一种具有防尘功能的固体粉末上料机的制作方法

1.本实用新型涉及固体粉末上料机技术领域，具体来说，涉及一种具有防尘功能的固体粉末上料机。


背景技术：

2.现有技术中，各种粉体混合、粉碎设备的装料工作大多都有人工倾倒式加料完成，不仅劳动强度大，而且粉尘飞扬、污染环境，容易给操作工造成筒体伤害。后来，虽然出现了机械的加料方式，将用装料桶通过提升机来进行装料，这样虽然降低了操作工的劳动强度，但是会造成车间内粉尘飞扬和环境污染，沿着影响工作人员的身体健康。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的固体粉末上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的固体粉末上料机包括混合筒，所述混合筒下端设有出料管，且所述出料管中部安装有第一阀门，所述混合筒内设有搅拌机构，所述混合筒上端连接有数量为两个的进料管，所述进料管中部均安装有第二阀门，所述进料管上端均固定有存料筒，所述存料筒内均设有螺旋送料机构，所述存料筒一侧均通过导管连接有吸料泵，所述存料筒远离所述吸料泵的一侧均开设有出风口，且所述出风口内均固定有滤尘网，所述吸料泵的输入端均通过导管连接有壳体，且所述吸料泵与所述壳体之间的导管下端均固定有过滤网，所述壳体均设置成上端为圆台形状下端为圆柱形状且下端开口的中空结构，所述壳体上端均固定有第一电机，且所述第一电机的转轴延伸至所述壳体内，且所述第一电机的转轴下端外壁固定有若干粉碎刀片。
6.进一步的，所述搅拌机构包括第二电机、第一传动轴和搅拌叶片，所述混合筒上端固定有第二电机，所述第二电机的转轴延伸至所述混合筒内且连接有第一传动轴，所述第一传动轴外壁固定有若干搅拌叶片。
7.进一步的，所述螺旋送料机构包括第三电机、第二传动轴和蛟龙叶片，所述存料筒上端固定有第三电机，所述第三电机的转轴延伸至所述存料筒内且固定有第二传动轴，所述第二传动轴下端外壁固定套设有蛟龙叶片。
8.进一步的，所述壳体下端沿圆周方向开设有若干槽口。
9.进一步的，所述第一电机的转轴上端外壁沿圆周方向等间距固定有若干梯形板，所述梯形板远离所述第一电机的转轴的外壁密布有刷毛。
10.进一步的，所述存料筒的侧壁均设有可视窗口。
11.进一步的，所述混合筒上端通过连接杆固定有菱形导风块，且所述菱形导风块设置在两侧的出风口之间。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置混合筒、出料管、搅拌机构、进料管、螺栓送料机构、吸料泵、滤尘网、壳体、第一电机和粉碎刀片，能够利用吸料泵粉末原料吸入存料筒内，并且能够将各种不同的粉末原料在混合筒内混合均匀并从出料管排出，能够防止上料过程中粉尘溢出到工作环境中，从而能够对车间内的环境进行保护，而且能够打碎结块的粉末原料，从而能够有效的防止上料过程中发生堵塞；
14.2、本实用新型通过设置第二电机、第一传动轴和搅拌叶片，能够利用第二电机带动搅拌叶片对混合筒内的粉末原料进行搅拌；
15.3、本实用新型通过设置第三电机、第二传动轴和蛟龙叶片，能够利用蛟龙叶片将存料筒内的粉末原料输送到混合筒内；
16.4、本实用新型通过设置梯形板和刷毛，能够利用第一电机带动梯形板和刷毛转动对过滤网进行清理，以防止过滤网发生堵塞。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种具有防尘功能的固体粉末上料机的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种具有防尘功能的固体粉末上料机中混合筒的剖视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种具有防尘功能的固体粉末上料机中存料筒的剖视图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种具有防尘功能的固体粉末上料机中壳体的剖视图。
22.附图标记：
23.1、混合筒；2、出料管；3、进料管；4、存料筒；5、吸料泵；6、导管；7、菱形导风块；8、滤尘网；9、壳体；10、过滤网；11、第一电机；12、粉碎刀片；13、第二电机；14、第一传动轴；15、搅拌叶片；16、第三电机；17、第二传动轴；18、蛟龙叶片；19、槽口；20、梯形板；21、可视窗口。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例：
26.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种具有防尘功能的固体粉末上料机，包括混合筒1，所述混合筒1下端设有出料管2，且所述出料管2中部安装有第一阀门，所述混合筒1内设有搅拌机构，所述混合筒1上端连接有数量为两个的进料管3，所述进料管3中部均安装有第二阀门，所述进料管3上端均固定有存料筒4，所述存料筒4内均设有螺旋送料机构，所述存料筒4一侧均通过导管6连接有吸料泵5，所述存料筒4远离所述吸料泵5的一侧均开设有出风口，且所述出风口内均固定有滤尘网8，所述吸料泵5的输入端均通过导管6连接
有壳体9，且所述吸料泵5与所述壳体9之间的导管6下端均固定有过滤网10，所述壳体9均设置成上端为圆台形状下端为圆柱形状且下端开口的中空结构，所述壳体9上端均固定有第一电机11，且所述第一电机11的转轴延伸至所述壳体9内，且所述第一电机11的转轴下端外壁固定有若干粉碎刀片12，能够利用吸料泵5粉末原料吸入存料筒4内，并且能够将各种不同的粉末原料在混合筒1内混合均匀并从出料管2排出，能够防止上料过程中粉尘溢出到工作环境中，从而能够对车间内的环境进行保护，而且能够打碎结块的粉末原料，从而能够有效的防止上料过程中发生堵塞。
27.在进一步的实施例中，所述搅拌机构包括第二电机13、第一传动轴14和搅拌叶片15，所述混合筒1上端固定有第二电机13，所述第二电机13的转轴延伸至所述混合筒1内且连接有第一传动轴14，所述第一传动轴14外壁固定有若干搅拌叶片15，能够利用第二电机13带动搅拌叶片15对混合筒1内的粉末原料进行搅拌。
28.在进一步的实施例中，所述螺旋送料机构包括第三电机16、第二传动轴17和蛟龙叶片18，所述存料筒4上端固定有第三电机16，所述第三电机16的转轴延伸至所述存料筒4内且固定有第二传动轴17，所述第二传动轴17下端外壁固定套设有蛟龙叶片18，能够利用蛟龙叶片18将存料筒4内的粉末原料输送到混合筒1内。
29.在进一步的实施例中，所述壳体9下端沿圆周方向开设有若干槽口19，通过设置槽口能够使得粉末原料能够更方便的进入壳体内。
30.在进一步的实施例中，所述第一电机11的转轴上端外壁沿圆周方向等间距固定有若干梯形板20，所述梯形板20远离所述第一电机11的转轴的外壁密布有刷毛，能够利用第一电机11带动梯形板20和刷毛转动对过滤网10进行清理，以防止过滤网10发生堵塞。
31.在进一步的实施例中，所述存料筒4的侧壁均设有可视窗口21，通过可视窗口21能够便于观察存料筒4内粉末原料的存量。
32.在进一步的实施例中，所述混合筒1上端通过连接杆固定有菱形导风块7，且所述菱形导风块7设置在两侧的出风口之间，利用菱形导风块7能够对出风口排出的风进行导向，防止两侧的出风口喷出的风之间发生干扰。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，将出料管2与加工设备的进料口密封连接，然后将壳体9放入粉末原料储存仓内，启动第一电机11和吸料泵5，第一电机11能够带动粉碎刀片12高速转动对壳体9内结块的粉末进行破碎，以防止导管6和吸料泵5发生堵塞，并且能够利用第一电机11带动梯形板20和刷毛转动对过滤网10进行清理，以防止过滤网10发生堵塞，然后利用吸料泵5将壳体9内的粉末吸入存料筒4内，并且存料筒4内的气体能够从出风口排出，滤尘网8能够防止存料筒4内的粉尘排入到外部环境中，同时能够打开第二阀门并启动第三电机16，第三电机16能够带动蛟龙叶片18转动将存料筒4内的粉末送入混合筒1内，启动第二电机13能够带动搅拌叶片15转动对混合筒1内粉末进行搅拌混合均匀，然后打开第一阀门即可将混合筒1内的粉末加入到加工设备的进料口内完成上料，从而能够防止上料过程中粉尘溢出到工作环境中，从而能够对车间内的环境进行保护。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。