合机20即可将烧结原料混合均匀。具体过程如下：进料胶带机9转运过来的物料经过电磁除铁器10时可以去除烧结原料中的铁件，防止铁件进入设备造成设备损坏；进料胶带机9转运过来的物料通过第一漏斗11给料到可逆胶带机12上，可逆胶带机12另一侧通过第三漏斗17和导料溜槽1801给料到给料胶带机16上；给料胶带机16转运过来的混匀料经过头部伸缩机构1601给料到圆筒混合机20内，在圆筒混合机20内腔混匀的烧结原料通过排料溜槽21给料到出料胶带机22上，出料胶带机22将物料转运到圆筒混合机20进行后续的制粒作业。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。