一种网板铭片高粘性粘贴用胶水用量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及铭片粘贴技术领域，具体为一种网板铭片高粘性粘贴用胶水用量控制装置。


背景技术：

2.铭片是在产品投放市场后，固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分，产品参数铭记等信息的铭牌，传统的铭片安装方式通常是通过螺丝或是拉钉将其固定在产品的表面，而现在厂商通常使用丝印胶水将铭片粘附到产品的表面。
3.经过海量检索，发现现有技术中的网板铭片高粘性粘贴用胶水用量控制装置典型的如公开号为cn204284126u公开的一种控制蜂鸣片粘接胶水量的装置，包括作为基层的网格层，还包括在网格层上制作一胶水量控制层，胶水量控制层在平面上分为第一施胶水区、第一缓冲区、第二施胶水区及第二缓冲区；施胶水区与缓冲区的位置交叉，施胶水区为镂空洞穿区，缓冲区为致密区，镂空洞穿区还采用齿状设计，不仅控制了出胶量，而且镂空的位置在增加压力时，胶水扩散到缓冲区，使得胶水扩散到蜂鸣片表面上的可能大大降低。故蜂鸣片的表面不会被胶水污染，观瞻性提高；同时减少胶水用量，降低成本；还可以避免弹簧针蜂鸣器产品表面接触良好，提高弹簧针产品的整体性能。
4.在丝印胶水中丝网的网目以及刮胶和丝印的速度都会对胶水的用量产生影响，而现有的用于丝印胶水的丝网在使用的过程中不便于对其进行更换，从而导致胶水的用量不便于控制，为此，我们提出一种网板铭片高粘性粘贴用胶水用量控制装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种网板铭片高粘性粘贴用胶水用量控制装置，具备便于对不同网目的丝网进行更换，同时够加速丝印完成后的铭片上胶水的干燥速度，且通过对干燥后的胶水厚度的测量来调节丝印过程中刮板的刮胶速度，从而达到便于调节胶水用量的优点，解决了在丝印胶水中丝网的网目以及刮胶和丝印的速度都会对胶水的用量产生影响，而现有的用于丝印胶水的丝网在使用的过程中不便于对其进行更换，从而导致胶水的用量不便于控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网板铭片高粘性粘贴用胶水用量控制装置，包括罩壳、安装架和底座，所述底座内壁靠近上表面位置处安装有输送带，所述底座上表面安装有罩壳，所述罩壳内壁一侧安装有安装架，所述安装架内部安装有安装框，所述安装框内壁安装有丝网，所述安装架上表面安装有转轴，所述转轴外表面套接有弹簧，所述转轴外表面位于弹簧下方位置处安装有卡板，所述罩壳内壁的顶部位于安装框上方位置处通过滑轨安装有滑环，所述滑环下表面安装有气缸，所述气缸输出端安装有刮板。
7.优选的，所述转轴共设有四个，且四个所述转轴分别安装于安装架上表面靠近四个拐角位置处，四个所述转轴外表面均套接有弹簧，四个所述转轴外表面位于四个弹簧下
方位置处均安装有卡板，四个卡板和四个弹簧的设置便于安装框的安装和固定。
8.优选的，所述底座内壁的底部安装有输送电机，所述输送电机输出端和输送带通过皮带连接，输送电机工作带动输送带运行工作。
9.优选的，所述罩壳内部的顶部位于安装架上方位置处通过固定架安装有丝杠，且滑环套接于丝杠外表面，所述固定架内侧安装有变频电机，所述变频电机输出端和丝杠末端连接，变频电机工作带动丝杠转动，从而驱动滑环带动气缸和刮板对丝网上表面的胶水进行刮胶。
10.优选的，所述罩壳后表面设有观察口，所述罩壳上表面中间位置处安装有变频器，通过变频器调节变频电机的运行功率，从而达到调节刮板刮胶的速度，继而达到调节胶水用量的目的。
11.优选的，所述罩壳上表面位于滑轨上方位置处安装有胶水箱，所述罩壳上表面靠近胶水箱外侧位置处安装有加胶泵，所述加胶泵输入端和胶水箱外侧连接，所述加胶泵输出端通过连接管安装有调节阀，加胶泵工作使得胶水落入到丝网上，通过调节阀调节连接管的除胶流量。
12.优选的，所述罩壳内壁背离安装框的一侧安装有红外线灯，所述罩壳内壁靠近红外线灯外侧位置处安装有激光测距仪，红外线灯的设置能够提高丝印胶水后的铭片干燥速度，而激光测距仪能够对干燥后的铭片的表面胶水厚度进行测量。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置安装框、安装架、卡板和弹簧，达到了便于对不同网目的丝网进行更换，从而达到便于对丝印过程中胶水用量的控制的效果，在对不同网目的丝网进行更换时，拉动卡板并转动，从而使得卡板和安装框分离，将安装框和原丝网从安装架内部取出并放入新的安装框和丝网，转动卡板使其和安装框接触，卡板在弹簧的弹性作用力下将安装框和丝网固定住。
15.2、本实用新型通过设置激光测距仪、红外线灯、变频电机和变频器，达到了能够加速丝印完成后的铭片上胶水的干燥速度，同时通过对干燥后的胶水厚度的测量来调节丝印过程中刮板的刮胶速度，从而达到调节胶水用量的效果，将铭片放置于输送带上，当铭片移动到丝网下方位置处时，加胶泵工作使得胶水落入到丝网上，同时气缸工作使得刮板下降并和丝网上表面接触，变频电机工作带动丝杠转动，从而驱动滑环带动气缸和刮板对丝网上表面的胶水进行刮胶，当铭片丝印胶水完成后经过红外线灯的照射加热后干燥，干燥后的铭片通过激光测距仪测量铭片表面胶水的厚度，当胶水厚度超出设定值范围时，通过变频器调节变频电机的运行功率，从而达到调节刮板刮胶的速度，继而达到调节胶水用量的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型固定架局部主视结构示意图；
18.图3为本实用新型胶水箱局部主视结构示意图；
19.图4为本实用新型安装架局部主视结构示意图。
20.附图标记：1、罩壳；2、固定架；3、滑轨；4、观察口；5、胶水箱；6、变频器；7、红外线
灯；8、激光测距仪；9、输送电机；10、输送带；11、安装架；12、底座；13、丝杠；14、滑环；15、变频电机；16、气缸；17、刮板；18、调节阀；19、连接管；20、加胶泵；21、安装框；22、丝网；23、弹簧；24、转轴；25、卡板。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种网板铭片高粘性粘贴用胶水用量控制装置，包括罩壳1、安装架11和底座12，底座12内壁靠近上表面位置处安装有输送带10，底座12上表面安装有罩壳1，罩壳1内壁一侧安装有安装架11，安装架11内部安装有安装框21，安装框21内壁安装有丝网22，安装架11上表面安装有转轴24，转轴24共设有四个，且四个转轴24分别安装于安装架11上表面靠近四个拐角位置处，四个转轴24外表面均套接有弹簧23，四个转轴24外表面位于四个弹簧23下方位置处均安装有卡板25，转轴24外表面套接有弹簧23，转轴24外表面位于弹簧23下方位置处安装有卡板25，罩壳1内壁的顶部位于安装框21上方位置处通过滑轨3安装有滑环14，滑环14下表面安装有气缸16，气缸16输出端安装有刮板17，底座12内壁的底部安装有输送电机9，输送电机9输出端和输送带10通过皮带连接。
24.基于实施例1的一种网板铭片高粘性粘贴用胶水用量控制装置工作原理是：在对不同网目的丝网22进行更换时，拉动卡板25并转动，从而使得卡板25和安装框21分离，将安装框21和原丝网22从安装架11内部取出并放入新的安装框21和丝网22，转动卡板25使其和安装框21接触，卡板25在弹簧23的弹性作用力下将安装框21和丝网22固定住。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种网板铭片高粘性粘贴用胶水用量控制装置，相较于实施例一，本实施例还包括罩壳1内部的顶部位于安装架11上方位置处通过固定架2安装有丝杠13，且滑环14套接于丝杠13外表面，固定架2内侧安装有变频电机15，变频电机15输出端和丝杠13末端连接，罩壳1后表面设有观察口4，罩壳1上表面中间位置处安装有变频器6，罩壳1上表面位于滑轨3上方位置处安装有胶水箱5，罩壳1上表面靠近胶水箱5外侧位置处安装有加胶泵20，加胶泵20输入端和胶水箱5外侧连接，加胶泵20输出端通过连接管19安装有调节阀18，罩壳1内壁背离安装框21的一侧安装有红外线灯7，罩壳1内壁靠近红外线灯7外侧位置处安装有激光测距仪8。
27.本实施例中，将铭片放置于输送带10上，当铭片移动到丝网22下方位置处时，加胶泵20工作使得胶水落入到丝网22上，同时气缸16工作使得刮板17下降并和丝网22上表面接触，变频电机15工作带动丝杠13转动，从而驱动滑环14带动气缸16和刮板17对丝网22上表面的胶水进行刮胶，当铭片丝印胶水完成后经过红外线灯7的照射加热后干燥，干燥后的铭片通过激光测距仪8测量铭片表面胶水的厚度，当胶水厚度超出设定值范围时，通过变频器调6节变频电机15的运行功率，从而达到调节刮板17刮胶的速度，继而达到调节胶水用量的目的。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。