一种氢氧化锂干燥用打散架的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化锂生产设备技术领域，具体涉及一种氢氧化锂干燥用打散架。


背景技术：

2.在氢氧化锂的生产过程中，一般采用盘式干燥机进行连续干燥，市面上的盘式干燥机工作原理是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的待干燥的物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随引风机排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
3.目前，在实际干燥过程中，氢氧化锂粉末由于湿度较大会形成凝块，在投入盘式干燥机内需要进行粉碎、打散工序，才便于盘式干燥机的耙叶进行刮耙，使得氢氧化锂粉末干燥更充分。然而，现有的盘式干燥机不具备用于打散氢氧化锂凝块的结构，导致氢氧化锂粉末因有凝块存在而干燥不充分，干燥效率慢且浪费热能，最终影响成品纯净度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种氢氧化锂干燥用打散架，以解决现有盘式干燥机不具备用于打散氢氧化锂凝块的结构导致氢氧化锂粉末因有凝块存在而干燥不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种氢氧化锂干燥用打散架，转动安装于料筒内，该打散架包括：
7.中心轴；
8.上锤片；及
9.下刮片；
10.其中，所述上锤片、下刮片依次与所述中心轴固定连接，所述上锤片位于所述料筒内的上干燥区、用于打散氢氧化锂粉末，所述下刮片位于所述料筒内的下干燥区、用于刮除氢氧化锂粉末。
11.可选地，所述上锤片包括一级打散刀，所述一级打散刀的中部具有第一轴套，所述第一轴套与所述中心轴通过键连接；
12.所述第一轴套外圆周面上连接有四叶均匀分布的锯齿刀片。
13.可选地，四叶所述的锯齿刀片分为两叶平锯齿刀片及两叶斜锯齿刀片，所述平锯齿刀片与所述斜锯齿刀片相互间隔90
°
且交替设置；
14.所述斜锯齿刀片倾斜向上向外延伸，其旋转时形成的轨迹与所述平锯齿刀片之间有落差。
15.可选地，所述上锤片还包括位于所述一级打散刀正下方的二级打散刀，所述二级打散刀的中部具有第二轴套，所述第二轴套与所述中心轴通过键连接；
16.所述第二轴套外圆周面上连接有四叶均匀分布的扭转刀片；
17.每叶所述的扭转刀片自内向外扭转形成类似风扇扇叶的结构。
18.可选地，所述扭转刀片与所述锯齿刀片相互错开45
°
设置，且所述扭转刀片的刃口与设于所述上、下干燥区之间的筛网相切。
19.可选地，每两叶相邻的扭转刀片的扭转方向相反。
20.可选地，所述下刮片的中部具有第三轴套，所述第三轴套与所述中心轴通过键连接；
21.所述第三轴套外圆周面上连接有两叶对称设置的刮刀。
22.可选地，每叶所述的刮刀呈l型结构，其均与所述下干燥区内侧壁、料筒底端设置的排料管内侧壁相切。
23.可选地，所述中心轴通过固定安装于所述料筒顶端的电机驱动而转动。
24.可选地，所述中心轴为空心轴，其上端通过螺钉与延伸至所述料筒内部的电机输出轴固定连接。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、通过依次与中心轴固定连接的上锤片、下刮片，可将进入料筒内的氢氧化锂粉末先打散并干燥、后汇集再刮除，使得氢氧化锂粉末分散度高并能得到充分干燥，提高了氢氧化锂粉末的干燥效率，保证了成品纯净度。
27.2、氢氧化锂在进入料筒的上干燥区后，首先被斜锯齿刀片打散，一部分氢氧化锂在自身重力作用下向下运动并再次被平锯齿刀片打散，从而提高氢氧化锂的打散效果和分散度，保证其能够得到充分干燥。
28.3、通过错开设置的扭转刀片可以弥补锯齿刀片的空位且其以一定的落差居于锯齿刀片下方，扭转刀片能够与氢氧化锂粉末中的凝块发生再次碰撞而将其二次打散，提高了氢氧化锂粉末的打散效果，从而进一步保证了氢氧化锂粉末能够得到充分干燥。
29.4、间隔180
°
（同轴）的两叶扭转刀片可以将未经过筛网且未被打散的氢氧化锂粉末凝块铲起，同时另外间隔180
°
（同轴）的两叶扭转刀片对其进行二次打散，能够再次提高氢氧化锂粉末的打散效果，保证其得到充分干燥，进而提高氢氧化锂粉末的干燥效率。
30.5、通过两叶对称设置的刮刀，可以对进入下干燥区的氢氧化锂粉末进行刮除和清理，能够避免氢氧化锂堆积的同时保证干燥后的氢氧化锂粉末快速从排料管排除料筒，提高了氢氧化锂粉末的干燥效率。
31.6、设置的中心轴呈空心结构，可以减轻其重量，减小电机的负载，从而降低功耗，实现节能。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为应用本实用新型的干燥器的主视结构示意图；
34.图2为本实用新型的立体结构示意图；
35.图3为本实用新型的主剖结构示意图；
36.图4为一级打散刀的立体结构示意图；
37.图5为二级打散刀的立体结构示意图；
38.图6为下刮片的立体结构示意图。
具体实施方式
39.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
45.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
46.参见图1～图6所示，本实用新型提供了一种氢氧化锂干燥用打散架300，转动安装于料筒100内，该打散架300包括：
47.中心轴310；
48.上锤片；及
49.下刮片340；
50.其中，上锤片、下刮片340依次与中心轴310固定连接，上锤片位于料筒100内的上
干燥区、用于打散氢氧化锂粉末，下刮片340位于料筒100内的下干燥区、用于刮除氢氧化锂粉末。
51.工作时，首先将热介质通入料筒100外侧的夹套110以对料筒100内部的上、下干燥区进行加热升温；在打散架300高速转动后，将氢氧化锂粉末从料筒100顶端设置的进料斗120加入到上干燥区进行干燥，同时与转动的上锤片发生碰撞，从而将氢氧化锂粉末中的凝块打散、粉碎实现细化，然后通过料筒100顶端设置的吸湿斗130将因干燥从氢氧化锂粉末中蒸发的水汽抽出料筒100；之后氢氧化锂粉末在自身重力作用下落入下干燥区，通过转动的下刮片340将分散开的氢氧化锂粉末刮到一起并从料筒100底端设置的排料管140排除料筒100以防止其堆积，至此完成氢氧化锂粉末的打散、干燥操作。即通过依次与中心轴310固定连接的上锤片、下刮片340，可将进入料筒100内的氢氧化锂粉末先打散并干燥、后汇集再刮除，使得氢氧化锂粉末分散度高并能得到充分干燥，提高了氢氧化锂粉末的干燥效率，保证了成品纯净度。
52.参见图2～图4所示，上锤片包括一级打散刀320，一级打散刀320的中部具有第一轴套321，第一轴套321与中心轴310通过键连接；第一轴套321外圆周面上连接有四叶均匀分布的锯齿刀片322。其中，四叶锯齿刀片322分为两叶平锯齿刀片及两叶斜锯齿刀片，平锯齿刀片与斜锯齿刀片相互间隔90
°
且交替设置；斜锯齿刀片倾斜向上向外延伸，其旋转时形成的轨迹与平锯齿刀片之间有落差。具体地，氢氧化锂在进入料筒100的上干燥区后，首先被斜锯齿刀片打散，一部分氢氧化锂在自身重力作用下向下运动并再次被平锯齿刀片打散，从而提高氢氧化锂的打散效果和分散度，保证其能够得到充分干燥。
53.参见图2和图3所示，上锤片还包括位于一级打散刀320正下方的二级打散刀330，二级打散刀330的中部具有第二轴套331，第二轴套331与中心轴310通过键连接；第二轴套331外圆周面上连接有四叶均匀分布的扭转刀片332，每叶扭转刀片332自内向外扭转形成类似风扇扇叶的结构。
54.扭转刀片332与锯齿刀片322相互错开45
°
设置，且扭转刀片332的刃口与设于上、下干燥区之间的筛网150相切（详见图1所示）。通过错开设置的扭转刀片332可以弥补锯齿刀片322的空位且其以一定的落差居于锯齿刀片322下方，扭转刀片332能够与氢氧化锂粉末中的凝块发生再次碰撞而将其二次打散，提高了氢氧化锂粉末的打散效果，从而进一步保证了氢氧化锂粉末能够得到充分干燥。
55.在本实施例中，参见图5所示，每两叶相邻的扭转刀片332的扭转方向相反。即间隔180
°
（同轴）的两叶扭转刀片332可以将未经过筛网150且未被打散的氢氧化锂粉末凝块铲起，同时另外间隔180
°
（同轴）的两叶扭转刀片332对其进行二次打散，能够再次提高氢氧化锂粉末的打散效果，保证其得到充分干燥，进而提高氢氧化锂粉末的干燥效率。
56.参见图1、图2和图6所示，下刮片340的中部具有第三轴套341，第三轴套341与中心轴310通过键连接；第三轴套341外圆周面上连接有两叶对称设置的刮刀342。
57.每叶刮刀342呈l型结构，其均与下干燥区内侧壁、料筒100底端设置的排料管140内侧壁相切。即通过两叶对称设置的刮刀342，可以对进入下干燥区的氢氧化锂粉末进行刮除和清理，能够避免氢氧化锂堆积的同时保证干燥后的氢氧化锂粉末快速从排料管140排除料筒100，提高了氢氧化锂粉末的干燥效率。
58.参见图1所示，中心轴310通过固定安装于料筒100顶端的电机200驱动而转动。
59.参见图3所示，中心轴310为空心轴，其上端通过螺钉350与延伸至料筒100内部的电机200输出轴固定连接。设置的中心轴310呈空心结构，可以减轻其重量，减小电机200的负载，从而降低功耗，实现节能。
60.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。