一种粗铜生产时的脱硫装置的制作方法

文档序号:31010523发布日期:2022-08-03 13:08阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种粗铜生产时的脱硫装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶部开设有空槽(2),所述壳体(1)内部设有脱硫机构;所述脱硫机构包括电机(13),所述电机(13)设于空槽(2)顶部,所述电机(13)输出端设有传动轴(14),所述传动轴(14)一端延伸入壳体(1)内部并与壳体(1)顶部通过轴承连接,所述传动轴(14)一端设有通板(20),所述传动轴(14)与通板(20)通过轴承连接,所述通板(20)外侧与壳体(1)内侧壁通过轴承连接,所述通板(20)顶部开设有多个通孔(23),所述通板(20)顶部设有两个连接轴(19),两个所述连接轴(19)贯穿通板(20)并与通板(20)通过轴承连接,两个所述连接轴(19)顶端固定连接有齿轮(18),所述壳体(1)内侧壁固定设有圆形齿环(17),所述圆形齿环(17)与两个所述齿轮(18)相啮合,两个所述连接轴(19)底部固定连接有转动杆(21),两个所述转动杆(21)外部固定嵌设有多个螺旋叶片(22)。2.根据权利要求1所述的一种粗铜生产时的脱硫装置,其特征在于:所述壳体(1)内部设有两个过滤组件,所述过滤组件包括过滤架(5),所述过滤架(5)设于壳体(1)内部,所述过滤架(5)内部固定嵌设有多个活性炭吸附层(12),所述过滤架(5)顶部与壳体(1)顶部通过螺丝固定。3.根据权利要求2所述的一种粗铜生产时的脱硫装置,其特征在于:所述过滤架(5)底部设有衬板(15),所述衬板(15)与壳体(1)侧壁固定连接,所述衬板(15)中部嵌设有滤网(16)。4.根据权利要求1所述的一种粗铜生产时的脱硫装置,其特征在于:所述空槽(2)内部固定设有连接壳(3),所述连接壳(3)内部设有螺纹杆(26),所述螺纹杆(26)两端与壳体(1)侧壁通过轴承连接,所述螺纹杆(26)外部两侧螺纹旋向相反,所述螺纹杆(26)外部两侧均通过螺纹连接有螺纹块(25),两个所述螺纹块(25)一侧均固定连接有两个卡柱(24),两个所述卡柱(24)贯穿壳体(1)侧壁并与过滤架(5)侧壁相扣合,所述螺纹杆(26)外部固定套设有第一锥齿轮(27),所述第一锥齿轮(27)一侧设有第二锥齿轮(28),所述第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(28)相啮合,所述第二锥齿轮(28)一侧固定连接有连接杆(4),所述连接杆(4)贯穿连接壳(3)顶部并与连接壳(3)顶部通过轴承连接,所述连接杆(4)顶部固定连接有旋钮(7)。5.根据权利要求1所述的一种粗铜生产时的脱硫装置,其特征在于:所述壳体(1)底部四角均固定连接有支撑腿(11)。6.根据权利要求1所述的一种粗铜生产时的脱硫装置,其特征在于:所述空槽(2)内部固定设有保护壳(8),所述保护壳(8)套设于电机(13)外部。7.根据权利要求1所述的一种粗铜生产时的脱硫装置,其特征在于:所述壳体(1)一侧分别固定设有进料管(9)和排废管(10),所述壳体(1)另一侧固定连接有排硫管(29)。8.根据权利要求2所述的一种粗铜生产时的脱硫装置,其特征在于:所述过滤架(5)顶部固定连接有排气管(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种粗铜生产时的脱硫装置,其技术方案是:包括壳体,壳体顶部开设有空槽,壳体内部设有脱硫机构;脱硫机构包括电机,电机设于空槽顶部,电机输出端设有传动轴,传动轴一端延伸入壳体内部并与壳体顶部通过轴承连接,传动轴一端设有通板,传动轴与通板通过轴承连接,通板外侧与壳体内侧壁通过轴承连接,通板顶部开设有多个通孔,通板顶部设有两个连接轴,两个连接轴贯穿通板并与通板通过轴承连接,两个连接轴顶端固定连接有齿轮,壳体内侧壁固定设有圆形齿环,圆形齿环与两个齿轮相啮合,有益效果是:减少含硫有害气体排放,避免造成环境的污染以及影响生态环境,且脱硫效果好,脱硫更加充分彻底。脱硫更加充分彻底。脱硫更加充分彻底。


技术研发人员:徐特 庄晓静
受保护的技术使用者:鹰潭市瑞富金属有限公司
技术研发日:2022.03.11
技术公布日:2022/8/2
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