一种防静电料条原料密封式搅拌结构的制作方法

1.本实用新型涉及防静电料条加工技术领域，具体为一种防静电料条原料密封式搅拌结构。


背景技术：

2.当下时代，有很多加工业都已经开始向着电子设备加工转型，在给电子设备加工的时候会遇到最常见的问题就是：防静电。静电在作业过程中，会吸附微尘、污染晶片、氧化集成电路、改变半导体的属性等。在电子行业中如何防止静电产生成了各个电子企业必须面临的问题，在选择加工工具的材料的时候，大多数都会选择防静电料条，来防止静电所带来的损失。防静电料条在加工时需要使用到搅拌结构对原料进行搅拌混合。
3.申请号为cn201810497319.8的专利公开了一种恒流式搅拌机，包括壳体，所述壳体顶端左侧设置有进料管，所述壳体顶端右侧设置有真空管，所述壳体底端设置有支架，所述支架固定在底座上，壳体顶端中间安装有电机，所述电机的输出轴连接到升降装置上，所述升降装置设置在壳体内部，且与壳体的内部顶端侧壁转动连接，所述升降装置底端连接到搅拌杆上，所述搅拌杆上设置有若干均匀分布的离心叶片，所述搅拌杆底端设置有散流盘，所述壳体的侧壁分为多层结构，所述壳体的侧壁内部设置有加热管。
4.但是上述恒流式搅拌机的进料管没有设置密封结构，在搅拌过程中，外部细菌灰尘容易从进料管处进入到壳体内部，从而影响物料质量。
5.为此，我们推出一种防静电料条原料密封式搅拌结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防静电料条原料密封式搅拌结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电料条原料密封式搅拌结构，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上端一侧连通有进料管，所述进料管上端安装有进料盖，所述进料盖下端固定连接有密封塞，所述进料管外侧上端固定连接有第一连接凸台，所述进料盖外圈固定连接有第二连接凸台，所述第二连接凸台下端周向等距固定连接有螺纹杆，所述第一连接凸台上周向等距开设有供螺纹杆穿过的通孔，所述螺纹杆上且位于第一连接凸台下端螺纹连接有紧固螺母，所述搅拌罐体上端中部通过螺钉固定安装有安装板，所述安装板上端固定安装有机架，所述机架上端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴依次贯穿安装板和搅拌罐体上侧壁且伸入搅拌罐体内部，所述安装板与搅拌轴的连接处安装有机械密封，所述搅拌轴表面等距固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴表面上端等距固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有上刮板，所述搅拌轴表面中部周向等距固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离搅拌轴的一端固定连接有侧刮板，所述搅拌轴表面下端端等距固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有下刮板，所述搅拌罐体下端连通有出料
管。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌罐体前侧设置有透明可视窗口。
9.此项设置通过透明可视窗口便于观察搅拌罐体内原料的搅拌情况。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌罐体下端四角均固定连接有支脚，所述支脚下端安装有万向轮。
11.此项设置通过支脚对搅拌罐体进行支撑，通过万向轮的设置，便于搅拌罐体进行移动。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述密封塞与进料管内腔相匹配。
13.此项设置通过密封塞对进料管进行密封，添加原料后，将密封塞塞入进料管内，使得螺纹杆从通孔穿过，然后在螺纹杆下端旋上紧固螺母，从而将进料盖固定在进料管上端，通过进料盖和密封塞对进料管进行密封，使得原料在搅拌时保持密封性，减少污染。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述上刮板与搅拌罐体内上壁相接触，所述侧刮板与搅拌罐体内侧壁相接触，所述下刮板与搅拌罐体内下壁相接触。
15.此项设置在搅拌轴转动时，同时带动上刮板、侧刮板和下刮板进行转动，从而通过上刮板、侧刮板和下刮板对搅拌罐体内上壁、侧壁和下壁进行清理，避免原料粘附在搅拌罐体内壁。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述出料管上安装有阀门。
17.此项设置打开阀门，可从出料管将原料排出。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料管向搅拌罐体内添加原料，添加原料后，将密封塞塞入进料管内，使得螺纹杆从通孔穿过，然后在螺纹杆下端旋上紧固螺母，从而将进料盖固定在进料管上端，通过进料盖和密封塞对进料管进行密封，使得原料在搅拌时保持密封性，减少污染；通过减速电机工作，驱动搅拌轴转动，使得搅拌叶片转动，通过第一连接杆、第二连杆和第三连接杆传递，使得上刮板、侧刮板和下刮板转动，通过对搅拌叶片对原料进行搅拌，通过上刮板、侧刮板和下刮板对搅拌罐体内上壁、侧壁和下壁进行清理，避免原料粘附在搅拌罐体内壁，通过机械密封提高搅拌轴与安装板之间的密封性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型主视结构示意图；
21.图3为本实用新型进料管和进料盖结构示意图。
22.图中：1、搅拌罐体；2、进料管；3、进料盖；4、密封塞；5、第一连接凸台；6、第二连接凸台；7、螺纹杆；8、紧固螺母；9、安装板；10、机架；11、减速电机；12、搅拌轴；13、机械密封；14、搅拌叶片；15、第一连接杆；16、上刮板；17、第二连杆；18、侧刮板；19、第三连接杆； 20、下刮板；21、出料管；22、透明可视窗口；23、支脚；24、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防静电料条原料密封式搅拌结构，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1前侧设置有透明可视窗口22，所述搅拌罐体1下端四角均固定连接有支脚23，所述支脚23下端安装有万向轮24。通过透明可视窗口22便于观察搅拌罐体1内原料的搅拌情况，通过支脚23对搅拌罐体1进行支撑，通过万向轮24的设置，便于搅拌罐体1进行移动。
25.所述搅拌罐体1上端一侧连通有进料管2，所述进料管2上端安装有进料盖3，所述进料盖3下端固定连接有密封塞4，所述密封塞4与进料管2内腔相匹配，所述进料管2外侧上端固定连接有第一连接凸台5，所述进料盖3外圈固定连接有第二连接凸台6，所述第二连接凸台6下端周向等距固定连接有螺纹杆7，所述第一连接凸台5上周向等距开设有供螺纹杆7穿过的通孔，所述螺纹杆7上且位于第一连接凸台5下端螺纹连接有紧固螺母8。通过进料管2向搅拌罐体1内添加原料，添加原料后，将密封塞4塞入进料管2内，使得螺纹杆7从通孔穿过，然后在螺纹杆7下端旋上紧固螺母8，从而将进料盖3固定在进料管2上端，通过进料盖3和密封塞4对进料管2进行密封，使得原料在搅拌时保持密封性，减少污染。
26.所述搅拌罐体1上端中部通过螺钉固定安装有安装板9，所述安装板9上端固定安装有机架10，所述机架10上端固定安装有减速电机11，所述减速电机11的输出轴固定连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12依次贯穿安装板9和搅拌罐体1上侧壁且伸入搅拌罐体1内部，所述安装板9与搅拌轴12的连接处安装有机械密封13，所述搅拌轴12表面等距固定连接有搅拌叶片14，所述搅拌轴12表面上端等距固定连接有第一连接杆15，所述第一连接杆15远离搅拌轴12的一端固定连接有上刮板16，所述搅拌轴12表面中部周向等距固定连接有第二连杆17，所述第二连杆17远离搅拌轴12的一端固定连接有侧刮板18，所述搅拌轴12表面下端端等距固定连接有第三连接杆19，所述第三连接杆19远离搅拌轴12的一端固定连接有下刮板20，所述上刮板16与搅拌罐体1内上壁相接触，所述侧刮板18与搅拌罐体1内侧壁相接触，所述下刮板20与搅拌罐体1内下壁相接触。通过机械密封13提高搅拌轴12与安装板9之间的密封性，通过减速电机11工作，驱动搅拌轴12转动，使得搅拌叶片14转动，通过第一连接杆15、第二连杆17和第三连接杆19传递，使得上刮板16、侧刮板18和下刮板20转动，通过对搅拌叶片14对原料进行搅拌，通过上刮板16、侧刮板18和下刮板20对搅拌罐体1内上壁、侧壁和下壁进行清理，避免原料粘附在搅拌罐体1内壁。
27.所述搅拌罐体1下端连通有出料管21，所述出料管21上安装有阀门。打开阀门，可从出料管21将原料排出。
28.具体的，使用时，通过进料管2向搅拌罐体1内添加原料，添加原料后，将密封塞4塞入进料管2内，使得螺纹杆7从通孔穿过，然后在螺纹杆7下端旋上紧固螺母8，从而将进料盖3固定在进料管2上端，通过进料盖3和密封塞4对进料管2进行密封，使得原料在搅拌时保持密封性，减少污染；通过减速电机11工作，驱动搅拌轴12转动，使得搅拌叶片14转动，通过第一连接杆15、第二连杆17和第三连接杆19传递，使得上刮板16、侧刮板18和下刮板20转动，通过对搅拌叶片14对原料进行搅拌，通过上刮板16、侧刮板18和下刮板20对搅拌罐体1内上壁、侧壁和下壁进行清理，避免原料粘附在搅拌罐体1内壁，通过机械密封13提高搅拌轴12与安装板9之间的密封性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。