一种钢结构生产制造用涂装装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构生产制造技术领域，具体涉及一种钢结构生产制造用涂装装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板《4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
3.目前钢板在生产完成后，为提升其防锈性能，通常需要使用涂装装置在钢板的表面涂上一层防锈漆面，可现有的涂装装置，无法根据需要对钢板表面防锈漆面的喷涂厚度进行调节，且单面喷涂完成后需要将钢板拆下进行翻面，并再次进行固定，十分的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产制造用涂装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产制造用涂装装置，包括底板、固定安装于底板上端面两侧的侧板以及与两块侧板上端面固定连接的顶板；
6.两块所述侧板内均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内均转动设置有丝杆，两根所述丝杆的外缘面上均螺纹配合安装有移动块，两个所述移动块相向的一面均固定安装有连接板；
7.两块所述连接板相向的一面通过转轴转动安装有u形夹板，所述u形夹板的上端面均转动设置有旋钮，所述旋钮的底面固定连接有螺纹延伸人u形夹板内的螺纹杆，所述螺纹杆远离旋钮的一端固定连接有挤压盘。
8.优选的，所述矩形槽的内壁两侧均居中构造有限位板，所述移动块的两侧均居中开设有供限位板滑动抵接的限位槽。
9.优选的，所述顶板内居中开设有调节槽，所述调节槽内转动设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外缘面上螺纹配合安装有矩形块，所述矩形块的顶面固定连接有u形板一。
10.优选的，所述u形板一的底部固定连接有u形板二，所述u形板二内可拆卸安装有漆料盒，且u形板二的一侧开设有供加料管安装的圆孔，所述加料管与漆料盒接通，所述漆料盒的底面连接有穿过u形板二的喷漆头。
11.优选的，所述调节槽的内壁两侧均居中开设有导向槽，所述矩形块的两侧面均居中构造有滑动设置于导向槽内的矩形凸板。
12.优选的，所述底板的两侧均构造有支撑板，所述支撑板内对称开设有两个安装孔，且支撑板的上端面两侧均构造有一侧与底板抵接的三角肋板，所述支撑板内设置有用于对底板和支撑板进行固定安装的固定件。
13.优选的，两块所述侧板相向的一面之间可拆卸安装有集料斗，所述集料斗的一侧
底部对称固定安装有两个与集料斗内部接通的排料管。
14.本实用新型的技术效果和优点：该钢结构生产制造用涂装装置，得益于矩形槽、丝杆、移动块以及连接板的设置，丝杆可外接驱动设备进行转动，从而带动移动块进行上下移动，使得连接板带动钢板进行上下调节，进而调节了钢板与漆料盒之间的距离，进而根据需要对钢板表面防锈漆面的喷涂厚度进行调节；
15.得益于连接板、u形夹板、旋钮、螺纹杆、挤压盘以及转轴的设置，当对钢板的单面进行喷涂后，可通过转轴带动两个u形夹板进行转动，实现对钢板的翻面，无需将钢板拆下后进行翻面，调节起来十分的方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；
19.图4为本实用新型图1中c处结构的放大示意图。
20.图中：1、底板；2、侧板；201、矩形槽；202、限位板；3、丝杆；301、移动块；4、支撑板；401、安装孔；402、三角肋板；5、固定件；6、集料斗；601、排料管；7、顶板；701、调节槽；702、导向槽；8、螺纹轴；801、矩形块；802、矩形凸板；9、u形板一；901、u形板二；10、漆料盒；1001、加料管；11、连接板；12、u形夹板；13、旋钮；1301、螺纹杆；1302、挤压盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为根据需要对钢板表面防锈漆面的喷涂厚度进行调节，如图1和图3所示，该钢结构生产制造用涂装装置，包括底板1、固定安装于底板1上端面两侧的侧板2以及与两块侧板2上端面固定连接的顶板7，两块侧板2内均开设有矩形槽201，两个矩形槽201内均转动设置有丝杆3(具体实施时，丝杆3可外接驱动设备进行转动)，两根丝杆3的外缘面上均螺纹配合安装有移动块301，两个移动块301相向的一面均固定安装有连接板11，得益于矩形槽201、丝杆3、移动块301以及连接板11的设置，丝杆3可外接驱动设备进行转动，从而带动移动块301进行上下移动，使得连接板11带动钢板进行上下调节，进而调节了钢板与漆料盒10之间的距离，进而根据需要对钢板表面防锈漆面的喷涂厚度进行调节，矩形槽201的内壁两侧均居中构造有限位板202，移动块301的两侧均居中开设有供限位板202滑动抵接的限位槽(具体实施时，限位板202抵接在限位槽内，可提升移动块301移动的平稳性)，底板1的两侧均构造有支撑板4，支撑板4内对称开设有两个安装孔401，且支撑板4的上端面两侧均构造有一侧与底板1抵接的三角肋板402，支撑板4内设置有用于对底板1和支撑板4进行固定安装的固定件5(具体实施时，通过安装孔401和固定件5可将底板1和支撑板4固定安装在一个位置上，固定件5可选用但不限于选用螺栓)，两块侧板2相向的一面之间可拆卸安装有集料斗6，集料斗6的一侧底部对称固定安装有两个与集料斗6内部接通的排料管601(具体实施时，集
料斗6的设置，可对喷涂钢板过程中多余的漆料进行收集，避免造成浪费)。
23.为便于对钢板进行翻转喷涂，如图1和图4所示，两块连接板11相向的一面通过转轴转动安装有u形夹板12(具体实施时，转轴与连接板11的连接处设置有滚珠轴承，且转轴外缘面与连接板的连接部位设置有一定程度的阻尼)，得益于连接板11、u形夹板12、旋钮13、螺纹杆1301、挤压盘1302以及转轴的设置，当对钢板的单面进行喷涂后，可通过转轴带动两个u形夹板12进行转动，实现对钢板的翻面，无需将钢板拆下后进行翻面，调节起来十分的方便，u形夹板12的上端面均转动设置有旋钮13，旋钮13的底面固定连接有螺纹延伸入u形夹板12内的螺纹杆1301，螺纹杆1301远离旋钮13的一端固定连接有挤压盘1302。
24.为便于调节防锈漆的喷涂位置，如图1和图2所示，所述顶板7内居中开设有调节槽701，所述调节槽701内转动设置有螺纹轴8(具体实施时，螺纹轴8可外接驱动设备进行转动)，所述螺纹轴8的外缘面上螺纹配合安装有矩形块801，所述矩形块801的顶面固定连接有u形板一9，u形板一9的底部固定连接有u形板二901，u形板二901内可拆卸安装有漆料盒10，且u形板二901的一侧开设有供加料管1001安装的圆孔，加料管1001与漆料盒10接通，漆料盒10的底面连接有穿过u形板二901的喷漆头，调节槽701的内壁两侧均居中开设有导向槽702，矩形块801的两侧面均居中构造有滑动设置于导向槽702内的矩形凸板802(具体实施时，矩形凸板802滑动设置于导向槽702内，可提升矩形块801移动的稳定性)。
25.工作原理：该钢结构生产制造用涂装装置，使用时，可将钢板放置在两块u形夹板12之间，并通过转动旋钮13，使得螺纹杆1301转动，进而使得挤压盘1302转动下降，使得挤压盘1302抵接在钢板的表面，实现对钢板的固定，钢板固定完成后，丝杆3可外接驱动设备进行转动，从而带动移动块301进行上下移动，使得连接板11带动钢板进行上下调节，进而调节了钢板与漆料盒10之间的距离，进而根据需要对钢板表面防锈漆面的喷涂厚度进行调节，通过漆料盒10以及漆料盒10底部连接的喷漆头可对钢板的表面进行喷涂，喷涂过程中，调节槽701可外接驱动设备进行转动，使得矩形块801移动带动u形板一9移动，从而使得u形板二901带动漆料盒10以及漆料盒10底部连接的喷漆头进行移动，实现喷涂位置的调节，当对钢板的单面进行喷涂后，可通过转轴带动两个u形夹板12进行转动，实现对钢板的翻面，该钢结构生产制造用涂装装置，结构合理，可根据需要对钢板表面防锈漆面的喷涂厚度进行调节，且便于对钢板进行翻面喷涂，实用性强。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。