一种植物蛋白提取浓缩装置

1.本实用新型涉及植物蛋白加工技术领域，尤其涉及一种植物蛋白提取浓缩装置。


背景技术：

2.植物蛋白是蛋白质的一种，来源于植物，营养全面，与动物蛋白相仿，易被人体消化吸收，具有多种生理保健功能，在植物蛋白的提取过程中，通常需要将植物组织进一步破碎，从而浓缩出更高纯度的蛋白质，目前一些植物蛋白提取浓缩装置，在蛋白提取过程中会产生大量的植物残渣，当人们需要将装置内的残渣清理时，还需将装置分离，从而才能够清理到内部的残渣，过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种植物蛋白提取浓缩装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种植物蛋白提取浓缩装置，包括机体，所述机体的顶面装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有主动齿轮，所述机体的内部转动有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的底部均装有粉碎杆，所述机体的底部装有出料管，所述出料管的表面装有阀门，所述机体的内部位于出料管的上方装有过滤网，所述机体的一侧装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有螺纹杆，所述机体的内部相对于螺纹杆的一侧装有限位杆，所述螺纹杆的表面转动有刮板，所述机体相对于电机b的一侧装有密封板，所述机体的顶面装有进料管。
5.为了将刮板限位，本实用新型改进有，所述限位杆贯穿刮板的一侧，所述限位杆与刮板滑动连接。
6.为了使刮板移动，本实用新型改进有，所述刮板的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆相啮合。
7.为了将植物浆料破碎，本实用新型改进有，所述粉碎杆贯穿机体的内部，所述粉碎杆与机体转动连接，所述粉碎杆交错分布在机体中。
8.为了起到密封效果，本实用新型改进有，所述密封板的一侧装有密封垫，所述密封板与机体之间转动连接有固定螺栓。
9.为了减少机体噪音，本实用新型改进有，所述机体的底部设置有防护装置，所述的防护装置包括减震垫，所述减震垫设置在机体的底部，所述减震垫的顶面转动有阻尼转轴，所述阻尼转轴的顶端装有限位块，所述机体的底面开设有通槽。
10.为了提高减震垫的牢固性，本实用新型改进有，所述限位块对称分布在减震垫的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置机体、电机a、主动齿轮、从动齿轮、粉碎杆、出料管、阀门、过滤网、电机b、螺纹杆、限位杆、刮板、密封板和进料管，使人们能够自动
对过滤网上的残渣进行收集，避免人们手动清理的繁琐操作，并且操作简单便捷，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置防护装置，减少了机体运行时产生的噪音，提高了机体的实用性，同时减震垫能够从机体上快速拆卸，便于其后期的回收处理，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种植物蛋白提取浓缩装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种植物蛋白提取浓缩装置的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种植物蛋白提取浓缩装置中图2中机体位置处的部分结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型提出一种植物蛋白提取浓缩装置的俯视图；
18.图5为本实用新型提出一种植物蛋白提取浓缩装置中图4中机体位置处的部分结构剖视示意图；
19.图6为本实用新型提出一种植物蛋白提取浓缩装置中图1中密封板的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、机体；2、电机a；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、粉碎杆；6、出料管；7、阀门；8、过滤网；9、电机b；10、螺纹杆；11、限位杆；12、刮板；13、密封板；14、密封垫；15、固定螺栓；16、减震垫；17、阻尼转轴；18、限位块；19、通槽；20、进料管。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种植物蛋白提取浓缩装置，包括机体1，机体1的顶面装有电机a2，电机a2的输出端固定连接有主动齿轮3，机体1的内部转动有从动齿轮4，主动齿轮3和从动齿轮4的底部均装有粉碎杆5，粉碎杆5贯穿机体1的内部，粉碎杆5与机体1转动连接，粉碎杆5交错分布在机体1中，通过设置交错分布的粉碎杆5，当粉碎杆5转动时，此时起到了破碎植物浆料的作用，机体1的底部装有出料管6，出料管6的表面装有阀门7，机体1的内部位于出料管6的上方装有过滤网8，机体1的一侧装有电机b9，电机b9的输出端固定连接有螺纹杆10，机体1的内部相对于螺纹杆10的一侧装有限位杆11，螺纹杆10的表面转动有刮板12，刮板12的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆10相啮合，通过在刮板12内设置与螺纹杆10相互啮合的螺纹，从而在螺纹杆10转动时，刮板12能够在其表面运动，限位杆11贯穿刮板12的一侧，限位杆11与刮板12滑动连接，通过设置限位杆11将刮板12一侧限位，从而使刮板12只能够在螺纹杆10表面平移移动，机体1的顶面装有进料管20。
25.请参阅图1和图6，机体1相对于电机b9的一侧装有密封板13，密封板13的一侧装有密封垫14，密封板13与机体1之间转动连接有固定螺栓15，通过设置密封垫14，当密封板13紧贴机体1一侧缺口位置处时，此时密封垫14贯穿至机体1的内部，从而避免植物浆料从机体1一侧流出的情况。
26.实施例二，请参阅图1-2，机体1的底部设置有防护装置，防护装置包括减震垫16，减震垫16设置在机体1的底部，减震垫16的顶面转动有阻尼转轴17，阻尼转轴17的顶端装有限位块18，机体1的底面开设有通槽19，当限位块18贯穿通槽19时，此时通过转动限位块18，使其形状不再与通槽19重合，从而起到了限位减震垫16的作用。
27.请参阅图1-2，限位块18对称分布在减震垫16的两侧，通过设置多组限位块18，使减震垫16两侧均能够得到固定，提高了减震垫16的牢固性。
28.工作原理：通过设置机体1、电机a2、主动齿轮3、从动齿轮4、粉碎杆5、出料管6、阀门7、过滤网8、电机b9、螺纹杆10、限位杆11、刮板12、密封板13和进料管20，由于进料管20贯通机体1的顶部，首先，人们通过进料管20将植物浆料输送至机体1内部，接着启动电机a2，电机a2带动主动齿轮3转动，由于主动齿轮3和从动齿轮4相互啮合，此时主动齿轮3则带动从动齿轮4转动，并且使两组粉碎杆5也随之转动，起到了粉碎植物浆料的作用，当植物浆料充分粉碎时，此时打开阀门7，蛋白原液则会通过出料管6流出，并且一些粉碎后的残渣则会被阻挡在过滤网8的上方，当机体1内的蛋白原液流空时，此时将固定螺栓15转离密封板13的表面，并将密封板13从机体1一侧抽出，接着启动电机b9，电机b9带动螺纹杆10在机体1内部转动，由于刮板12内设置有与螺纹杆10相互啮合的螺纹，从而在螺纹杆10的转动过程中，此时刮板12受到限位杆11的限位，在螺纹杆10和限位杆11之间呈平移状态移动，由于刮板12默认状态下设置在机体1的一侧，这时刮板12不断向着密封板13所在的缺口处移动，并将过滤网8上的残渣向机体1外侧推出，最终起到了清理过滤网8上残渣的作用，通过设置防护装置，在机体1的使用过程中，通过在其底部安装减震垫16的方式，从而减少了机体1在运行时产生的噪音，当人们需要将减震垫16回收时，只需利用吊具将机体1吊起，当机体1处在悬空状态下时，此时转动限位块18，限位块18带动阻尼转轴17在减震垫16表面转动，当限位块18形状与通槽19重合时，此时松开限位块18，同时由于阻尼转轴17自身具有一定摩擦力，从而当阻尼转轴17不再受到外力影响时，能够使限位块18始终保持在同一位置处，接着限位块18从通槽19中落下，从而起到了拆卸减震垫16的作用。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。