一种轧钢润滑油过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢管技术领域，尤其涉及一种轧钢润滑油过滤装置。


背景技术：

2.冷轧钢管是采用冷轧工艺生产的钢管，在冷轧钢管的工艺过程中润滑是非常重要的。由于润滑不当引起的表面质量问题常出现在钢管的生产过程中，特别是在大批量生产中由润滑油清洁度差造成的钢管表面质量问题非常普遍，因此润滑的不当或是润滑油不洁给生产造成了极大的危害。
3.目前在轧制的过程中，润滑油是不断地循环使用的，从管坯上流下直接进入油池与润滑机头的润滑油混合在一起，然后经油泵不停地打入循环系统中。在管坯表面上或是与芯棒接触的内壁中的油流下时会将管坯表面上的铁屑微粒、灰尘、氧化屑等杂质带入油池中，污染润滑油，会加剧设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
4.现有技术的回收润滑油的装置，其需要经过多次沉淀、分离几道处理流程，处理过程复杂，时间较长，影响润滑油的使用，影响冷轧钢管的生产效率。冷轧工艺使用的润滑油的主要杂质为铁屑，也含有少量灰尘、石蜡、石墨等杂质，而铁屑是设备磨损的主要原因，因此，需要一种轧钢润滑油过滤装置，能够对轧钢润滑油连续过滤，不影响轧钢润滑油的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种轧钢润滑油过滤装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种轧钢润滑油过滤装置，包括底板，所述底板上端连接有过滤筒，所述过滤筒上端一体化连接有竖筒，所述竖筒上端连接有顶框，所述顶框上端连接有进料管，所述进料管上端连接有进料斗，所述顶框底端面四周和过滤筒上端面之间连接有若干竖杆，所述过滤筒右端面下方连接有出料管，所述顶框内设置有环形座，所述环形座中间竖直穿设有进料通道，所述竖筒内设置有第一过滤网，所述第一过滤网上下端分别连接有第一过滤膜，所述过滤筒内设置有圆框，所述圆框内底部侧壁连接有转盘，所述转盘上端连接有分离框，所述圆框底部侧壁安装有第一电机，所述第一电机输出端和转盘底端面固定连接，所述圆框底部侧壁穿设有出料口，所述出料口连接有出料竖管，所述出料竖管下端与出料管左端连接，所述竖筒内底部设置有固定块，所述固定块底端面安装有负压泵，所述负压泵输入端与竖筒连通，所述负压泵输出端伸入分离框内，所述分离框框壁包括第二过滤膜，所述第二过滤膜的内外侧连接有第二过滤网。
8.进一步地，所述底板底端面四周连接安装有若干万向滚轮，所述过滤筒外表面连接有推拉握把。
9.进一步地，所述出料管左端面安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接转
杆一端，所述转杆另一端伸入出料管内右侧，所述转杆外表面套装有螺旋输料叶。
10.进一步地，所述进料管为
‘
s’形设置。
11.进一步地，所述竖筒的直径为进料通道直径的三倍。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型为轧钢润滑油过滤装置，具体的，进行过滤作业时，将轧钢润滑油从进料斗倒入，轧钢润滑油沿着进料管进入顶框内，轧钢润滑油顺着顶框内的进料通道进入竖筒内，在负压泵的作用下，轧钢润滑油沿着竖筒下流，轧钢润滑油经过第一过滤膜和第一过滤网过滤后进入圆框内的分离框中，第一电机带动转盘及其上方的分离框高速旋转，分离框内的轧钢润滑油经过第二过滤网和第二过滤膜过滤后置于圆框内，随后经过出料竖管进入出料管内，最后通过出料管排出，实现轧钢润滑油的过滤，过滤效果好，能够实现连续过滤作业，实用性强；
14.2、本实用新型中的整个装置在底板上设置，底板底端面四周连接安装有若干万向滚轮，方便整个装置的移动搬运，实用性强；
15.3、本实用新型进行轧钢润滑油过滤过程中，轧钢润滑油最后进入出料管内，此时，第二电机带动转杆及其外表面的螺旋输料叶转动，能够将轧钢润滑油均匀的从出料管输出，实用性强。
16.综上所述，本实用新型结构简单，构造清晰易懂，通过负压泵实现初步过滤，通过高速分离框实现二次过滤，过滤效果极佳，能够实现轧钢润滑油的稳定连续过滤作业，出料稳定性好，自动化程度高，装置移动方便，实用性强，功能性极佳，值得推广使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型提出的一种轧钢润滑油过滤装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种轧钢润滑油过滤装置的主视图结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种轧钢润滑油过滤装置的主视图截面结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种轧钢润滑油过滤装置的分离框壁截面结构示意图。
22.图中：1-出料管、2-万向滚轮、3-底板、4-过滤筒、5-推拉握把、6-竖杆、7-顶框、8-进料管、9-进料斗、10-竖筒、11-环形座、12-进料通道、13-第一过滤网、14-固定块、15-圆框、16-分离框、17-转盘、18-第一电机、19-第二电机、20-转杆、21-螺旋输料叶、22-出料竖管、23-负压泵、24-第一过滤膜、25-第二过滤膜、26-第二过滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-4，一种轧钢润滑油过滤装置，包括底板3，所述底板3上端连接有过滤筒4，所述过滤筒4上端一体化连接有竖筒10，所述竖筒10上端连接有顶框7，所述顶框7上端连接有进料管8，所述进料管8上端连接有进料斗9，所述顶框7底端面四周和过滤筒4上端面之间连接有若干竖杆6，所述过滤筒4右端面下方连接有出料管1，所述顶框7内设置有环形座11，所述环形座11中间竖直穿设有进料通道12，所述竖筒10内设置有第一过滤网13，所述第一过滤网13上下端分别连接有第一过滤膜24，所述过滤筒4内设置有圆框15，所述圆框15内底部侧壁连接有转盘17，所述转盘17上端连接有分离框16，所述圆框15底部侧壁安装有第一电机18，所述第一电机18输出端和转盘17底端面固定连接，所述圆框15底部侧壁穿设有出料口，所述出料口连接有出料竖管22，所述出料竖管22下端与出料管1左端连接，所述竖筒10内底部设置有固定块14，所述固定块14底端面安装有负压泵23，所述负压泵23输入端与竖筒10连通，所述负压泵23输出端伸入分离框16内，所述分离框16框壁包括第二过滤膜25，所述第二过滤膜25的内外侧连接有第二过滤网26。
26.本实用新型为轧钢润滑油过滤装置，具体的，进行过滤作业时，将轧钢润滑油从进料斗9倒入，轧钢润滑油沿着进料管8进入顶框7内，轧钢润滑油顺着顶框7内的进料通道12进入竖筒10内，在负压泵23的作用下，轧钢润滑油沿着竖筒10下流，轧钢润滑油经过第一过滤膜24和第一过滤网过滤13后进入圆框15内的分离框16中，第一电机18带动转盘17及其上方的分离框16高速旋转，分离框16内的轧钢润滑油经过第二过滤网26和第二过滤膜25过滤后置于圆框15内，随后经过出料竖管22进入出料管1内，最后通过出料管1排出，实现轧钢润滑油的过滤，过滤效果好，能够实现连续过滤作业，实用性强。
27.所述底板3底端面四周连接安装有若干万向滚轮2，所述过滤筒4外表面连接有推拉握把5。
28.本实用新型中的整个装置在底板3上设置，底板3底端面四周连接安装有若干万向滚轮2，方便整个装置的移动搬运，实用性强。
29.所述出料管1左端面安装有第二电机19，所述第二电机19输出端固定连接转杆20一端，所述转杆20另一端伸入出料管1内右侧，所述转杆20外表面套装有螺旋输料叶21。
30.本实用新型进行轧钢润滑油过滤过程中，轧钢润滑油最后进入出料管1内，此时，第二电机19带动转杆20及其外表面的螺旋输料叶21转动，能够将轧钢润滑油均匀的从出料管1输出，实用性强。
31.所述进料管8为
‘
s’形设置，能够实现轧钢润滑油的均匀入料，避免轧钢润滑油高速喷入。
32.所述竖筒10的直径为进料通道12直径的三倍，能够保证轧钢润滑油缓速进入竖筒10内，方便过滤作业。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为轧钢润滑油过滤装置，具体的，进行过滤作业时，将轧钢润滑油从进料斗9倒入，轧钢润滑油沿着进料管8进入顶框7内，轧钢润滑油顺着顶框7内的进料通道12进入竖筒10内，在负压泵23的作用下，轧钢润滑油沿着竖筒10下流，轧钢润滑油经过第一过滤膜24和第一过滤网过滤13后进入圆框15内的分离框16中，第一电机18带动转盘17及其上方的分离框16高速旋转，分离框16内的轧钢润滑油经过第二过滤网26和第二过滤膜25过滤后置于圆框15内，随后经过出料竖管22进入出料管1
内，最后通过出料管1排出，实现轧钢润滑油的过滤，过滤效果好，能够实现连续过滤作业，实用性强；
34.本实用新型中的整个装置在底板3上设置，底板3底端面四周连接安装有若干万向滚轮2，方便整个装置的移动搬运，实用性强；
35.本实用新型进行轧钢润滑油过滤过程中，轧钢润滑油最后进入出料管1内，此时，第二电机19带动转杆20及其外表面的螺旋输料叶21转动，能够将轧钢润滑油均匀的从出料管1输出，实用性强。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。