一种沥青生产用加热乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产领域，具体为一种沥青生产用加热乳化装置。


背景技术：

2.乳化沥青是指把沥青加热熔融，在机械搅拌作用力下，以细小的微粒分散于含有乳化剂及其助剂的水溶液中形成的水包油型(o/w)乳液。
3.传统的沥青乳化装置结构单一，功能少，往往出现搅拌不充分还需要二次加工的情况，在沥青乳化工作完成后，乳化筒的内壁会残留很多乳化沥青，传统的乳化装置并不具备自动清理功能，人工清理起来比较麻烦，浪费了大量的劳动力，还降低了工作效率，而且在乳化的过程中会产生有害气体，传统的乳化装置也不具备废气净化功能，使有害气体直接排出，不仅会危害工作人员的身体健康，还会对环境造成污染。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沥青生产用加热乳化装置，解决了背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沥青生产用加热乳化装置，包括外壳，所述外壳的左右两侧内壁固定均固定安装有两个连接块，四个所述连接块相互靠进的一端均固定连接有乳化筒，所述乳化筒的上端固定焊接有凸环，所述外壳的上表面中心处固定安装有伺服电机且伺服电机的输出轴下端贯穿外壳的上表面并延伸到其内部，所述伺服电机的输出轴下端固定焊接有转杆，所述转杆的外壁固定焊接有搅拌叶片，所述外壳的上表面左侧镶嵌有进料口，所述进料口的左右两侧内壁连接有加热丝，所述凸环滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的下端左右两侧均固定安装有刮板，两个所述刮板相互靠近的一侧固定安装有加热棒，所述环形滑块的外壁固定焊接有一圈从动齿轮，所述外壳的上表面左侧固定安装有减速电机且减速电机位于进料口的左侧，所述减速电机的输出轴下端贯穿外壳的上表面并延伸到其内部，所述减速电机的输出轴下端固定安装有主动齿轮。
8.优选的，所述外壳的右侧顶端镶嵌有排气管，所述排气管的内壁镶嵌有过滤网和活性炭吸附层且过滤网位于活性炭吸附层的下方。
9.优选的，所述外壳的外壁设置有保温层。
10.优选的，所述外壳的下表面四角均固定安装有支撑腿且支撑腿的下表面固定安装有防滑垫。
11.优选的，所述乳化筒的下表面中心处镶嵌有出料管且出料管的下端设置有阀门。
12.优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿合传动。
13.优选的，所述乳化筒的底部内壁左侧两侧均固定安装有导流座。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种沥青生产用加热乳化装置。具备以下有益效果：
16.1、该沥青生产用加热乳化装置，通过减速电机、主动齿轮、从动齿轮、环形滑块和刮板的相互配合，可以使刮板在乳化筒的内壁转动，进而将乳化筒内壁粘连的乳化沥青刮掉，节省了人工清理的人力，提高了工作效率，实用性更好，能满足使用者需求。
17.2、该沥青生产用加热乳化装置，通过启动伺服电机可以带动转杆转动，转杆转动可以带动其外壁固定焊接有搅拌叶片旋转，可以将乳化筒内的原料充分搅拌，通过在两个刮板上固定安装加热棒，可以使加热棒跟着刮板在乳化筒内旋转，进而使原料受热更加均匀，提高了乳化的效率和效果；通过在排气管内壁镶嵌过滤网和活性炭吸附层，可以将有害气体净化之后排出，避免有害气体危害工作人员的身体健康，还减少了对环境的污染。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种沥青生产用加热乳化装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种沥青生产用加热乳化装置的环形滑块、传动齿轮和刮板的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种沥青生产用加热乳化装置的乳化筒的结构示意图。
21.其中，1、外壳；2、连接块；3、乳化筒；301、凸环；4、伺服电机；5、转杆；6、搅拌叶片；7、进料口；8、加热丝；9、环形滑块；10、刮板；11、加热棒；12、从动齿轮；13、减速电机；14、主动齿轮；15、排气管；151、过滤网；152、活性炭吸附层；16、保温层；17、支撑腿；18、出料管；19、阀门；20、导流座。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.本实用新型实施例提供一种沥青生产用加热乳化装置，如图1-3所示，包括外壳1，外壳1的外壁设置有保温层16，外壳1的右侧顶端镶嵌有排气管15，排气管15的内壁镶嵌有过滤网151和活性炭吸附层152且过滤网151位于活性炭吸附层的下方，可以将有害气体净化之后排出，避免有害气体危害工作人员的身体健康，还减少了对环境的污染，外壳1的下表面四角均固定安装有支撑腿17且支撑腿17的下表面固定安装有防滑垫，通过设置支撑腿17便于放置沥青乳化装置，设置防滑垫可以有效的防止装置在工作时发生位移，外壳1的左右两侧内壁固定均固定安装有两个连接块2，四个连接块2相互靠进的一端均固定连接有乳化筒3，乳化筒3的下表面中心处镶嵌有出料管18且出料管18的下端设置有阀门19，便于将乳化好的沥青排出，节省了人工取出的人力，提高了工作效率，通过设置阀门19，可以对出料管18的闭合进行控制，乳化筒3的底部内壁左侧两侧均固定安装有导流座20，通过导流座20便于沥青流出，避免有沉积的沥青存放在乳化筒3内腐蚀乳化筒3，提高了乳化筒3的使用寿命，乳化筒3的上端固定焊接有凸环301，外壳1的上表面中心处固定安装有伺服电机4且伺服电机的输出轴下端贯穿外壳1的上表面并延伸到其内部，伺服电机4的输出轴下端固定焊接有转杆5，转杆5的外壁固定焊接有搅拌叶片6，启动伺服电机4使转杆5转动带动搅拌叶片6旋转将乳化筒3内的原料充分搅拌，通过在两个刮板10上固定安装加热棒11，可以使加热棒11跟着刮板10在乳化筒3内旋转，进而使原料受热更加均匀，提高了乳化的效率和效
果，外壳1的上表面左侧镶嵌有进料口7，进料口7的左右两侧内壁连接有加热丝8，通过进料口7将原料和水加入到乳化筒3内，在加入的过程中加热丝8可以对原料和水加热，凸环301滑动连接有环形滑块9，环形滑块9的下端左右两侧均固定安装有刮板10，两个刮板10相互靠近的一侧固定安装有加热棒11，加热棒11采用电加热管制成，内部设置有电热丝，环形滑块9的外壁固定焊接有一圈从动齿轮12，外壳1的上表面左侧固定安装有减速电机13且减速电机13位于进料口的左侧，减速电机13的输出轴下端贯穿外壳1的上表面并延伸到其内部，减速电机13的输出轴下端固定安装有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮12齿合传动，启动减速电机13使主动齿轮14旋转带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动可以带动环形滑块9在凸环301上转动，可以使刮板10在乳化筒3的内壁转动，进而将乳化筒3内壁粘连的乳化沥青刮掉，节省了人工清理的人力，提高了工作效率，实用性更好，能满足使用者需求。
24.进一步的，外壳1的右侧顶端镶嵌有排气管15，排气管15的内壁镶嵌有过滤网151和活性炭吸附层152且过滤网151位于活性炭吸附层的下方，如图1所示，可以将有害气体净化之后排出，避免有害气体危害工作人员的身体健康，还减少了对环境的污染。
25.进一步的，外壳1的下表面四角均固定安装有支撑腿17且支撑腿17的下表面固定安装有防滑垫，如图1所示，通过设置支撑腿17便于放置沥青乳化装置，设置防滑垫可以有效的防止装置在工作时发生位移。
26.进一步的，乳化筒3的下表面中心处镶嵌有出料管18且出料管18的下端设置有阀门19，如图1所示，便于将乳化好的沥青排出，节省了人工取出的人力，提高了工作效率，通过设置阀门19，可以对出料管18的闭合进行控制。
27.进一步的，乳化筒3的底部内壁左侧两侧均固定安装有导流座20，如图1所示，通过导流座20便于沥青流出，避免有沉积的沥青存放在乳化筒3内腐蚀乳化筒3，提高了乳化筒3的使用寿命。
28.工作原理：使用时，首先通过进料口7将原料和水加入到乳化筒3内，在加入的过程中加热丝8可以对原料和水加热，然后启动伺服电机4使转杆5转动带动搅拌叶片6旋转将乳化筒3内的原料充分搅拌，通过在两个刮板10上固定安装加热棒11，可以使加热棒11跟着刮板10在乳化筒3内旋转，进而使原料受热更加均匀，提高了乳化的效率和效果；通过在排气管15内壁镶嵌过滤网151和活性炭吸附层152，可以将有害气体净化之后排出，避免有害气体危害工作人员的身体健康，还减少了对环境的污染；当需要清理乳化筒3内壁粘连的乳化沥青时，启动减速电机13使主动齿轮14旋转带动从动齿轮12转动，从动齿轮12转动可以带动环形滑块9在凸环301上转动，可以使刮板10在乳化筒3的内壁转动，进而将乳化筒3内壁粘连的乳化沥青刮掉，节省了人工清理的人力，提高了工作效率，实用性更好，能满足使用者需求。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。