一种铝制品废料利用制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收设备技术领域，具体为一种铝制品废料利用制备装置。


背景技术：

2.回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。现有的回收装置在进行切割废料时，常因为废料过大切割口不能及时处理，导致设备堵塞，耽误后期进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝制品废料利用制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品废料利用制备装置，包括支架，所述支架的一端设置有壳体，所述壳体的内部设置有破碎机构，所述破碎机构包括切割键、旋转轴，所述支架位于壳体一侧的一端安装有电机，所述电机的一端与旋转轴啮合，所述旋转轴为成对设置，所述切割键间隔分布在旋转轴的外侧。
5.通过采用上述技术方案，电机带动两个旋转轴反向旋转，旋转轴带动切割键旋转，铝制品废料到达切割键上方，交错的切割键反向旋转，切割铝制品废料，方便后续回收。
6.根据上述技术方案，所述切割键包括刀块、滑杆、基座，所述滑杆的侧面与基座滑动连接，所述滑杆远离基座的一端与刀块固定连接。
7.根据上述技术方案，所述基座的一端开设有滑槽，所述滑杆位于基座内部的一端设置有卡键，所述卡键与滑槽为配合机构，所述基座的内壁与旋转轴固定连接。
8.通过采用上述技术方案，实现旋转轴灵活控制切割键大小适应废料大小，间接控制两旋转轴切割间距，能快速进行切割，降低壳体内部因大型废料切割不及时造成堵塞的影响。
9.根据上述技术方案，所述切割键包括刀块、滑杆、基座，所述滑杆的一端与基座固定连接，所述滑杆远离基座的一端与刀块内部滑动连接，所述滑杆为中空杆，所述基座的端面与旋转轴固定安装。
10.根据上述技术方案，所述基座的内部设置有多组工作腔，所述工作腔的内壁滑动连接有活塞，所述工作腔靠近刀块的一端与滑杆贯通，所述活塞远离滑杆的一端设置有推杆，所述基座的一端开设有滑槽，所述滑槽的内侧与推杆滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过不断改变旋转轴旋转速度，得到刀块工作位置不同，适应不同大小废料，便于切割，降低壳体内部因大型废料切割不及时造成堵塞的影响，间接提高工作效率。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到以下至少一种有益技术效果：
13.(1)通过设置有滑槽、活塞等，基座旋转，通过滑槽推动推杆向外移动，推杆推动活塞向滑杆方向移动，活塞将工作腔内气体推入滑杆与刀块连接处，气体推动刀块在滑杆上
向外移动，通过不断改变旋转轴旋转速度，得到刀块工作位置不同，适应不同大小废料，便于切割，降低壳体内部因大型废料切割不及时造成堵塞的影响，间接提高工作效率；
14.(2)通过设置有卡键、滑槽，旋转轴快速旋转，带动基座旋转，卡键在滑槽内滑动的同时带动滑杆移动，滑杆带动刀块收缩扩展，能依据废料大小灵活控制切割键大小，间接控制两旋转轴切割间距，能快速进行切割，降低壳体内部因大型废料切割不及时造成堵塞的影响。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体立体局部剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型的切割键立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的另一种实施例切割键正面局部剖视结构示意图；
19.图中：1、支架；2、破碎机构；21、切割键；211、刀块；212、滑杆；221、卡键；213、基座；231、滑槽；22、旋转轴；331、工作腔；332、活塞；333、推杆；4、壳体；5、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种铝制品废料利用制备装置，包括支架1，支架1的一端设置有壳体4，壳体4的内部设置有破碎机构2。破碎机构2包括切割键21、旋转轴22。支架1位于壳体4一侧的一端安装有电机5，电机5的一端与旋转轴22啮合，旋转轴22为成对设置，切割键21间隔分布在旋转轴22的外侧，两个旋转轴22的切割键21对应错位。电机5带动两个旋转轴22反向旋转，旋转轴22带动切割键21旋转，铝制品废料到达切割键21上方，交错的切割键21反向旋转，切割铝制品废料，方便后续回收。
22.实施例1：
23.参阅图2，切割键21包括刀块211、滑杆212、基座213。滑杆212的侧面与基座213滑动连接，滑杆212远离基座213的一端与刀块211固定连接。基座213的一端开设有滑槽231，滑杆212位于基座213内部的一端设置有卡键221，卡键221与滑槽为配合机构。基座213的内壁与旋转轴22固定连接。刀块211设置有多组，滑杆212设置有多组，且滑杆212、刀块211一一对应。旋转轴22快速旋转，带动基座213旋转，卡键221在滑槽231内滑动的同时带动滑杆212移动，滑杆212带动刀块211收缩扩展。
24.本技术实施例1中的一种铝制品废料利用制备装置实施原理：
25.当大型废料进入壳体4，启动电机5带动两个旋转轴22反向缓慢旋转，带动基座213旋转，卡键221受到向心力作用滑动至滑槽231靠近旋转轴22的一端，同时拉动滑杆212向基座213圆心移动，滑杆212带动刀块211收缩，两旋转轴22间距为最大，将对大型废料进行第一次切割。当小型废料进入壳体1，启动电机5带动两个旋转轴22反向快速旋转，带动基座
213旋转，卡键221受到离心力作用滑动至滑槽231远离旋转轴22的一端，同时推动滑杆212向基座213外侧移动，滑杆212带动刀块211扩展，两旋转轴22间距为最小。旋转轴22灵活控制切割键21大小适应废料大小，间接控制两旋转轴22切割间距，能快速进行切割，降低壳体1内部因大型废料切割不及时造成堵塞的影响。
26.实施例2：
27.参阅图3，切割键21包括刀块211、滑杆212、基座213。滑杆212的一端与基座213固定连接，滑杆212远离基座213的一端与刀块211内部滑动连接，滑杆212为中空杆。基座213的端面与旋转轴22固定安装，基座213的内部设置有多组工作腔331。工作腔331的内壁滑动连接有活塞332，工作腔331靠近刀块211的一端与滑杆212贯通。活塞332远离滑杆212的一端设置有推杆333，基座213的一端开设有滑槽231，滑槽231的内侧与推杆333滑动连接。刀块211设置有多组，滑杆212设置有多组，且滑杆212、刀块211一一对应。基座213旋转，通过滑槽231推动推杆333向外移动，推杆333推动活塞332向滑杆212方向移动，活塞332将工作腔331内气体推入滑杆212与刀块211连接处，气体推动刀块211在滑杆212上向外移动。
28.本技术实施例2中的一种铝制品废料利用制备装置实施原理：
29.当废料进入壳体1，启动电机5带动旋转轴22旋转，旋转轴22带动基座213旋转，基座213通过滑槽231推动推杆333向外移动。推杆333推动活塞332向滑杆212方向移动。活塞332将工作腔331内气体推入滑杆212与刀块211连接处，气体推动刀块211在滑杆212上向外移动。上述步骤通过不断改变旋转轴22旋转速度，得到刀块211工作位置不同，适应不同大小废料，便于切割，降低壳体1内部因大型废料切割不及时造成堵塞的影响，间接提高工作效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。