一种煤矸石烧结多孔砖烧结前预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矸石预处理技术领域，尤其涉及一种煤矸石烧结多孔砖烧结前预处理装置。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。煤伴生废石是矿业固体废物的一种，是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是矿业固体废物的一种，包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值。含碳20％～30％，有些含腐殖酸。中国历年已积存煤矸石约1000mt，并且每年仍继续排放约100mt，不仅堆积占地，而且还会自燃污染空气或引起火灾。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底。煤矸石按主要矿物含量分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类。按来源及最终状态，煤矸石可分为掘进矸石、选煤矸石和自然矸石三大类。煤矸石的原矿粒度较大，其中黄铁矿的组成形态以包括结核体、粒状、块状等宏观形态为主，经显微镜和电镜鉴定，煤中黄铁矿以莓球状、微粒状分布在镜媒体中，而在细胞腔中亦充填有黄铁矿，个别为小透镜状、细粒浸染状。
3.为了更好地利用煤矸石，需要对煤矸石进行一些预处理，比如在使用煤矸石烧结多孔砖的时候需要先对煤矸石进行粉碎处理，粉碎的程度直接影响到多孔砖的烧结质量，因此我们需要设计一种装置用于解决煤矸石粉碎时粉碎质量一般的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种煤矸石烧结多孔砖烧结前预处理装置，旨在解决煤矸石粉碎时粉碎质量一般的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种煤矸石烧结多孔砖烧结前预处理装置，包括机身、电机、控制器、进料口、出料口、粉碎室、筛筒以及粉碎筒，其特征在于：所述机身右侧面中间位置设有电机，所述机身右侧面中间位置设有所述控制器，所述机身上端面偏左位置设有所述进料口，所述机身下端面偏右位置设有所述出料口，所述机身内部设有所述粉碎室，所述粉碎室内部左侧设有左固定装置，所述粉碎室内部左侧设有左支撑装置，所述粉碎室内部右侧设有右固定装置，所述粉碎室内部右侧设有右支撑装置，所述粉碎室内设有所述筛筒，所述进料口与所述筛筒左侧相通，所述筛筒内部设有粉碎筒，所述电机与所述控制器电连接，所述控制器与外部电源电连接。
6.更进一步的，所述机身下端面设有底座，所述机身右侧面偏上位置设有观察窗，所述观察窗上固定有透明玻璃板。
7.更进一步的，所述电机固定在电机固定座上，所述电机固定座固定在所述机身右侧面。
8.更进一步的，所述控制器上设有控制按钮。
9.更进一步的，所述左固定装置与左支撑装置以及右固定装置与右支撑装置之间设有安装槽。
10.更进一步的，所述筛筒上设有筛孔。
11.更进一步的，所述筛筒两端固定在安装槽内。
12.更进一步的，所述粉碎筒两端分别固定在所述左固定装置以及右固定装置内。
13.本实用新型的有益效果是：由于设有电机、筛筒以及粉碎筒，所以通过电机驱动粉碎筒转动，借助粉碎筒与筛筒之间的挤压作用粉碎放入其中的煤矸石，大大地提高了粉碎效率，使得煤矸石粉碎效果更佳。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构第一视角图；
15.图2是本实用新型整体结构第二视角图；
16.图3是图2中a处局部放大图；
17.图4是本实用新型整体结构第三视角图；
18.图5是粉碎室内部筛筒装配示意图；
19.图6是粉碎室内部粉碎筒装配示意图。
20.图中：1、机身；101、底座；102、观察窗；2、电机；201、电机固定座； 3、控制器；301、控制按钮；4、进料口；5、出料口；6、粉碎室；701、左固定装置；702、左支撑装置；703、右固定装置；704、右支撑装置；705、安装槽；8、筛筒；801、筛孔；9、粉碎筒。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是控制器3的结构、供电关系和控制程序均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不作赘述。
23.如图1-图6所示一种煤矸石烧结多孔砖烧结前预处理装置，包括机身1、电机2、控制器3、进料口4、出料口5、粉碎室6、筛筒8以及粉碎筒9，机身1右侧面中间位置设有电机2，电机2用于驱动粉碎筒9转动，机身1右侧面中间位置设有控制器3，控制器3用于控制本实用新型运转，机身1上端面偏左位置设有进料口4，煤矸石由进料口4倒入，机身1下端面偏右位置设有出料口5，粉碎后的煤矸石粉末由出料口5排出，机身1内部设有粉碎室6，粉碎室6内部左侧设有左固定装置701，粉碎室6内部左侧设有左支撑装置 702，粉碎室6内部右侧设有右固定装置703，粉碎室6内部右侧设有右支撑装置704，粉碎室6内设有筛筒8，筛筒8用于筛出粉末，进料口4与筛筒8 左侧相通，筛筒8内部设有粉碎筒9，粉碎筒9用于粉碎煤矸石，电
机2与控制器3电连接，控制器3与外部电源电连接。
24.机身1下端面设有底座101，机身1右侧面偏上位置设有观察窗102，观察窗102上固定有透明玻璃板。
25.电机2固定在电机固定座201上，电机固定座201固定在机身1右侧面。
26.控制器3上设有控制按钮301。
27.左固定装置701与左支撑装置702以及右固定装置703与右支撑装置704 之间设有安装槽705。
28.筛筒8上设有筛孔801。
29.筛筒8两端固定在安装槽705内。
30.粉碎筒9两端分别固定在左固定装置701以及右固定装置703内。
31.工作原理：
32.本实用新型在工作时，首先将控制器3与外部电源接通，通过控制器3 上的控制按钮301启动电机2，电机2转动，通过转轴带动粉碎筒9转动，由进料口4倒入煤矸石，煤矸石进入筛筒8与粉碎筒9之间，通过筛筒8与粉碎筒9之间的挤压作用逐渐将煤矸石碾成粉末，达到要求的粉末由筛孔801 掉落进入粉碎室，然后再由位于机身1下方的出料口5取出煤矸石粉末，由工作人员收集完成，送入下一道加工工序，由此完成煤矸石烧结前的粉碎处理工作。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。