一种用于半水-二水湿法磷酸生产的闪蒸系统的制作方法

1.本实用新型涉及湿法磷酸生产设备技术领域，具体涉及一种用于半水-二水湿法磷酸生产的闪蒸系统。


背景技术：

2.半水-二水湿法磷酸生产工艺主要流程为将磷矿浆与浓硫酸加入反应槽内反应，得到的反应料浆在结晶槽内结晶，结晶槽料浆泵入闪蒸室内进行降温提浓，尾气进入尾气洗涤系统内，料浆进入过滤装置内进行过滤分离后得到石膏和产品磷酸，得到的磷酸浓度高且整个过程中能耗低，因此便于工艺推广。随着高品位磷矿资源逐渐匮乏，采用低品位磷矿时因其含杂质多，经闪蒸分离后的磷酸直接进入过滤装置，因其取样温度不可控，进入过滤装置后会在过滤装置内析出大量磷石膏，影响成品质量和过滤系统的生产效率，甚至导致过滤系统因堵塞后无法运行。因此，亟需开发一种新的闪蒸系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于半水-二水湿法磷酸生产的闪蒸系统，解决现有经闪蒸后磷酸直接进入过滤装置导致成品质量不可控，影响过滤系统生产效率的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于半水-二水湿法磷酸生产的闪蒸系统，其特征在于：包括闪蒸室，闪蒸室料浆进口与结晶槽出料口连接，闪蒸室顶部排气口依次与洗涤塔、真空泵连接，闪蒸室底部出料口处设置有缓冲液封槽，缓冲液封槽顶部设置有液封管，缓冲液封槽下部一侧设置有取酸口，缓冲液封槽下部另一侧设置有返料口，缓冲液封槽上部一侧设置有溢流口，闪蒸室底部出料口与液封管连通，取酸口与过滤系统连接，溢流口与结晶槽连接，返料口与反应槽连接，液封管端部位于取酸口上方10～20cm。
5.更进一步的技术方案是所述缓冲液封槽顶部插接有温度传感器。
6.更进一步的技术方案是所述缓冲液封槽侧壁上开设有方形人孔。
7.更进一步的技术方案是所述返料口处设置有连接管，连接管上密封插接有过滤网装置。
8.更进一步的技术方案是所述过滤网装置包括固定框架和滤网，固定框架为矩形中空框架，固定框架内固定有滤网，固定框架顶部四周设置有密封圈，固定框架余下三边外侧壁上设置有密封条，连接管上开设有定位槽，连接管内部壁上设置有u型卡槽，固定框架一端穿过定位槽后卡接在u型卡槽内，密封条与u型卡槽密封装配，密封圈与定位槽内侧壁密封装配。
9.更进一步的技术方案是所述固定框架顶部设置有把手。
10.更进一步的技术方案是所述缓冲液封槽底部设置有排污口。
11.更进一步的技术方案是所述缓冲液封槽外侧壁上设置有蒸汽保温夹套。
12.工作原理：从结晶槽出来的料浆进入闪蒸室内进行降温提浓，然后从底部出料口通过液封管进入缓冲液封槽内，闪蒸室内气体从顶部排气口进入洗涤塔内进行尾气处理，处理后经真空泵排空。缓冲液封槽内的料浆一部分从下部取酸口进入过滤系统，经过滤分离后得到成品磷酸和磷石膏，一部分从返料口作为返料进入反应槽内，进一步促进磷矿浆的反应，得到磷酸含量更高的料浆，当缓冲液封槽内液面过高时，料浆从溢流口流出进入结晶槽内再次结晶。液封管离取酸口近，使得进入过滤系统的料浆温度更为稳定，减少磷石膏因温度降低在过滤系统内的析出，大大降低了过滤系统因被堵塞而停机的概率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单的用于半水-二水湿法磷酸生产的闪蒸系统，通过设置缓冲液封槽，将闪蒸室内的料浆进行暂存，通过液封管将料浆以更加稳定的温度送入过滤系统内，减少磷石膏因温度降低在过滤系统内的析出，大大降低了过滤系统因被堵塞而停机的概率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构原理框图。
15.图2为本实用新型中过滤装置的安装示意图。
16.图中：1-闪蒸室，2-结晶槽，3-洗涤塔，4-缓冲液封槽，401-液封管，402-取酸口，403-溢流口，404-返料口，5-反应槽，6-过滤网装置，601-固定框架，602-滤网，603-把手，7-密封圈，8-密封条，9-定位槽，10-u型卡槽，11-真空泵,12-温度传感器。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例
19.图1示出了一种用于半水-二水湿法磷酸生产的闪蒸系统，包括闪蒸室1，闪蒸室1料浆进口与结晶槽2出料口连接，闪蒸室1顶部排气口依次与洗涤塔3、真空泵11连接；闪蒸室1底部出料口处设置有缓冲液封槽4。缓冲液封槽4为中空腔体，其顶部设置有液封管401，缓冲液封槽4下部一侧设置有取酸口402，缓冲液封槽4下部另一侧设置有返料口404，缓冲液封槽4上部一侧设置有溢流口403，闪蒸室1底部出料口与液封管401连通，取酸口402与过滤系统连接，溢流口403与结晶槽2连接，返料口404与反应槽5连接，液封管401端部位于取酸口402上方10～20cm。
20.使用时，从结晶槽2出来的料浆进入闪蒸室1内进行降温提浓，然后从底部出料口通过液封管401进入缓冲液封槽4内，闪蒸室1内气体从顶部排气口进入洗涤塔3内进行尾气处理，然后经真空泵11排空。缓冲液封槽4内的料浆一部分从下部取酸口402进入过滤系统，经过滤分离后得到成品磷酸和磷石膏，一部分从返料口404作为返料进入反应槽5内，进一步促进磷矿浆的反应，得到磷酸含量更高的料浆，当缓冲液封槽4内液面过高时，料浆从溢流口403流出进入结晶槽2内再次结晶。液封管401离取酸口402近，使得进入过滤系统的料浆温度更为稳定，减少磷石膏因温度降低在过滤系统内的析出，大大降低了过滤系统因被堵塞而停机的概率。
21.为便于对内部的料浆的温度进行监测，所述缓冲液封槽4顶部插接有温度传感器12。还可以在缓冲液封槽4外侧壁上设置蒸汽保温夹套。为方便检修，在缓冲液封槽4侧壁上开设有方形人孔。为方便缓冲液封槽的清理，在缓冲液封槽4底部设置有排污口。
22.为避免进入反应槽的返料内的磷石膏堵塞阀体等，在返料口402处设置有连接管，连接管可以设置成方形管，连接管上开设有定位槽9，定位槽9内密封插接有过滤网装置6。如图2所示，所述过滤网装置6包括固定框架601和滤网602，固定框架601为矩形中空框架，固定框架601内固定有滤网602，固定框架601顶部四周设置有密封圈7，固定框架601余下三边外侧壁上设置有密封条8，连接管上开设有定位槽9，连接管内部壁上设置有u型卡槽10，固定框架601一端穿过定位槽9后卡接在u型卡槽10内，密封条8与u型卡槽10密封装配，密封圈7与定位槽9内侧壁密封装配。为方便过滤网装置的拆装，固定框架601顶部设置有把手603。当返料料浆流量明显减少或者设备定期维护时，将过滤网装置6从定位槽9内拆出，对滤网602表面的杂质进行清理或者更换。
23.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。