一种化工制药用的蒸馏提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工制药技术领域，具体为一种化工制药用的蒸馏提纯装置。


背景技术：

2.在化工制药的生产过程中，需要通过蒸馏的方法来实现不同沸点物质的分离，常用的分离方式便是蒸馏提纯，化工制药中也需用到蒸馏。
3.现有的装置在对放置材料的箱体加热时，箱体内材料沸腾后，将不同沸点的材料分离，但是由于受热不均匀，降低分离效率，影响工作质量，为此，我们提出一种化工制药用的蒸馏提纯装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种化工制药用的蒸馏提纯装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种化工制药用的蒸馏提纯装置，能够解决上述提出现有装置在对放置材料的箱体加热时，箱体内材料沸腾后，将不同沸点的材料分离，但是由于受热不均匀，降低分离效率，影响工作质量的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种化工制药用的蒸馏提纯装置，其包括：箱体和与箱体两侧固定连接的固定架，还包括与固定架连接的提纯结构；
8.所述提纯结构包括转动组件、搅拌组件和提纯组件，所述转动组件顶端和固定架顶端固定连接，所述搅拌组件顶端与转动组件连接，所述提纯组件左侧底端与箱体顶端右侧固定连接；
9.所述搅拌组件包括u型架二、皮带轮，所述u型架二底端与转动组件底端顶部固定连接，所述u型架二顶端左侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转动杆二，所述u型架二内壁右侧转动连接有从动杆，所述箱体顶端开设有环形槽，所述环形槽内壁与转动杆二、从动杆外壁滑动连接，所述转动杆二、从动杆底端穿过环形槽延伸至箱体内并固定连接有搅拌叶片，所述皮带轮设有两组，一组所述皮带轮固定安装在转动杆二外壁顶端，另一组所述皮带轮固定安装在从动杆外壁顶端，两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
10.作为本实用新型所述的一种化工制药用的蒸馏提纯装置的一种优选方案，其中：所述箱体的形状设为矩形。
11.作为本实用新型所述的一种化工制药用的蒸馏提纯装置的一种优选方案，其中：所述箱体的形状设为圆柱形。
12.作为本实用新型所述的一种化工制药用的蒸馏提纯装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括电机，所述电机固定安装在固定架顶端，所述电机输出端固定连接有转动杆一。
13.作为本实用新型所述的一种化工制药用的蒸馏提纯装置的一种优选方案，其中：所述转动杆一底端固定连接有u型架，所述u型架两侧底端固定连接有转动盘，所述转动盘顶端与u型架二底端固定连接。
14.作为本实用新型所述的一种化工制药用的蒸馏提纯装置的一种优选方案，其中：所述提纯组件包括排气口，所述排气口开设在箱体顶端右侧。
15.作为本实用新型所述的一种化工制药用的蒸馏提纯装置的一种优选方案，其中：所述排气口顶端固定连接有传输管一，所述传输管一顶端连接并相通有冷凝管。
16.作为本实用新型所述的一种化工制药用的蒸馏提纯装置的一种优选方案，其中：所述冷凝管右侧输出端连接有传输管二，所述传输管二底端连接有收集管。
17.与现有技术相比：
18.通过转动组件带动转动杆二、从动杆及搅拌叶片进行圆周转动，对材料进行搅拌，同时打开电机二，通过电机二带动转动杆二进行转动，同时通过皮带带动从动杆进行转动，从而带动转动杆二、从动杆上固定的搅拌叶片进行转动，使得材料温度均匀，同时提高效率。
附图说明
19.图1为本实用新型主视图；
20.图2为本实用新型剖视图；
21.图3为本实用新型箱体主视图；
22.图4为本实用新型圆柱形箱体主视图。
23.图中：箱体1、固定架2、电机41、转动杆一42、u型架43、转动盘44、u型架二51、电机二52、转动杆二53、从动杆54、皮带轮55、皮带56、搅拌叶片57、环形槽58、排气口61、传输管一62、冷凝管63、传输管二64、收集管65。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.实施例一：
26.本实用新型提供一种化工制药用的蒸馏提纯装置，具有使用方便、提高效率的优点，请参阅图1-3，包括箱体1和与箱体1两侧固定连接的固定架2，还包括与固定架2连接的提纯结构；
27.提纯结构包括转动组件、搅拌组件和提纯组件，转动组件顶端和固定架2顶端固定连接，搅拌组件顶端与转动组件连接，提纯组件左侧底端与箱体1顶端右侧固定连接，通过转动组件带动转动杆二53、从动杆54及搅拌叶片57进行圆周转动，同时通过电机二52带动转动杆二53、从动杆54进行自转；
28.搅拌组件包括u型架二51、皮带轮55，u型架二51底端与转动组件底端顶部固定连接，u型架二51顶端左侧固定安装有电机41，电机41输出端固定连接有转动杆二53，u型架二51内壁右侧转动连接有从动杆54，箱体1顶端开设有环形槽58，环形槽58内壁与转动杆二53、从动杆54外壁滑动连接，转动杆二53、从动杆54底端穿过环形槽58延伸至箱体1内并固
定连接有搅拌叶片57，皮带轮55设有两组，一组皮带轮55固定安装在转动杆二53外壁顶端，另一组皮带轮55固定安装在从动杆54外壁顶端，两组皮带轮55之间通过皮带56传动连接，箱体1的形状设为矩形，通过电机二52带动转动杆二53进行转动，同时通过皮带56带动从动杆54进行转动，从而带动转动杆二53、从动杆54上固定的搅拌叶片57进行转动，使得材料温度均匀；
29.转动组件包括电机41，电机41固定安装在固定架2顶端，电机41输出端固定连接有转动杆一42，转动杆一42底端固定连接有u型架43，u型架43两侧底端固定连接有转动盘44，转动盘44顶端与u型架二51底端固定连接，打开电机41，通过电机41带动转动杆一42进行转动，通过转动杆一42带动u型架43进行转动，通过u型架43带动转动盘44进行转动，从而带动转动杆二53、从动杆54及搅拌叶片57进行圆周转动，对材料进行搅拌。
30.提纯组件包括排气口61，排气口61开设在箱体1顶端右侧，排气口61顶端固定连接有传输管一62，传输管一62顶端连接并相通有冷凝管63，冷凝管63右侧输出端连接有传输管二64，传输管二64底端连接有收集管65，蒸汽通过排气口61、传输管与62传输至冷凝管63，通过冷凝管63传输至传输管二64，在通过传输管二传输至收集管65进行收集。
31.在具体使用时，本领域技术人员将材料倒入箱体1内，对箱体1进行加热，打开电机41，通过电机41带动转动杆一42进行转动，通过转动杆一42带动u型架43进行转动，通过u型架43带动转动盘44进行转动，从而带动转动杆二53、从动杆54及搅拌叶片57进行圆周转动，对材料进行搅拌，同时打开电机二52，通过电机二52带动转动杆二53进行转动，同时通过皮带56带动从动杆54进行转动，从而带动转动杆二53、从动杆54上固定的搅拌叶片57进行转动，使得材料温度均匀，同时提高效率，蒸汽通过排气口61、传输管与62传输至冷凝管63，通过冷凝管63传输至传输管二64，在通过传输管二传输至收集管65进行收集。
32.实施例二：
33.本实用新型提供一种化工制药用的蒸馏提纯装置，请参阅图4，箱体1的形状设为圆柱形，通过将其设为圆柱形，减少棱角避免受伤的同时，使得受热更加均匀。
34.在具体使用时，本领域技术人员将材料倒入圆柱形箱体1内，对圆柱形箱体1进行加热，打开电机41，通过电机41带动转动杆一42进行转动，通过转动杆一42带动u型架43进行转动，通过u型架43带动转动盘44进行转动，从而带动转动杆二53、从动杆54及搅拌叶片57进行圆周转动，对材料进行搅拌，同时打开电机二52，通过电机二52带动转动杆二53进行转动，同时通过皮带56带动从动杆54进行转动，从而带动转动杆二53、从动杆54上固定的搅拌叶片57进行转动，使得材料温度均匀，同时提高效率，蒸汽通过排气口61、传输管与62传输至冷凝管63，通过冷凝管63传输至传输管二64，在通过传输管二传输至收集管65进行收集。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。