一种料液分离装置及玻璃视盅的制作方法

1.本实用新型属于化工合成物料萃用分离装置，具体涉及一种料液分离装置及玻璃视盅。


背景技术：

2.现在车间物料萃取后将下层的水通过排放阀排入无水管网，排放过程中人工观察排放阀视盅，发现有物料流出时立即关闭阀门。通过这种方法完成物料与废料的分离，但是这种方法操作过程中存在2个问题1、阀门关闭迟了将料液排入污水管网，造成浪费；2、阀门关闭早了，物料中的废料分离不完全，造成物料中的杂质增多，物料质量没有保障。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型一个目的在于提供一种料液分离装置，可以代替人工对阀门进行控制；本实用新型的另一个目的在于提供一种玻璃视盅，可以用于料液分离装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种料液分离装置，包括反应釜和玻璃视盅，所述反应釜底部依次连通有第一阀门、第二阀门和排液管道，玻璃视盅设置在第一阀门和第二阀门之间，玻璃视盅的两端分别与第一阀门和第二阀门连通；反应釜内的液体依次经过第一阀门、玻璃视盅、第二阀门和排液管道排出；
6.所述第一阀门和第二阀门均采用电动阀，玻璃视盅处设有传感器，传感器与第一阀门和第二阀门连接并对第一阀门和第二阀门进行控制。
7.所述传感器采用对射光电传感器。
8.一种玻璃视盅，包括上端盖、玻璃管和下端盖，上端盖和下端盖相对设置，玻璃管设置在上端盖和下端盖之间，上端盖和下端盖之间通过螺栓连接，所述螺栓设有四个；
9.还包括清洁环和连接板，所述清洁环套设在玻璃管外，连接板中部设有与清洁环固定连接的通孔；连接板的两端固定有耳板，通过耳板带动连接板以及清洁环沿玻璃管外壁滑动进行清洁。
10.清洁环内侧设有上清洁唇和下清洁唇，上清洁唇和下清洁唇与玻璃管的外壁接触。
11.还包括防护板，所述防护板与螺栓连接。
12.所述防护板上设有固定有第一连接管和第二连接管，第一连接管位于防护板的一侧，第二连接管位于防护板的另一侧，第一连接管和第二连接管不在同一高度上；第一连接管和第二连接管分别与相邻的两螺栓插接。
13.所述防护板为弧形板；所述第一连接管和第二连接管对角设置。
14.所述防护板设有两个。
15.所述防护板采用透明材质。
16.所述防护板为四分之一圆弧板。
17.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
18.第一阀门和第二阀门均采用电动阀，玻璃视盅处设有传感器，传感器与第一阀门和第二阀门连接并对第一阀门和第二阀门进行控制；通过此种结构设置可以有效代替人工进行操作，进而避免人工操作所带来的失误。
19.本实用新型中采用的玻璃视盅上设置有清洁环和连接板，并且通过耳板带动连接板以及清洁环沿玻璃管外壁滑动进行清洁；通过此种结构设置可以避免由于玻璃管污损影响传感器工作。
20.设置防护板，对面朝工作人员的一面进行遮挡，从而防止玻璃管意外破裂飞溅对人员造成伤害。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型玻璃视盅的结构示意图；
23.图3是本实用新型清洁唇和下清洁唇的结构示意图；
24.图4是本实用新型清洁唇和下清洁唇的半剖结构示意图；
25.图5是本实用新型防护板与玻璃视盅连接状态示意图；
26.图6是本实用新型防护板的结构示意图；
27.图7是本实用新型的电路原理图；
28.其中：1为反应釜，2为玻璃视盅，3为第一阀门，4为第二阀门，5为排液管道，6为传感器，7为上端盖，8为玻璃管，9为下端盖，10为螺栓，11为清洁环，12为连接板，13为耳板，14为上清洁唇，15为下清洁唇，16为防护板，17为第一连接管，18为第二连接管。
具体实施方式
29.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1和7所示，一种料液分离装置，包括反应釜1和玻璃视盅2，反应釜1底部依次连通有第一阀门3、第二阀门4和排液管道5，玻璃视盅2设置在第一阀门3和第二阀门4之间，玻璃视盅2的两端分别与第一阀门3和第二阀门4连通；反应釜1内的液体依次经过第一阀门3、玻璃视盅2、第二阀门4和排液管道5排出；
31.第一阀门3和第二阀门4均采用电动阀，玻璃视盅2处设有传感器6，传感器6与第一阀门3和第二阀门4连接并对第一阀门3和第二阀门4进行控制。
32.玻璃视盅2处设有传感器6为对射光电，在物料分层时首先进入视盅的为反应釜中的澄清下层液体，此时传感器6可以接收到对方发送的信号，此时第一阀门3和第二阀门4均为开启状态，反应釜中的液体排出。随着反应釜中的澄清下层液体排放完毕，上层黑色物料进入视盅，此时传感器6中间阻挡，无法接收到对方发送的信号，此时第一阀门3和第二阀门4关闭。此时视盅中还有一部分澄清下层液体，人工将阀门4打开，将视盅内的澄清下层液体
排放，人工关闭阀门4关闭。此时分层完毕。
33.进一步，传感器6可以采用多种结构，优选采用上述对射光电传感器6。其具体如何安装是本领域技术人员所熟知，例如：可以在玻璃视盅法兰焊接不锈钢支架，将传感器6安装至不锈钢支架上。
34.如图2至6所示，一种玻璃视盅，包括上端盖7、玻璃管8和下端盖9，上端盖7和下端盖9相对设置，玻璃管8设置在上端盖7和下端盖9之间，上端盖7和下端盖9之间通过螺栓10连接，螺栓10设有四个。上述结构为现有玻璃视盅2的常见结构设置，故不在此进行详细论述。
35.由于上述料液分离装置通过传感器6对两个阀门进行控制；因此，需要保证玻璃管8的外壁清洁，避免其污损，影响控制。故设置有以下结构：
36.还包括清洁环11和连接板12，清洁环11套设在玻璃管8外，连接板12中部设有与清洁环11固定连接的通孔。本玻璃视安装时，先将清洁环11以及连接板12套在玻璃管8外，然后再安装上端盖7、下端盖9以及螺栓10。
37.当需要清洁时，通过通过耳板13带动连接板12以及清洁环11沿玻璃管8外壁滑动进行清洁。必要时可以在玻璃管8外壁喷水。
38.通过此种结构设置，清洁环11类似于“雨刷”，从而可以对玻璃管8外壁进行清洁。同时，清洁环11可以采用橡胶、硅胶等材质。
39.进一步，接板12与清洁环11之间可以采用胶接固定或卡接固定等固定连接方式。
40.进一步，为了提高清洁效果，在清洁环11内侧设有上清洁唇14和下清洁唇15，上清洁唇14和下清洁唇15与玻璃管8的外壁接触并对其进行清洁。
41.进一步，由于玻璃视盅2采用的是玻璃管8，因此可能会存在意外破裂的情况，因此，还设置有防护板16，防护板16与螺栓10连接，通过防护板16可以挡住玻璃管8面向工作人员的一侧，并不影响传感器6的正常工作。
42.进一步，可以采用多种结构实现防护板16与螺栓10的连接。优选采用以下结构设置：防护板16上设有固定有第一连接管17和第二连接管18，第一连接管17位于防护板16的一侧，第二连接管18位于防护板16的另一侧，第一连接管17和第二连接管18不在同一高度上；第一连接管17和第二连接管18分别与相邻的两螺栓10插接。
43.本防护板16可以根据需要进行安装，具体安装方法如下：先将螺栓10穿入下端盖9，然后将第一连接管17和第二连接管18分别插入对应的螺栓10内，之后再将上端盖7与螺栓10连接即可。
44.进一步，防护板16为弧形板；第一连接管17和第二连接管18对角设置。
45.进一步，防护板16设有两个，这样在不影响传感器6的正常运行的情况下，最大程度上保证了对工作人员的防护。
46.进一步，防护板16采用透明材质，这样并不影响工作人员对玻璃视盅2的察看；具体可以采用亚克力等材质。
47.进一步，防护板16为四分之一圆弧板。
48.上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。