一种六面顶压机组合框架的制作方法

1.本实用新型涉及硬质材料加工技术领域，特别涉及一种六面顶压机组合框架。


背景技术：

2.大腔体压机装置始于上世纪初发展的高压技术，包括两面顶压机与多面体压腔装置，其中六面顶压机就是常见的高压装置，六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备。
3.现有的六面顶压机在使用中，需要生产大颗粒金刚石时，在设备本身的组装块结构及重力的影响下，只有合成块的最下面一层植晶种才能生长出较好的金刚石颗粒，而且，高压强度下会产生高温，影响设备使用寿命，更换液压泵过程繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种六面顶压机组合框架，具有解决以上背景技术提到问题的只有合成块的最下面一层植晶种才能生长出较好的金刚石颗粒，高温影响设备使用寿命和更换液压泵过程繁琐的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种六面顶压机组合框架，包括底板，所述底板的一侧固定连接有箱体，所述箱体的一侧固定连接有底座，所述底座的一侧活动连接有从动杆，所述从动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述从动杆的另一端固定连接有外壳，所述外壳的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有顶压机本体，所述外壳的另一侧固定连接有齿条，所述箱体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述箱体的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条啮合。
6.通过采用上述技术方案，启动电机带动转动杆旋转，转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动从动杆转动，从动杆带动外壳转动，外壳带动固定板旋转，进而使顶压机本体旋转，外壳带动齿条转动，齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮带动活动杆转动，进而通过定位板和活动杆避免外壳旋转时发生偏移，增加外壳转动时稳定性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的顶部固定连接有灯座，所述灯座的一侧固定连接有照明灯。
8.通过采用上述技术方案，启动照明灯方便工作人员把合成块放置在顶压机本体中。
9.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的一侧固定连接有散热扇，所述箱体的另一侧开设有散热孔。
10.通过采用上述技术方案，启动散热扇避免箱体内部产生高温，箱体内部的热气流
从散热孔溢出。
11.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的一侧固定连接有放置槽，所述放置槽的一侧固定连接有活动槽，所述活动槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹持板。
12.通过采用上述技术方案，把液压泵插入放置槽中，夹持板受力带动连接杆向活动槽方向移动，此时，弹簧受到挤压复位，进而推动连接杆带动夹持板，对液压泵固定在放置槽中。
13.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有耐磨垫。
14.通过采用上述技术方案，通过支撑杆和耐磨垫使本装置可以稳固放置在地面上。
15.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的一侧活动连接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有可视化窗。
16.通过采用上述技术方案，通过箱门方便工作人员使用顶压机本体，通过可视化窗方便观察到顶压机本体工作状态。
17.本实用新型的有益效果是：该实用新型中，把液压泵插入放置槽中，夹持板受力带动连接杆向活动槽方向移动，此时，弹簧受到挤压复位，进而推动连接杆带动夹持板，对液压泵固定在放置槽中，液压泵与顶压机本体连接完毕后，把代加工的原料放置进顶压机本体中，启动顶压机本体工作的同时启动电机，电机带动转动杆旋转，转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动从动杆转动，从动杆带动外壳转动，外壳带动固定板旋转，进而顶压机本体在挤压原料同时发生旋转，启动散热扇对箱体内部进行降温，箱体内部的热气流从散热孔溢出，整个过程中，六面顶压机均匀转动，避免了只有最下面一层植晶种才能生长出金刚石颗粒，高压强度下会产生高温及时排出，避免高温影响设备使用寿命，而且，液压泵进行更换方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型顶压机本体结构示意图；
21.图3为本实用新型电机结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
23.图中，1、底板；2、箱体；3、底座；4、从动杆；5、第一齿轮；6、外壳； 7、固定板；8、顶压机本体；9、齿条；10、电机；11、转动杆；12、第二齿轮； 13、定位板；14、活动杆；15、第三齿轮；16、灯座；17、照明灯；18、散热扇；19、散热孔；20、放置槽；21、活动槽；22、弹簧；23、连接杆；24、夹持板；25、支撑杆；26、耐磨垫；27、箱门；28、可视化窗。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种六面顶压机组合框架，包括底板1，底板1的一侧固定连接有箱体2，箱体2的一侧固定连接有底座3，底座3的一侧活动连接有从动杆 4，从动杆4的一端固定连接有第一齿轮5，从动杆4的另一端固定连接有外壳 6，外壳6的一侧固定连接有固定板7，固定板7的一侧固定连接有顶压机本体 8，外壳6的另一侧固定连接有齿条9，箱体2的一侧固定连接有电机10，电机 10的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11的一端固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮5啮合，箱体2的一侧固定连接有定位板13，定位板 13的一侧活动连接有活动杆14，活动杆14的一端固定连接有第三齿轮15，第三齿轮15与齿条9啮合，启动电机10带动转动杆11旋转，转动杆11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动从动杆4 转动，从动杆4带动外壳6转动，外壳6带动固定板7旋转，进而使顶压机本体8旋转，外壳6带动齿条9转动，齿条9带动第三齿轮15转动，第三齿轮15 带动活动杆14转动，进而通过定位板13和活动杆14避免外壳6旋转时发生偏移，增加外壳6转动时稳定性，箱体2的顶部固定连接有灯座16，灯座16的一侧固定连接有照明灯17，启动照明灯17方便工作人员把合成块放置在顶压机本体8中，箱体2的一侧固定连接有散热扇18，箱体2的另一侧开设有散热孔19，启动散热扇18避免箱体2内部产生高温，箱体2内部的热气流从散热孔19溢出，箱体2的一侧固定连接有放置槽20，放置槽20的一侧固定连接有活动槽 21，活动槽21的一侧固定连接有弹簧22，弹簧22的一端固定连接有连接杆23，连接杆23的一端固定连接有夹持板24，把液压泵插入放置槽20中，夹持板24 受力带动连接杆23向活动槽21方向移动，此时，弹簧22受到挤压复位，进而推动连接杆23带动夹持板24，对液压泵固定在放置槽20中，箱体2的一侧固定连接有支撑杆25，支撑杆25的一端固定连接有耐磨垫26，通过支撑杆25和耐磨垫26使本装置可以稳固放置在地面上，箱体2的一侧活动连接有箱门27，箱门27的一侧固定连接有可视化窗28，通过箱门27方便工作人员使用顶压机本体8，通过可视化窗28方便观察到顶压机本体8工作状态。
26.本实用新型中，把液压泵插入放置槽20中，夹持板24受力带动连接杆23 向活动槽21方向移动，此时，弹簧22受到挤压复位，进而推动连接杆23带动夹持板24，对液压泵固定在放置槽20中，液压泵与顶压机本体8连接完毕后，把代加工的原料放置进顶压机本体8中，启动顶压机本体8工作的同时启动电机10，电机10带动转动杆11旋转，转动杆11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动从动杆4转动，从动杆4带动外壳6转动，外壳6带动固定板7旋转，进而顶压机本体8在挤压原料同时发生旋转，启动散热扇18对箱体2内部进行降温，箱体2内部的热气流从散热孔19溢出，整个过程中，六面顶压机均匀转动，避免了只有最下面一层植晶种才能生长出金刚石颗粒，高压强度下会产生高温及时排出，避免高温影响设备使用寿命，而且，液压泵进行更换方便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。