一种固态复合有机肥料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料生产领域，具体涉及一种固态复合有机肥料生产设备。


背景技术：

2.菜市场上每日所产生的有机废弃物数量庞大，将其制成有机肥料，是一解决环保问题，并获得资源回收利用价值的良策，并利用家畜的粪便、有机物、泥土、稻草纤维等拌合后，并堆置存放于一空旷的场地，且经历长时间的氧化、发酵而成为有机肥料。
3.中国专利公开了一种固态有机肥料生产设备(授权公告号cn211645075u)，该专利技术可以提高有机废物和发酵菌在混料箱的工作腔内横向流动性，因此不仅可以降低将有机废物和发酵菌充分混合的难度，但是，其无法对混料箱进行往复晃动，不便于原料进行重合混合，同时其无法对原料进行多级搅拌，原料混合周期长，混合均匀性不佳。因此，本领域技术人员提供了一种固态复合有机肥料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固态复合有机肥料生产设备，包括底座、设置在底座上侧面上的机架、设置在机架内的混料筒，设置在混料筒外表面一侧设置第一进料斗以及设置在混料筒外表面另一侧的第二进料斗，所述混料筒通过摆动机构与机架连接，所述摆动机构设置在机架一侧表面，所述混料筒外表面中部设置多级混合组件；
5.所述摆动机构包括第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴与第二转轴对称设置在混料筒两侧表面，所述第一转轴一端与机架内一侧表面转动连接，所述第二转轴一端与机架另一侧表面转动连接，所述第一转轴外表面上设置支撑杆，所述支撑杆一侧表面下部设置弧形齿条，所述弧形齿条与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮设置在第一电机的驱动轴一端，所述第一电机设置在机架一侧表面。
6.优选的：所述弧形齿条下侧面上设置导向滑轮，所述导向滑轮滑动设置在导向滑轨内，所述导向滑轨设置在机架内下侧面上。
7.优选的：所述第一电机通过连接线与控制面板电性连接，所述控制面板设置在机架一侧表面。
8.优选的：所述多级混合组件包括第一搅拌轴以及第二搅拌轴，所述第一搅拌轴以及第二搅拌轴均转动设置在混料筒内，所述第一搅拌轴以及第二搅拌轴一端均与盒体内一侧表面转动连接，所述第一搅拌轴一端与位于盒体一侧表面的第二电机连接，所述盒体设置在混料筒外表面中部，所述第一搅拌轴上侧设置第一带轮，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在第二搅拌轴上侧。
9.优选的：所述第一搅拌轴外表面上设置多组第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴外表面上设置多组第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错排布。
10.优选的：所述第一进料斗下侧的混料筒内一侧表面设置第一导流台，所述第二进料斗下侧的混料筒内另一侧表面设置第二导流台。
11.优选的：所述混料筒外表面下部设置集料斗，所述集料斗底部设置出料管，所述出料管上设置开关阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过第一转轴、第二转轴、支撑杆、弧形齿条以及驱动齿轮的设置，通过驱动齿轮与弧形齿条的传动，能够带动混料筒进行往复晃动，提高了原料混料效率。
14.2、本实用新型通过多级混合组件的设置，能够对原料进行多级混合，能够提高原料的混合均匀性。
附图说明
15.图1是本技术实施例提供的固态复合有机肥料生产设备结构示意图；
16.图2是本技术实施例提供的固态复合有机肥料生产设备中的主视剖面结构示意图；
17.图3是图2中a部的放大结构示意图；
18.图4是本技术实施例提供的固态复合有机肥料生产设备中机架的右视剖面结构示意图；
19.图5是图2中b部的放大结构示意图；
20.图中：1、摆动机构；2、机架；3、第一进料斗；4、多级混合组件；5、第二进料斗；6、混料筒；7、集料斗；8、底座；9、出料管；10、开关阀；11、第一转轴；12、第一电机；13、第二转轴；14、导向滑轨；15、导向滑轮；16、弧形齿条；17、支撑杆；18、驱动齿轮；41、第一搅拌叶片；42、第一搅拌轴；43、第二搅拌轴；44、第二搅拌叶片；45、第一带轮；46、第二电机；47、盒体；48、第二带轮；61、第二导流台；62、第一导流台。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.实施例1
23.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种固态复合有机肥料生产设备，包括底座8、设置在底座8上侧面上的机架2、设置在机架2内的混料筒6，设置在混料筒6外表面一侧设置第一进料斗3以及设置在混料筒6外表面另一侧的第二进料斗5，混料筒6通过摆动机构1与机架2连接，摆动机构1设置在机架2一侧表面，混料筒6外表面中部设置多级混合组件4；
24.摆动机构1包括第一转轴11以及第二转轴13，第一转轴11与第二转轴13对称设置在混料筒6两侧表面，第一转轴11一端与机架2内一侧表面转动连接，第二转轴13一端与机架2另一侧表面转动连接，第一转轴11外表面上设置支撑杆17，支撑杆17一侧表面下部设置弧形齿条16，弧形齿条16与驱动齿轮18啮合，驱动齿轮18设置在第一电机12的驱动轴一端，第一电机12设置在机架2一侧表面，第一电机12通过连接线与控制面板电性连接，控制面板设置在机架2一侧表面，能够带动混料筒6进行往复晃动，提高了原料混料效率。
25.本实施例中：弧形齿条16下侧面上设置导向滑轮15，导向滑轮15滑动设置在导向滑轨14内，导向滑轨14设置在机架2内下侧面上，弧形齿条16移动带动导向滑轮15在导向滑轨14内移动，提高了弧形齿条16移动时的导向性。
26.实施例2
27.请参阅图2和图5，在本实施例中，多级混合组件4包括第一搅拌轴42以及第二搅拌轴43，第一搅拌轴42以及第二搅拌轴43均转动设置在混料筒6内，第一搅拌轴42以及第二搅拌轴43一端均与盒体47内一侧表面转动连接，第一搅拌轴42一端与位于盒体47一侧表面的第二电机46连接，盒体47设置在混料筒6外表面中部，第一搅拌轴42上侧设置第一带轮45，第一带轮45通过同步带与第二带轮48连接，第二带轮48设置在第二搅拌轴43上侧，第二电机46通过连接线与控制面板连接，能够对原料进行多级混合，能够提高原料的混合均匀性。
28.本实施例中：第一搅拌轴42外表面上设置多组第一搅拌叶片41，第二搅拌轴43外表面上设置多组第二搅拌叶片44，第一搅拌叶片41与第二搅拌叶片44交错排布，能够进一步扩大搅拌范围，提高原料混合效果。
29.本实施例中：第一进料斗3下侧的混料筒6内一侧表面设置第一导流台62，第二进料斗5下侧的混料筒6内另一侧表面设置第二导流台61，能够将原料进行自动集中，便于原料的混合。
30.本实施例中：混料筒6外表面下部设置集料斗7，集料斗7底部设置出料管9，出料管9上设置开关阀10，能够对原料进行集中收集，便于原料的导出。
31.本实用新型的工作原理是：
32.通过第一电机12带动驱动齿轮18正转或者反转，驱动齿轮18带动弧形齿条16移动，弧形齿条16往复移动，弧形齿条16通过支撑杆17带动第一转轴11转动，混料筒6带动第二转轴13转动，进而混料筒6进行晃动，便于原料的混合，第二电机46带动第一搅拌轴42转动，第一搅拌轴42带动第一带轮45转动，第一带轮45通过同步带带动第二带轮48转动，第二带轮48带动第二搅拌轴43转动，第一搅拌轴42以及第二搅拌轴43同时转动，第一搅拌叶片41以及第二搅拌叶片44能够对原料进行混合搅拌，提高了原料的搅拌均匀性。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。