一种具有自清洁的中线胶多级狭缝上胶装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草设备技术领域，具体的说，涉及一种具有自清洁的中线胶多级狭缝上胶装置。


背景技术：

2.烟用滤棒生产工艺中应先对成型纸进行中线胶上胶和封口胶上胶后包裹滤材，再进行封口塑形、切割等工艺形成设定长度的滤棒。其中，中线胶上胶目的是使滤材粘接固定在成型纸上，避免由于滤棒切割或输送过程中在其他外力作用下使滤材和成型纸的相对位置发生滑移，从而造成不合格滤棒。
3.目前滤棒成型机的中线胶上胶方式多采用撞针式点胶阀涂胶、非接触式雾化上胶两种上胶方式，撞针式点胶阀涂胶方式由于上胶过程纸带高速运行，喷嘴和纸带相互接触，易造成喷嘴磨损，并且容易产生纸灰，纸灰在喷嘴处和胶水混合产生胶垢，胶垢堆积易造成上胶断胶；非接触式雾化上胶容易产生丝状、点状干胶，污染设备，施胶厚度和均匀性不方便调整，易造成粘接力不稳定，并且该上胶方式受胶水的粘性、固体含量等物理特性的影响较大，使用维护不方便。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种具有自清洁的中线胶多级狭缝上胶装置。上胶厚度调节方便，不易产生纸灰，上胶更加流畅。
5.为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
6.一种具有自清洁的中线胶多级狭缝上胶装置，包括安装座、上胶单元；所述的安装座上设有安装槽，安装槽内安装有上胶单元，上胶单元包括上模头、下模头以及设置在两者之间的中间模片；所述的安装座内设有进胶通道ⅰ，中间模片侧面上竖直设有贯穿中间模片顶部的出胶槽，下模头内设有一端与出胶槽连通、另一端与进胶通道ⅰ连通的导胶通道。
7.优选的，所述的中间模片设有两片，两片中间模片上的出胶槽通过设置在出胶槽底部的通孔相互连通。
8.优选的，所述的中间模片上沿竖直方向上设有装配腰孔，连接螺栓从上模头的一侧依次穿过上模头、装配腰孔后与下模头螺纹旋接。
9.优选的，所述出胶槽的顶部呈喇叭口状，且位于左侧中间模片上的出胶槽小于位于右侧中间模片上的出胶槽。
10.优选的，所述的导胶通道上设有半球状的稳压腔。
11.优选的，所述上模头、下模头的模唇均为光滑弧面。
12.优选的，所述的安装座固定安装在转轴上，转轴转动安装在机架上，转轴通过减速机与电机连接，安装座中部安装定子，定子内设有进胶通道ⅱ，进胶通道ⅱ一端与进胶通道ⅰ对接，另一端通过管道与供胶装置连接。
13.优选的，所述的安装座侧方设有用于检测中间模片上残留胶水厚度的传感器，传
感器与控制器信号输入端连接，控制器信号输出端与电机连接。
14.优选的，所述定子与安装座之间设有密封件。
15.优选的，所述的供胶装置包括胶水箱、过滤器、计量泵、截止阀；所述的胶水箱、计量泵、过滤器、截止阀依次连接。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型采用狭缝上胶，胶水在成型纸带上的流平时间极短，上胶涂痕不会出现撞针式点胶阀涂胶胶痕中间厚两边薄的情况，上胶厚度更加均匀，有效避免了由于胶痕厚度不均而造成高透性成型纸的胶水渗透，纸带与模唇面接触，不易产生纸灰，保证上胶过程的稳定性；可通过调节中间模片的高度，调节上胶厚度，施胶厚度调节更加方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型工作示意图；
20.图2是本实用新型在滤棒成型机上的设备布局示意图；
21.图3是本实用新型爆炸示意图；
22.图4是本实用新型上胶单元剖视示意图；
23.图5是本实用新型中间模片主视图；
24.图6是本实用新型安装座安装示意图；
25.图7是本实用新型定子剖视图；
26.图8是本实用新型上胶单元处于上胶零位示意图；
27.图9是本实用新型清除残胶时安装座动作示意图；
28.图10是本实用新型清除残胶后安装座动作示意图；
29.图11是本实用新型上胶单元停机时位置示意图；
30.图中，1-安装座、1-1进胶通道ⅰ、2-上模头、3-下模头、3-1导胶通道、3-2稳压腔、4-中间模片、4-1出胶槽、4-2装配腰孔、5-转轴、6-电机、7-定子、7-1进胶通道ⅱ、8-供胶装置、8-1胶水箱、8-2过滤器、8-3计量泵、8-4截止阀、8-5传感器、8-6密封件。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
32.由图所示，一种具有自清洁的中线胶多级狭缝上胶装置，包括安装座1、上胶单元；所述的安装座1上设有安装槽，安装槽内安装有上胶单元，上胶单元包括上模头2、下模头3以及设置在两者之间的中间模片4，上模头2和下模头3采用螺栓连接，连接螺栓从上模头2的一侧穿过上模头2，然后与下模头3螺纹旋接，旋紧连接螺栓后，将中间模片4夹紧在上模头2和下模头3之间，使用时可上下调节中间模片4的位置；作为优选，中间模片4上沿竖直方向上设有装配腰孔4-2，连接螺栓从上模头2的一侧依次穿过上模头2、装配腰孔4-2后与下
模头3螺纹旋接，通过装配腰孔4-2实现中间模片4的上下调节，连接螺栓穿过中间模片4，使中间模片4与上模头2、下模头3的连接更加牢固，上模头2和下模头3在旋紧连接螺栓时不易发生变形，提高了上模头2和下模头3的使用寿命。所述的安装座1内设有进胶通道ⅰ1-1，中间模片4侧面上竖直设有贯穿中间模片4顶部的出胶槽4-1，下模头3内设有一端与出胶槽4-1连通，另一端与进胶通道ⅰ1-1连通的导胶通道3-1，上胶时，纸带以图1所示的路径穿绕，将纸带包覆于上模头2的模唇上，成型纸纸带按图1所示方向运行，胶水由供胶设备供给，依次经过进胶通道ⅰ1-1、导胶通道3-1后进入出胶槽4-1，最后从出胶槽4-1顶部端口冒出，对经过的纸带表面进行涂覆胶水。通过调整中间模片4的夹紧位置，对中间模片4在竖直方向上进行调整，改变中间模片4的凸出高度，调整出胶槽4-1端口与纸带之间的间隙，从而改变胶水涂覆在纸带上的厚度，施胶厚度调整更加方便；同时，纸带与上模头2的模唇面接触，不易产生纸灰，保证了涂胶过程的稳定进行，施胶厚度更加均匀，保证了上胶质量。
33.作为优选，所述的中间模片4设有两片，两片中间模片4上的出胶槽4-1通过设置在出胶槽4-1底部的通孔相互连通，上胶时，可对两片中间模片4的位置进行调整，使位于左侧的中间模片4高于位于右侧的中间模片4，纸带经过时，由左侧的中间模片4先在纸带上涂覆一层涂胶，然后再由位于右侧的中间模片4在纸带上涂覆一层涂胶，形成多层涂覆，第一次上胶改善了纸带对胶水的附着特性，使第二次上胶更容易，同时可以精细调节每层上胶厚度，使上胶厚度更均匀。
34.作为优选，所述出胶槽4-1的顶部呈喇叭口状，且位于左侧中间模片4上的出胶槽4-1小于位于右侧中间模片4上的出胶槽4-1，有效平衡出胶槽4-1出口胶水压力，使两片中间模片4的出胶槽4-1口胶水压力相同，有效提高涂胶的均匀性。
35.作为优选，所述的导胶通道3-1上设有半球状的稳压腔3-2，稳压腔3-2内径大于导胶通道3-1的直径，使胶水通过导胶通道3-1后压力的较为恒定，出胶槽4-1出胶更加稳定，保证了上胶质量，稳压腔1-2将导胶通道3-1分为三段，分别为入口段3-1a、稳压腔1-2、出口段3-1b，优选稳压腔1-2容积为出口段3-1b容积的3倍。
36.作为优选，所述上模头2、下模头3的模唇均为光滑弧面，有效降低纸带与上模头2或下模头3之间的摩擦，减少纸灰的产生，保证装置的稳定运行。
37.作为优选，所述的安装座1固定安装在转轴5上，转轴5转动安装在机架上，转轴5通过减速机与电机6连接，安装座1中部安装定子7，定子7与安装座1之间设有密封件8-6，密封件8-6采用旋转格莱圈，用于轴向密封胶水，避免胶水从定子7和安装座1之间的间隙流出；密封件8-6可保证密封的同时，还有比较长的使用寿命和较低的摩擦力，满足使用要求，定子7内设有进胶通道ⅱ7-1，进胶通道ⅱ7-1一端与进胶通道ⅰ1-1对接，另一端通过管道与供胶装置8连接，供胶装置8包括胶水箱8-1、过滤器8-2、计量泵8-3、截止阀8-4；所述的胶水箱8-1、计量泵8-3、过滤器8-2、截止阀8-4依次连接，胶水储存于胶水箱8-1中，供胶时，胶水先经过过滤器8-2过滤，将胶水中掺杂的杂物、凝结块去除，然后由计量泵8-3定量泵入管路中，由管路导入进胶通道ⅱ7-1内，通过控制计量泵8-3控制出胶槽4-1端口出胶量的多少，保证胶水在出胶槽4-1的出胶速度与纸带运行速度相匹配，保证胶水涂覆质量。电机6采用步进电机6或伺服电机6，电机6的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与转轴5连接，电机6与外部电源连接，电机6转动时，通过减速机减速后带动转轴5转动；安装座1通过法兰盘安装在转轴5上。工作时，供胶装置8供给的胶水从进胶通道ⅱ7-1导入，然后进入
进胶通道ⅰ1-1中。一般情况下，可通过安装座1的角度调整使中间模片4的出胶槽4-1出口端与纸带之间建立一个理想的上胶间隙从而获得最佳的上胶效果，此间隙所对应的安装座1角度一般设定为上胶零位z。通常情况下，此角度向纸带运行方向相反偏移一定范围时，也能够正常进行上胶，该范围在本文件中将其定义为上胶区zc。在上胶速度快速调整过程中，胶水受限于加速度过大以及和下模头3的模唇表面张力的影响会在模唇下部的一小段范围zd内产生微量积胶，同理该范围在本文件中将其定义为堆胶区zd。当堆胶区zd上残胶较多时，电机6通过减速机和转轴5带动转轴5旋转，使下模头3按图9所示的方向将上胶单元出胶口从上胶零位旋转至上胶区极限位c，这时残胶所在积胶部位向上胶区移动的同时，纸带对残胶的摩擦力、附着力增大，进而使涂抹在纸带上形成胶痕减少，直至消失后，将上胶单元按图10所示方向旋转至上胶零位z。在上胶过程中不断重复上述动作形成往复摆动式旋转。有效清除堆胶区上的残胶，有效避免丝状干胶和飞胶的产生，避免设备的污染。
38.优选的，安装座1旋转角度为-5
°
～5
°
之间，此时胶路在进胶通道ⅰ1-1与进胶通道ⅱ7-1间处于联通状态，可保证正常供胶。当停机时，将安装座1旋转足够大角度，如大于10
°
时，胶通道ⅰ1-1与进胶通道ⅱ7-1的连接将完全断开，如图11所示，胶水供应中断。
39.作为优选，所述的安装座1侧方设有用于检测中间模片4上残留胶水厚度的传感器8-5，传感器8-5与控制器信号输入端连接，控制器信号输出端与电机6连接，传感器8-5采用光电传感器8-5，控制器采用plc，光电传感器8-5实时对堆胶区上的残胶进行检测并传输给控制器，当堆胶区上残胶量超过设定值时，控制器控制电机6旋转，带动安装座1上的上胶单元按图9所示的方向将上胶单元出胶端从上胶零位旋转至上胶区极限位，直至堆胶区上残胶量低于设定值或全部被清除后，电机6带动上胶单元按图10所示方向旋转至上胶零位z，从而实现堆胶区上残余胶水的自动清洁，有效避免丝状干胶和飞胶的产生，从而避免设备的污染。停机时控制下模头3旋转至停机位置，关断胶水供应。
40.本装置具有自清洁的中线胶多级狭缝上胶装置在中线胶上胶过程中，由于多级上胶，形成多层涂覆，第一次上胶改善了纸带对胶水的附着特性，使第二次上胶更容易，同时可以精细调节每层上胶厚度，使上胶厚度更均匀；狭缝上胶，胶水在成型纸带上的流平时间极短，上胶涂痕不会出现撞针式点胶阀涂胶胶痕中间厚两边薄的情况，上胶厚度更加均匀，有效避免了由于胶痕厚度不均而造成高透性成型纸的胶水渗透；没有雾化过程、纸带和出胶口的距离较近、带有自清洁单元，实时检测残胶并通过喷嘴旋转将其与纸带涂抹及时进行清理，能够有效避免丝状干胶和飞胶的产生，从而避免设备的污染。
41.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。