一种混合搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，具体地，涉及一种混合搅拌机。


背景技术：

2.在塑料化工、饲料、食品和制药等众多行业中，多种原材料需要按照一定的配方比例进行充分的搅拌混合以满足工艺要求。目前主要是采用卧式或立式搅拌混合机断续批次化生产，通常由容器部套、搅拌部套和转动部套装置组成。操作人员根据配方要求将不同材料按比例称重好后逐个放入混料容器，关闭入料口顶盖，启动电机带动搅拌部套工作。搅拌叶片高速剪切物料，在设定时间到达后停止搅拌，打开出料口倒出搅拌后的物料，完成搅拌。
3.现有的混料装置存在混料均匀度程度不一，且搅拌后的物料在出料的过程中每次的灌状都需要关闭出料口，移走出料口下方的接料容器，然后放置新的接料容器置于出料口的下方，操作繁琐，工作效率低下。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混合搅拌机。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种混合搅拌机。
6.一种混合搅拌机，包括若干进料装置、搅拌装置和机架；
7.所述机架上设有第一放置台和第二放置台，所述第一放置台位于所述第二放置台的上方；
8.所述进料装置安装于所述第一放置台上；
9.所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转主轴、搅拌筒和混合搅拌刀具，所述搅拌电机安装于所述第二放置台上，所述搅拌电机输出轴通过联轴器连接所述旋转主轴，所述混合搅拌刀具套设于所述旋转主轴上，且所述搅拌刀具设置于所述搅拌筒内，所述搅拌筒安装于所述机架上，所述搅拌筒上设有进料口和出料口，所述进料口与所述进料装置所述出料口处设有连续称重出料装置。
10.本技术方案中，需要混合的原料通过进料装置输送到搅拌筒内，搅拌电机转动带动旋转主轴进行转动，旋转主轴上的混合搅拌刀具进行转动，将搅拌筒内的混合原料进行混合搅拌，混合后物料通过出料口进入连续分料装置进行出料。本技术方案中的搅拌混合刀具能够将混合进行均匀搅拌，并通过连续称重出料装置进行连续出料，保证出料所需的重量同时，进行连续出料，提高了生产效率。
11.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述混合搅拌刀具包括推进叶片、若干搅拌片组件和反向叶片，所述推进叶片、搅拌片组件和反向叶片沿旋转主轴靠近所述搅拌电机输出轴的一端向另一端依次设置于所述旋转主轴外表面。
12.本技术方案中，提供混合搅拌刀具的一种具体结构，推进叶片将从进料口进入搅拌筒内的带混合物料向搅拌筒内推送，使得搅拌片组件对于待混合物料进行搅拌，方向叶
片将通过搅拌片组件混合搅拌的待混合物料再次输送到搅拌片组件进行搅拌，保证搅拌筒内混合物料为均匀的混合物料，提高混合物料的成品的品质。
13.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述推进叶片为沿所述旋转主轴靠近所述搅拌电机输出轴一端向所述旋转主轴另一端螺旋延伸一段距离的上螺旋叶片；
14.所述反向叶片沿所述旋转主轴远离所述搅拌电机输出轴一端向所述旋转主轴另一端螺旋延伸一段距离的下螺旋叶片。
15.本技术方案中，提供推进叶片与反向叶片的一种具体结构，上螺旋叶片能够连续不断的将搅拌筒内的混合物料输送到搅拌片组件区域进行搅拌；下螺旋叶片经过搅拌片组件区域的混合物料再次输送到搅拌片组件区域进行搅拌，使得搅拌筒内的混合物料能够进行连续的混合搅拌，保证了混合物料搅拌后的均匀性。
16.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述搅拌片组件包括三个搅拌片，每一所述搅拌片包括均设于所述旋转主轴外表面的若干搅拌叶，相邻所述拌片上相对的搅拌叶具有一定的相位角。
17.本技术方案中，提供每一搅拌叶片的具体结构，以及相邻的搅拌片之间具有一定的相位角，不同的相位角用于适应不同的物料特性获得最佳混料效果。
18.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：相邻所述搅拌片上相邻的搅拌叶之间设为相反的相位角。
19.本技术方案中，相邻的搅拌叶之间设为相反的相位角，能够使得混合物料在搅拌筒内进行往复运动时搅拌也能够径向剪切物料，也可以从轴中心向四周滚筒壁抛洒物料，同时也可以沿轴向推动物料。
20.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述旋转主轴的两端分别设有一轴承座，每一所述轴承座设置于相邻搅拌筒端部的外侧。
21.本技术方案中，旋转主轴两端的轴承轴能够使得旋转主轴在转动过程中保持连续稳定的转动，有助于保证搅拌筒内混合物料的均匀混合。
22.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述连续称重出料装置包括缓冲罐、分料装置和称重装置，所述缓冲罐的上端与所述出料口相连通，所述分料装置设置于所述缓冲罐的下方，所述称重装置放置于地面，所述称重装上设有不少于两个接料仓。
23.本技术方案中，提供连续称重出料装置的一种具体结构，搅拌筒内混合完成的混合物料经过出料口进入到缓冲罐内，缓冲罐的下方设有分料装置，分料装置将缓冲罐内的混合物料输送到某一接料仓内，称重装置实时监测接料仓进料的重量，在接料仓的质量的达到所需要的质量时，分料装置调整出料端口将混合后的物料输送到另一空闲的接料仓内，同时取出已充满混合物料接料仓内的包装袋，实现混合物料的连续出料，提高生产效率。
24.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述分料装置包括第一电动蝶阀和第二电动蝶阀，所述第一电动蝶阀与所述第二电动蝶阀均连接有一出料通道。
25.本技术方案中，第一电动蝶阀与第二电动蝶阀分别控制一个出料通道，搅拌筒每次出料时交错打开第一电动蝶阀或第二蝶阀，保证连续出料。
26.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述搅拌筒与所述机架之间设有若干支座。
27.本技术方案中，搅拌筒与机架之间设有的若干支座，用于支撑搅拌筒，保持搅拌筒在工作过程中的稳定性。
28.在上述方案基础上并且作为上述方案的优选方案：所述进料装置包括安装座、失重称、原料筒和出料机构；
29.所述安装座安装于所述第一放置台上；
30.所述失重称安装于所述安装座上；
31.所述原料筒的下料口连接出料管，所述出料管固定于所述失重称上，所述出料管下端开口位于所述进料口的上方；
32.所述出料机构进包括出料电机、出料叶片和控制装置，所述出料电机安装于所述安装座上，所述出料电机的输出轴通过变速箱连接所述出料叶片，所述出料叶片位于所述下料口处，所述控制装置与所述出料电机电性连接，所述控制装置与所述失重称电性连接。
33.本技术方案中，提供一种出料装置的具体结构，失重称测出原料筒内原料的质量，并将所测的数据时时传送到控制装置，控制装置通过控制出料电机，进而控制出料叶片遮挡下料口的大小，用于控制原料筒从下料口通过出料管进入搅拌桶内的原料质量。
34.与现有技术相比，本技术提出的技术方案具有如下的有益效果：
35.本实用新型中的混合搅拌刀具，通过推进叶片将进料口的原料输送到搅拌片组件处进行混合搅拌，反向叶片将输送到搅拌筒端部的物料再次输送到搅拌片钻进出进行混合搅拌，本实用新型的混合搅拌刀具能够使得搅拌筒内的物料在轴向进行往复运动，并通过搅拌片组件进行混合剪切搅拌，保证混合物料的均匀混合，提高混合物料的品质。
36.完成搅拌的混合物料通过出料口进入到缓冲罐，分料装置包括第一蝶阀与第二蝶阀，第一蝶阀与第二蝶阀下方均设有一相对应的接料仓，接料仓下方设有称重装置，第一蝶阀和第二蝶阀交错打开，用于实现混合设备的连续出料，且称重装置的检测接料仓中混合物料的质量，实现混合物料连续出料的过程中保证按照一定质量的分装，提高生产效率。
37.进料装置能够实现原料按照设定的流速进入到搅拌筒内，区别与传统人工称量后在倒入搅拌筒内，保证了精准进料的同时，节省了称量的步骤，提高了生产效率。
附图说明
38.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
39.图1为本实用新型整体立体图示意图；
40.图2为本实用新型搅拌装置立体图示意图；
41.图3为本实用新型搅拌刀具立体图示意图；
42.图4为本实用新型局部正视图示意图；
43.图5为本实用新型进料装置立体图示意图。
44.图中：1、机架；11、第一放置台；12、第二放置台；2、进料装置；21、安装座； 22、出料电机；221、变速箱；23、控制装置；24、失重称；25、出料管；26、原料筒；261、筒盖；27、旋转电机；3、连续称重出料装置；31、缓冲罐；32、分料装置；33、接料仓；34、称重装置；41、搅拌电机；411、输出轴；42、搅拌筒；421、支座；422、进料口；423、出料口；43、联轴器；44、旋转主轴；441、轴承座； 451、推进叶片；452、搅拌片组件；4521、搅拌片；45211、搅拌叶；453、反向叶
片。
具体实施方式
45.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
46.为了更好的说明本实用新型，下方结合附图1-5对本实用新型进行详细的描述。
47.参见图1所示，为解决现有的混合搅拌机在进行混合搅拌时的混料不均匀，以及出料时需要出一次暂停一次的情况。本实用新型提供一种能够混合均匀，保证混合物料的均匀程度，且能够进行连续出料的一种混合搅拌机，包括若干进料装置2、搅拌装置和机架1；机架1上设有第一放置台11和第二放置台12，第一放置台11 位于第二放置台12的上方；进料装置2安装于第一放置台11上；搅拌装置包括搅拌电机41、旋转主轴44、搅拌筒42和混合搅拌刀具，搅拌电机41安装于第二放置台12上，搅拌电机41输出轴411通过联轴器43连接旋转主轴44，混合搅拌刀具套设于旋转主轴44上，且搅拌刀具设置于搅拌筒42内，搅拌筒42安装于机架1上，搅拌筒42上设有进料口422和出料口423，进料口422与进料装置2出料口423处设有连续称重出料装置3。
48.实际的使用过程中，需要混合的原料通过进料装置2输送到搅拌筒42内，搅拌电机41转动带动旋转主轴44进行转动，旋转主轴44上的混合搅拌刀具进行转动，将搅拌筒42内的混合原料进行混合搅拌，混合后物料通过出料口423进入连续分料装置32进行出料。本技术方案中的搅拌混合刀具能够将混合进行均匀搅拌，并通过连续称重出料装置3进行连续出料，保证出料所需的重量同时，进行连续出料，提高了生产效率。
49.参见图2所示，本实施例的具体示例，混合搅拌刀具包括推进叶片451、若干搅拌片4521组件和反向叶片453，推进叶片451、搅拌片4521组件和反向叶片453沿旋转主轴44靠近搅拌电机41输出轴411的一端向另一端依次设置于旋转主轴44外表面。实际的使用过程中，推进叶片451将从进料口422进入搅拌筒42内的带混合物料向搅拌筒42内推送，使得搅拌片4521组件对于待混合物料进行搅拌，方向叶片将通过搅拌片4521组件混合搅拌的待混合物料再次输送到搅拌片4521组件进行搅拌，保证搅拌筒42内混合物料为均匀的混合物料，提高混合物料的成品的品质。
50.参见图2所示，本实施例的具体示例，推进叶片451为沿旋转主轴44靠近搅拌电机41输出轴411一端向旋转主轴44另一端螺旋延伸一段距离的上螺旋叶片；反向叶片453沿旋转主轴44远离搅拌电机41输出轴411一端向旋转主轴44另一端螺旋延伸一段距离的下螺旋叶片。上螺旋叶片能够连续不断的将搅拌筒42内的混合物料输送到搅拌片组件452区域进行搅拌；下螺旋叶片经过搅拌片4521组件区域的混合物料再次输送到搅拌片4521组件区域进行搅拌，使得搅拌筒42内的混合物料能够进行连续的混合搅拌，保证了混合物料搅拌后的均匀性。搅拌筒42与机架1之间设有若干支座421。搅拌筒42与机架1之间设有的若干支座421，用于支撑搅拌筒 42，保持搅拌筒42在工作过程中的稳定性。
51.参见图3所示，本实施例的具体示例搅拌片4521组件包括三个搅拌片4521，每一搅拌片4521包括均设于旋转主轴44外表面的若干搅拌叶45211，相邻拌片上相对的搅拌叶
45211具有一定的相位角；需要说明的是，本实施例中相邻搅拌片4521上相邻的搅拌叶45211之间设为相反的相位角。
52.相邻的搅拌片4521之间具有一定的相位角，不同的相位角用于适应不同的物料特性获得最佳混料效果。相邻的搅拌叶45211之间设为相反的相位角，能够使得混合物料在搅拌筒42内进行往复运动时搅拌也能够径向剪切物料，也可以从轴中心向四周滚筒壁抛洒物料，同时也可以沿轴向推动物料。
53.旋转主轴44的两端分别设有一轴承座441，每一轴承座441设置于相邻搅拌筒 42端部的外侧。旋转主轴44两端的轴承轴能够使得旋转主轴44在转动过程中保持连续稳定的转动，有助于保证搅拌筒42内混合物料的均匀混合。
54.参见图4所示，本实施例的具体示例，连续称重出料装置3包括缓冲罐31、分料装置32和称重装置34，缓冲罐31的上端与出料口423相连通，分料装置32设置于缓冲罐31的下方，称重装置34放置于地面，称重装上设有两个接料仓33，每一接料仓33对应分料装置32的每一出料通道。需要说明的是，每一接料仓33内均设有一个物料袋，用于盛装混合物料；值得一说的是，在其它的实施例中，接料仓33 的个数不少于两个，用于实现混合物料的连续出料即可。
55.实际的使用过程中，搅拌筒42内混合完成的混合物料经过出料口423进入到缓冲罐31内，缓冲罐31的下方设有分料装置32，分料装置32将缓冲罐31内的混合物料输送到某一接料仓33内，称重装置34实时监测接料仓33进料的重量，在接料仓33的质量的达到所需要的质量时，分料装置32调整出料端口将混合后的物料输送到另一空闲的接料仓33内，同时取出已充满混合物料接料仓33内的包装袋，实现混合物料的连续出料，提高生产效率。
56.参见图5所示，本实施例具体示例，分料装置32包括第一电动蝶阀和第二电动蝶阀，第一电动蝶阀与第二电动蝶阀均连接有一出料通道。第一电动蝶阀与第二电动蝶阀分别控制一个出料通道，搅拌筒42每次出料时交错打开第一电动蝶阀或第二蝶阀，保证连续出料。值得一说的是，在其它的变形实施例中，分料装置32的包括四个电动蝶阀，称重装置34的上方设有四个接料仓33，与每一电动蝶阀相对应，每一出料同时打开两个蝶阀，两个接料仓33同时接料接料，保证连续出料的同时，增加了进一步地增加了出料的效率。
57.参见图5所示，本实施例的具体示例，进料装置2包括安装座21、失重称24、原料筒26和出料机构；安装座21安装于第一放置台11上；失重称24安装于安装座21上；原料筒26的下料口连接出料管25，出料管25固定于失重称24上，出料管25下端开口位于进料口422的上方；出料机构进包括出料电机22、出料叶片和控制装置23，出料电机22安装于安装座21上，出料电机22的输出轴411通过变速箱 221连接出料叶片，出料叶片位于下料口处，控制装置23与出料电机22电性连接，控制装置23与失重称24电性连接。失重称24测出原料筒26内原料的质量，并将所测的数据时时传送到控制装置23，控制装置23通过控制出料电机22，进而控制出料叶片遮挡下料口的大小，用于控制原料筒26从下料口通过出料管25进入搅拌桶内的原料质量。
58.参见图1所示，本实用新型的一种具体示例，机架1上具有第一放置台11和第二放置台12，第一放置台11位于第二放置台12上方，第一放置台11上设有四个进料装置2，根据需要在每一个进料装置2的原料筒26内加入需要搅拌的原料，每一原料筒26下方设置有一失重称24和控制装置23，失重称24将原料筒26的质量测得的结果传递给控制装置23，控制
装置23设定控制出料电机22的转动速率，精准控制原料进入搅拌筒42的质量，用于提高混合搅拌的均匀程度；搅拌装置安装于第二放置台12上，搅拌电机41转动，搅拌电机41的输出轴411通过联轴器43带动搅拌轴的转动，搅拌轴上的搅拌刀具使得搅拌筒42内的混合物料进行均匀搅拌，搅拌完成的混合物料通过出料口423进入缓冲罐31，缓冲罐31下方的分料装置32的第一蝶阀与第二蝶阀交错打开，第一蝶阀与第二蝶阀的下方均对应有一接料仓33，每一接料仓33内设有一物料袋，打开第一蝶阀，第一蝶阀下方相对应接料仓33内的物料袋将盛接混合物料，称重装置34检测出物料袋内盛装的混合物料到达设定值时，关闭第一蝶阀打开第二蝶阀，第二蝶阀下方相对应的接料仓33内的物料袋盛装混合物料，同时取出第一蝶阀对应接料仓33内的物料袋，当称重装置34检测第二蝶阀对应接料仓33内的物料袋中混合物料质量达到设定值时，关闭第二蝶阀，打开第一蝶阀，重复上述动作，实现混合物料的连续出料，提高了生产效率。
59.在此需要进行说明的是，本实例中的连续出料装置还包括控制器，控制器电性连接称重装置34与分料装置32，具体地，第一蝶阀与第二蝶阀分别与控制器电性连接，称重装置34将混合物料的质量时时监测，并传递给控制器，控制器通过称重装置34反馈的数据判定第一蝶阀或第二蝶阀的打开或关闭。
60.本实用新型应用于在塑料化工、饲料、食品和制药在内的固体颗粒混合的过程中，当固体颗粒物的结块，原料筒26下方的下料口存在被堵塞的情况，为此，参见图5所示，原料筒26顶部的筒盖261上设有旋转电机27，原料筒26内设有与旋转电机27相连接的旋转刀具，旋转电机27带动旋转刀具进行旋转，避免原料筒26内的固体颗粒物出现结块，保证原料筒26的下料口能够保持均匀的物料下落。
61.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，以及对于上述实施例一个或多个进行组合实施例，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改或组合，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。