车间焊接烟尘收集装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，更具体地说，特别涉及车间焊接烟尘收集装置。


背景技术：

2.焊烟除尘器，又称焊烟吸尘器，是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收吸收和处理的设备，通过焊烟除尘器可防止气体污染，减少有害物质对操作工人的健康侵害，防止职业病。
3.常用的焊接烟尘收集装置目前还存在以下不足：
4.在收集使用一端时间后，通常需要维护人员定期对装置进行维护，但是在维护过程中，如果没有将电机等部件安装到位，一旦在这种情况下使用则可能出现电机等部件脱落，使得对焊接人员造成伤害，导致收集装置的安全性降低。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供车间焊接烟尘收集装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供车间焊接烟尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的没有将电机等部件安装到位，一旦在这种情况下使用则可能出现电机等部件脱落，使得对焊接人员造成伤害，导致收集装置的安全性降低的问题。
7.本实用新型车间焊接烟尘收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.车间焊接烟尘收集装置，包括：收集壳；所述收集壳设置为锥形壳结构，且收集壳内部开设有收集空间；收集壳的收集空间内部呈十字状固定设置有固定块a，且固定块a设置为方形块结构；固定块a之间安装设置有安装壳；安装壳底部安装设置有传动电机。
9.进一步的，所述收集壳顶部一体式设置有连接管。
10.进一步的，所述安装壳内部开设有安装空间；安装壳底部呈对称开设有两组插槽和螺纹孔；安装壳顶部固定设置有防护块，且防护块设置为长条形块结构；防护块内部呈对称状固定设置有接电块a，且接电块a设置为l形块结构。
11.进一步的，所述安装壳的安装空间内部滑动设置有挡块；挡块设置为l形块结构，且挡块一端开设有检测孔；安装壳与挡块之间安装设置有弹簧；挡块另一端固定设置有检测块，且检测块设置为方形块结构；挡块底部开设有检测槽；安装壳的安装空间内部呈对称状滑动设置有连接块；连接块设置为t形块结构；连接块上下两端均一体式设置有接电凸起；连接块与安装壳之间安装设置有弹簧。
12.进一步的，所述传动电机转轴底部安装设置有收集扇；传动电机顶部两侧呈对称状固定设置有固定块b。
13.进一步的，所述固定块b顶部固定设置有插接块；插接块顶部设置为斜面结构；传动电机顶部呈对称状固定设置有安装块；安装块顶部固定设置有接电块b。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.在没有将传动电机安装到规定的位置时，则会导致传动电机顶部的插接块无法在完全插入检测块内部，插接块无法完全带动检测块移动，使得检测块无法带动挡块移动，挡块的检测孔无法与安装壳的螺纹孔相重合，则会对安装壳的螺纹孔进行阻挡，无法对传动电机进行安装，使得在进行安装时，确保传动电机之间不存在间隙，防止出现因安装不到位造成的传动电机脱落，确保维护人员按照规定的操作进行安装。
16.而且在这种情况下，连接块的接电凸起则会无法与接电块a和接电块b接触，使得无法对传动电机通电，使得装置无法正常使用，确保传动电机安装到到位时才能正常使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的收集壳拆解结构示意图。
18.图2是本实用新型的安装壳拆解结构示意图。
19.图3是本实用新型的安装壳和传动电机配合结构示意图。
20.图4是本实用新型的安装壳没有安装时结构示意图。
21.图5是本实用新型的传动电机结构示意图。
22.图6是本实用新型的轴侧立体结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、收集壳；101、固定块a；102、连接管；2、安装壳；201、防护块；202、接电块a；203、挡块；204、检测块；205、连接块；3、传动电机；301、收集扇；302、固定块b；303、插接块；304、安装块；305、接电块b。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图6所示：
30.本实用新型提供车间焊接烟尘收集装置。
31.参照附图1，包括：收集壳1；收集壳1设置为锥形壳结构，且收集壳1内部开设有收集空间；收集壳1的收集空间内部呈十字状固定设置有固定块a101，且固定块a101设置为方
形块结构；固定块a101之间安装设置有安装壳2；安装壳2底部安装设置有传动电机3；收集壳1顶部一体式设置有连接管102。
32.参照附图，安装壳2内部开设有安装空间；安装壳2底部呈对称开设有两组插槽和螺纹孔；安装壳2顶部固定设置有防护块201，且防护块201设置为长条形块结构；防护块201内部呈对称状固定设置有接电块a202，且接电块a202 设置为l形块结构；安装壳2的安装空间内部滑动设置有挡块203；挡块203设置为l形块结构，且挡块203一端开设有检测孔；安装壳2与挡块203之间安装设置有弹簧；挡块203另一端固定设置有检测块204，且检测块204设置为方形块结构；挡块203底部开设有检测槽；安装壳2的安装空间内部呈对称状滑动设置有连接块205；连接块205设置为t形块结构；连接块205上下两端均一体式设置有接电凸起；连接块205与安装壳2之间安装设置有弹簧；插接块303 插入检测块204时，检测块204会带动挡块203移动，使得挡块203的检测孔与安装壳2的螺纹孔相重合，在这种情况下，才能对插入固定螺丝对传动电机3 进行安装。
33.参照附图，传动电机3转轴底部安装设置有收集扇301；传动电机3顶部两侧呈对称状固定设置有固定块b302；固定块b302顶部固定设置有插接块303；插接块303顶部设置为斜面结构；传动电机3顶部呈对称状固定设置有安装块 304；安装块304顶部固定设置有接电块b305传动电机3带动收集扇301旋转，使得收集扇301形成吸力，对焊接烟尘进行收集，通过连接管102将烟尘传送到其他地方。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，在使用时，可以通过启动传动电机3，传动电机3带动收集扇301旋转，使得收集扇301形成吸力，对焊接烟尘进行收集，通过连接管102 将烟尘传送到其他地方。
36.在使用一端时间需要进行维护时，通过将固定传动电机3的固定螺丝拆下，使得维护人员能够对传动电机3进行维护，在维护完成后，通过将传动电机3 顶部的插接块303插入安装壳2底部的插槽内，插接块303会与检测块204相接触，在安装到固定的位置时，由于插接块303顶部设置为斜面结构，插接块 303插入检测块204时，检测块204会带动挡块203移动，使得挡块203的检测孔与安装壳2的螺纹孔相重合，在这种情况下，才能对插入固定螺丝对传动电机3进行安装，进而在传动电机3放置到规定的位置时，才能进行安装，而且，这时，检测块204还会触动连接块205向内侧移动，连接块205的接电凸起会与接电块a202和接电块b305相接触，对传动电机3进行通电，从而在传动电机3按照规定的操作进行安装时才能正常使用，确保传动电机3不会在使用出现掉落现象。
37.在没有将传动电机3安装到规定的位置时，使得传动电机3与安装壳2之间出现间隙等现象，则会导致传动电机3顶部的插接块303无法在完全插入检测块204内部，在这种情况下，插接块303无法完全带动检测块204移动，使得检测块204无法带动挡块203移动和触动连接块205移动，挡块203的检测孔无法与安装壳2的螺纹孔相重合，则会对安装壳2的螺纹孔进行阻挡，无法对传动电机3进行安装，连接块205的接电凸起则会无法与接电块a202和接电块b305接触，使得无法对传动电机3通电，在这种情况下，使得装置无法正常使用和安装。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。