1.本实用新型属于石磨技术领域，尤其涉及一种增压型微型全自动石磨。
背景技术：
2.石磨多用于对粮食进行加工，然后制成制造煎饼、豆浆、豆腐、粉条等食品的原料，用石磨加工的食品口味纯正、质地细腻均匀，受到人们的喜爱；但是这种石磨体积较大重量达300公斤左右，使用时劳动强度大，只能加工大批量的粮食，不能满足现代家庭的使用要求。
3.为便于家庭使用，开发了直径小于40公分的小体积石磨，重量在35公斤左右，体积重量减轻后，满足了家庭的需要，但是由于小石磨的上磨盘体积小，其自身的重量也随之变小，对于硬度较大，或者体积较大的待磨料，如大豆，玉米等的加工效果不佳，对于需要进行加工精细的需求更是不能有效的满足，原因在于小石磨的上磨盘体积小，其自身的重量也随之变小，对加工物料施加的压力不够，导致摩擦不足，不能精细的加工物料。
4.其中中国实用新型专利cn202021744516.4，公开了一种易于收纳的小石磨，包括磨盘支架、下磨盘、上磨盘、压紧装置：所述磨盘支架设在下磨盘的下方，其磨盘支架上设有与下磨盘相匹配的限位销，与用于限制固定装置移动的固定部，所述下磨盘中间固定有转轴，所述转轴用于穿过上磨盘中间的转轴孔，所述下磨盘下表面的中部设有与固定部相配合的固定装置，在固定装置周围的下磨盘上的下表面上设有销孔；所述上磨盘表面贯穿设有进料口，在上磨盘的侧部固定连接有用于转动上磨盘的把手，所述上磨盘的下表面及下磨盘的上表面皆设有用于研磨的磨纹，所述上磨盘的中心贯穿设置有转轴孔；所述压紧装置设于转轴上端部与上磨盘之间，本实用新型易于收纳，拆卸方便，易与清洗。
5.该专利还公开一种压紧装置，压紧装置设于转轴上端部与上磨盘之间，用于将上磨盘压紧在所述下磨盘上，使上磨盘能够通过把手转动上磨盘的同时，通过上下磨盘的磨纹之间的相互配合将物料磨碎。
6.解决了小石磨的上磨盘体积小，其自身的重量也随之变小，对加工物料施加的压力不够，导致摩擦不足，不能精细的加工物料的技术问题。
7.而小石磨体积变小，导致其半径变小，根据杠杆原理可以轻易得出，在上述压紧装置的作用下，为了达到同样的加工效果，对小石磨的推力要大于对大石磨的推力，而且石磨直径越小，这种推力就越大，造成了使用时费力不便。
技术实现要素：
8.本实用新型要解决的问题是：压紧装置的作用下，为了达到同样的加工效果，对小石磨的推力要大于对大石磨的推力，而且石磨直径越小，这种推力就越大，造成使用时费力不便的技术问题。
9.为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种增压型微型全自动石磨。
10.本实用新型所采用的具体技术方案为：
11.一种增压型微型全自动石磨，包括机架，所述机架的顶部固定有磨台，磨台上表面固定有下磨盘，下磨盘的顶部设有上磨盘，机架内部固定有电动机和控制器，所述上磨盘、下磨盘和磨台的中心设有通孔，所述通孔内插设有增压器，所述增压器用于调节上磨盘和下磨盘之间的压力，所述电动机与增压器连接并通过增压器驱动上磨盘转动。
12.采用这样的设计，上磨盘和下磨盘之间的压力通过增压器进行调节，能够根据需要调整增压器，进而改变上磨盘和下磨盘之间的压力，当需要精细加工时，可增大上磨盘和下磨盘之间的压力，是的加工物料得到充分的碾压摩擦而破碎，电动机在控制器的控制下驱动增压器转动，由于增压器与上磨盘固定在一起，进而带动上磨盘转动，而下磨盘与机架固定在一起，因此上磨盘和下磨盘发生相对运动实现对加工物料的碾压摩擦，达到那个磨碎的目的。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述增压器包括：
14.— 传动轴，传动轴的一端与电动机连接，传动轴的中部与机架或磨台或下磨盘活动连接在一起，传动轴的另一端与上磨盘固定在一起；
15.— 固定在传动轴一端的止转器，止转器与转动轴固定在一起，并与上磨盘固定在一起，传动轴通过止转器带动上磨盘转动；
16.— 套设在传动轴上压力调节器，用于调节上磨盘和下磨盘之间的压力，所述压力调节器包括至少一个储能装置和至少一个压力施加装置，通过压力施加装置将外力储备在储能装置内，实现对上磨盘和下磨盘的持续压力作用。
17.采用这样的设计，电动机的转动通过芯轴传递给上磨盘，传动轴的中部与机架或磨台或下磨盘活动连接在一起，对转动轴起到固定和导向的作用，并保证上磨盘和下磨盘同轴，进一步的，止转器的设置将芯轴与上磨盘固定在一起，芯轴转动带动与芯轴固定在一起的止转器和上磨盘一起转动，其中，压力调节器，套设在传动轴上：
18.当压力调节器位于上磨盘顶部时，压力调节器压在止转器上，通过压力施加装置对储能装置施加外力，进行储能，储能装置的作用力作用在止转器上，当上磨盘和下磨盘之间的有加工物料时，加工物料对上磨盘施加作用力f，将上磨盘向上推动，此时储能装置的作用力通过止转器与作用力f相抵，保证上磨盘和下磨盘之间的压力足够将加工物料碾压磨碎；
19.当压力调节器位于磨台底部时，压力调节器压在磨台底部表面，通过压力施加装置对储能装置施加外力，进行储能，储能装置的作用力作用在磨台底部表面，当上磨盘和下磨盘之间的有加工物料时，加工物料对上磨盘施加作用力e，将上磨盘向上推动，此时储能装置的作用力作用在磨台底部表面,通过拉动芯轴带动止转器与作用力f相抵，保证上磨盘和下磨盘之间的压力足够将加工物料碾压磨碎。
20.优选的，所述传动轴包括芯轴和套设在芯轴外的轴套，芯轴在轴套内转动，轴套内可以设有轴承，在增加芯轴旋转的灵活度的同时，对芯轴起到导向约束作用。
21.优选的，所述压力调节器设于上磨盘的顶部，并压设在止转器顶部。
22.优选的，所述压力调节器压设于磨台底部，并位于电动机和磨台之间。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述电动机通过联轴器与所述芯轴相连，通过联轴器连接可以缓冲、减振并补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形所发生的偏移，提高电动石磨的运行稳定性。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述磨台的出料口位于磨台的边缘的正下方，且出料口位于磨台边缘的内侧。与传统的磨台相比，本方案中的磨台，在相同的工作半径的前提下，外形尺寸更小，同时由于出料口位于磨台的边缘的正下方，当磨好的物料掉落到磨台上时，现有技术中的磨台扫料装置将物料沿着磨台的圆周扫动，当经过出料口时，物料直接掉落，这与现有技术的向磨台的圆周外侧挤出或者推出不同，更符合物料的自然掉落的趋势和受力情况，更有效实现物料的流出。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述磨台为钣金件，所述出料口焊接在磨台的下方。得益于钣金件的性能和结构，采用钣金形式的磨台，是的磨台的加工更简单，成本更低，同时有效的减轻了电动石磨的整体重量和磨台的整体体积。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述控制器的控制板面位于所述出料口下方的侧面，采用这样的设计可以方便操作者在进行接料时操控控制面板。
27.本实用新型的积极效果是：
28.本实用新型提供的一种增压型微型全自动石磨，通过增压机器对上磨盘施加压力，以小型石磨实现了大型石磨的碾压磨碎的效果，同时上磨盘、下磨盘和磨台的中心设有通孔，所述通孔内插设有增压器，利用增压器将上磨盘与电动机连接，通过电动机驱动上磨盘转动，实现石磨的自动旋转加工，节省人力，提高加工效率。
附图说明
29.图1是本实用新型一种增压型微型全自动石磨三维示意图；
30.图2是图1中所示本实用新型一种增压型微型全自动石磨的正视图；
31.图3是图2中所示本实用新型一种增压型微型全自动石磨b-b向剖视图；
32.图4是本实用新型一种增压型微型全自动石磨带有自动加料装置的结构示意图；
33.图例说明：1—上磨盘， 2—磨台， 3—控制面板，4—控制器，5—压力调节器，6—下磨盘，7—机架，8—电动机，9—出料口，10—联轴器，11—轴套，12—芯轴，13—止转器，14—调节螺母，15—弹簧，16—从动同步带轮，17—自动加料装置，18—主动同步带轮，19—料盒固定板，20—加料孔。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
35.具体实施例：
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
”ꢀ“
内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
39.具体实施例一
40.一种增压型微型全自动石磨，包括机架7，机架7的顶部表面通过螺栓固定有磨台2，磨台2的上表面通过膨胀螺丝固定有下磨盘6，下磨盘的上表面固定有上磨盘1，上磨盘1、下磨盘6和磨台2同轴，且上磨盘1、下磨盘6和磨台2的中心均设有通孔，通孔内固定有轴套11轴套内设有芯轴12，芯轴12的上段通过止转器13上磨盘1固定在一起，芯轴12的下段通过联轴器10与电动机8连接在一起，其中电动机固定在机架7的内部，止转器13 上方的芯轴12上套设有弹簧15，弹簧15上方的芯轴上螺纹连接有调节螺母14，其中轴套11、芯轴12、止转器13、弹簧15和调节螺母14构成增压器，轴套11和芯轴12构成传动轴。
41.当电动机8转动时，通过联轴器10电动芯轴12转动，由于芯轴12与止转器13固定在一起，止转器13又与上磨盘1固定在一起，因此芯轴12转动的同时带动上磨盘一起转动。
42.此外，当旋转调节螺母14时，弹簧15储存弹性势能，该弹性势能作用在止转器13上，为上磨盘1和下磨盘6之间增加压力。
43.具体实施例二
44.在实施例一的基础上，将弹簧15改为液压缸，当旋转调节螺母14时或者启动液压自带的油泵时，液压缸储存弹性势能，该弹性势能作用在止转器13上，为上磨盘1和下磨盘6之间增加压力。
45.具体实施例三
46.如图1所示，在实施例一的基础上，磨台2的出料口9位于磨台2的边缘的正下方，且出料口9位于磨台2边缘的内侧。
47.具体实施例四
48.在实施例一的基础上，弹簧15设置在联轴器10和磨台2之间的芯轴12上，调节螺母14螺纹连接在弹簧15和联轴器10之间的芯轴12上，止转器13与芯轴12的上端通过螺纹固定在一起。
49.需要调节上磨盘1和下磨盘6之间增加压力时，打开控制面板3，旋转调节螺母14时，弹簧15储存弹性势能，该弹性势能作用在磨台的下表面，通过芯轴12，在止转器13的作用下，将上磨盘1拉向下磨盘6，为上磨盘1和下磨盘6之间增加压力。
50.具体实施例五
51.上述所有实施例的基础上，在上磨盘1上设有自动加料装置17，自动加料装置17包括套设在芯轴12上的主动同步带轮18和活动连接在料盒固定板19下方的从动同步带轮16，从动同步带轮16的中心孔出还设有半圆形挡板，从动同步带轮16和主动同步带带轮18通过同步带连接在一起，料盒固定板19上还设有四个固定孔，料盒可以通过插销的方式插装在料盒固定板19的上表面。
52.当上磨盘1转动时，芯轴12带动主动同步带轮18转动，进而带动从动同步带轮16转动，这时从动同步带轮16的中心孔出还设有的半圆形挡板也开始转动，将堆积在料盒固定板19加料孔内的物料搅动，落入石磨内碾压磨碎。
53.前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例
性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。
54.此外本实用新型还公开了以下技术方案：
55.方案一：
56.所述磨台为钣金件，所述出料口焊接在磨台的下方。
57.方案二：
58.所述控制器的控制板面位于所述出料口下方的侧面。
59.上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。