一种香精生产用多功能原材料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及香精生产技术领域，具体为一种香精生产用多功能原材料搅拌机。


背景技术：

2.香精作为调香师的艺术作品，是具有艺术属性的，不同时期有不同的潮流，存在着不同的流派，调香师的责任是配制出顾客满意、符合潮流、畅销的香精产品，这不仅是配方技术的问题，而且涉及美学、心理学和市场经济等方面的因素，在香精配方设计前，必须由市场和化妆品配方师收集足够的使用和应用方面的有关信息，香精在生产过程中需要对各种原材料进行搅拌混合，由于香精生产过程中会用到各种不同直径的搅拌釜，而现有的香精生产用原材料搅拌机中的搅拌机构大多只能安装在固定直径的搅拌釜外壁上，从而导致香精生产厂家需要针对每种直径的搅拌釜配备一套与其适配的搅拌机构，极大地提高了成本，鉴于此，我们提出一种香精生产用多功能原材料搅拌机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种香精生产用多功能原材料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种香精生产用多功能原材料搅拌机，包括搅拌釜，所述搅拌釜上方设有搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑板，所述支撑板上方设有电机，所述支撑板底面开设有若干滑槽，所述支撑板下方设有两个夹持板，所述夹持板顶面设有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述夹持板一侧设有与支撑板底部固定连接的固定板，所述固定板表面贯穿设置有与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆一端与夹持板通过轴承转动连接，两个所述夹持板之间设有搅拌轴，所述电机输出轴与搅拌轴轴连接，所述搅拌轴外壁上设有若干搅拌环，所述搅拌环外壁上设有若干搅拌叶。
6.作为优选的一种技术方案，所述滑块与滑槽均呈t型结构，且滑块与滑槽内壁紧密贴合。
7.作为优选的一种技术方案，所述支撑板表面开设有圆孔，所述电机输出轴穿过圆孔。
8.作为优选的一种技术方案，所述电机与支撑板顶面通过螺栓固定连接。
9.作为优选的一种技术方案，所述丝杆远离夹持板的一端同轴紧密焊接有手轮。
10.作为优选的一种技术方案，所述夹持板远离固定板一侧表面呈弧形结构，且夹持板远离固定板一侧表面设有若干防滑颗粒。
11.作为优选的一种技术方案，所述搅拌环外壁上开设有若干插槽，所述搅拌叶靠近搅拌环的一端与插槽插接配合。
12.作为优选的一种技术方案，所述搅拌环表面开设有贯穿所述搅拌环的插孔，且插
孔与插槽内部相连通，所述插孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与插孔插接配合，所述搅拌叶靠近搅拌环的一端表面开设有通孔，所述紧固螺栓与通孔插接配合，所述紧固螺栓外壁上设有与其螺纹连接的螺帽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置在搅拌机构内设置了两个夹持板，使用人员首先将支撑板放置在装有香精生产原材料的搅拌釜顶面上并使搅拌釜位于两个夹持板之间，接着转动丝杆从而使丝杆在与其螺纹连接的固定板内部水平方向移动，从而带动夹持板及滑块在滑槽上同方向移动，重复上述操作使得两个夹持板将搅拌釜外壁夹紧，从而实现将搅拌机构安装在不同直径的搅拌釜上方；同时，通过该结构并配合多个搅拌釜使用，可以实现同一批原料分批进行搅拌处理的快速衔接，省去加料、下料的操作，节省时间，提高设备的回转率，进而有效提高工作效率。
15.2、本实用新型中的搅拌机构通过电机输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动其外壁上的搅拌环及搅拌叶转动，从而实现对搅拌釜内的香精生产原材料进行充分混合搅拌，同时多组搅拌叶可以加速混合、缩短搅拌时间，增强均匀混合的效果，提升生产效率。
16.3、本实用新型设置了便于更换的搅拌叶，当搅拌环外壁上的搅拌叶出现损坏时，使用人员可以拧松并取下损坏搅拌叶相应位置的紧固螺栓与螺帽，从而将损坏的搅拌叶取下并换上新的搅拌叶，通过紧固螺栓与螺帽的螺纹连接将新的搅拌叶固定在搅拌环上，提高了产品的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中的搅拌机构结构示意图一；
19.图3为本实用新型中的搅拌机构结构示意图二；
20.图4为本实用新型中的搅拌环与搅拌叶装配示意图；
21.图5为本实用新型中的支撑板结构示意图。
22.图中：搅拌釜1；搅拌机构2；支撑板21；滑槽211；圆孔212；夹持板22；滑块221；丝杆23；手轮231；固定板24；搅拌轴25；搅拌环26；插槽261；插孔262；紧固螺栓263；螺帽264；搅拌叶27；通孔271；电机28。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种香精生产用多功能原材料搅拌机，包括搅拌釜1，搅拌釜1上方设有搅拌机构2，搅拌机构2包括支撑板21，支撑板21上方设有电机28，支撑板21底面开设有若干滑槽211，支撑板21下方设有两个夹持板22，夹持板22顶面设有两个滑块221，滑块221与滑槽211滑动连接，夹持板22一侧设有与支撑板21底部固定连接的固定板24，固定板24与支撑板21焊接固定，固定板24表面贯穿设置有与其螺纹连接的丝杆23，丝杆23一端与夹持板22通过轴承转动连接，两个夹持板22之间设有搅拌轴25，电机28输出轴与搅拌轴25轴连接，搅拌轴25外壁上设有若干搅拌环26，搅拌环26与搅拌轴25焊接固定，搅拌环26外壁上设有若干搅拌叶27。
28.本实施例中，滑块221与滑槽211均呈t型结构，且滑块221与滑槽211内壁紧密贴合，避免滑块221在滑槽211内水平方向移动时发生晃动。
29.除此之外，支撑板21表面开设有圆孔212，电机28输出轴穿过圆孔212，从而实现电机28输出轴与位于支撑板21下方的搅拌轴25轴连接。
30.进一步地，电机28与支撑板21顶面通过螺栓固定连接，从而将电机28的位置进行固定，避免电机28在工作时发生剧烈晃动。
31.具体的，丝杆23远离夹持板22的一端同轴紧密焊接有手轮231，通过手轮231便于使用人员转动丝杆23。
32.进一步地，夹持板22远离固定板24一侧表面呈弧形结构，从而增大夹持板22于搅拌釜1外壁的接触面积，且夹持板22远离固定板24一侧表面设有若干防滑颗粒，防止搅拌釜1外壁被夹持板22夹紧后由于搅拌釜1外壁过于光滑造成夹持板22脱落。
33.具体地，针对大批量的原料混合需求时，可以搭配多个搅拌釜1，且多个搅拌釜1还可以为直径尺寸不同的，将原料按需分批分配到各个搅拌釜1内，在前一个搅拌釜1内混合作业完成后，可以直接更换另一个盛有原料的搅拌釜1直接进行连续作业，缩短搅拌机的停工时间，省去每次作业都进行加料、下料的麻烦，缩短流转时间，提高生产效率。
34.值得注意的是，搅拌环26外壁上开设有若干插槽261，搅拌叶27靠近搅拌环26的一端与插槽261插接配合，便于使用人员定期更换损坏的搅拌叶27。
35.值得说明的是，搅拌环26表面开设有贯穿搅拌环26的插孔262，且插孔262与插槽261内部相连通，插孔262内设有紧固螺栓263，紧固螺栓263与插孔262插接配合，搅拌叶27靠近搅拌环26的一端表面开设有通孔271，紧固螺栓263与通孔271插接配合，紧固螺栓263外壁上设有与其螺纹连接的螺帽264，通过并取下损坏搅拌叶27相应位置的紧固螺栓263与螺帽264，从而将损坏的搅拌叶27取下并换上新的搅拌叶27，然后将紧固螺栓263依次穿过插槽261及与通孔271后与螺帽264螺纹连接从而将新的搅拌叶27固定在搅拌环26上。
36.本实施例的香精生产用多功能原材料搅拌机在使用时，使用人员首先将需要搅拌的香精成产原材料倒入搅拌釜1中，然后将支撑板21放置在搅拌釜1顶面上并使搅拌釜1位于两个夹持板22之间，接着转动丝杆23从而使丝杆23在与其螺纹连接的固定板24内部水平
方向移动，从而带动夹持板22及滑块221在滑槽211上同方向移动，重复上述操作使得两个夹持板22将搅拌釜1外壁夹紧，从而实现将搅拌机构2安装在不同直径的搅拌釜1上方，然后启动电机28，电机28输出轴带动搅拌轴25转动，搅拌轴25的转动带动其外壁上的搅拌环26及搅拌叶27转动，高速转动的搅拌叶27对搅拌釜1内的香精生产原材料进行充分混合搅拌。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。