用于生产水泥矿粉的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产水泥矿粉的粉碎装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水混料后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.目前，现有的粉碎装置为了达到较好的粉碎效果，导致粉碎装置结构复杂，装置成本造价以及使用能耗成本较高；还有一种粉碎装置为了降低使用成本，导致粉碎装置的结构过于简单，但最终导致粉碎的效果不佳。
4.因此，如何解决现有技术中用于生产水泥矿粉的粉碎装置的使用成本高以及粉碎效果不佳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于生产水泥矿粉的粉碎装置以解决现有技术中用于生产水泥矿粉的粉碎装置的使用成本高以及粉碎效果不佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供了用于生产水泥矿粉的粉碎装置，包括：
8.箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的底部设置有两个出料口，并且所述进料口与所述出料口相对设置；
9.驱动装置，所述驱动装置固定在所述箱体上，并且所述驱动装置设置在两个所述出料口的中间位置；
10.粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述箱体的内部，并且所述粉碎组件与所述驱动装置传动连接，所述粉碎组件包括与所述驱动装置的输出轴传动连接的转动轴、固定连接在所述转动轴顶端上的连接盘、沿着所述连接盘的周向进行固定的第一刀头以及垂直固定在各个所述第一刀头端面上的第二刀头，各个所述第一刀头间隔并排设置，并且相邻的两个所述第一刀头之间具有间距，各个所述第二刀头间隔设置，并且各个所述第二刀头均设置在远离所述驱动装置的一侧，所述转动轴固定连接在所述连接盘底面的中心位置处。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步的，还包括固定连接在所述箱体上的进料斗，所述进料斗与所述进料口对应设置。
13.进一步的，所述第一刀头的数量至少为四个，并且每个所述第一刀头的端面上均
至少固定连接有三个所述第二刀头。
14.进一步的，还包括固定连接在所述箱体外侧壁上的多个支撑脚，并且各个所述支撑脚沿着所述箱体的周向进行设置。
15.进一步的，所述连接盘的形状为圆盘状。
16.进一步的，所述连接盘、所述第一刀头以及所述第二刀头的材质均为钢。
17.进一步的，所述驱动装置为电机。
18.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
19.本实用新型提供的技术方案中，用于生产水泥矿粉的粉碎装置，包括箱体、驱动装置以及粉碎组件，箱体的顶部设置有进料口，箱体的底部设置有两个出料口，并且进料口与出料口相对设置；驱动装置固定在箱体上，并且驱动装置设置在两个出料口的中间位置；粉碎组件设置在箱体的内部，并且粉碎组件与驱动装置传动连接，粉碎组件包括转动轴、连接盘、第一刀头以及第二刀头，转动轴与驱动装置的输出轴传动连接，连接盘固定连接在转动轴的顶端上，第一刀头沿着连接盘的周向进行固定，第二刀头垂直固定在各个第一刀头的端面上，各个第一刀头间隔并排设置，并且相邻的两个第一刀头之间具有间距，各个第二刀头间隔设置，并且各个第二刀头均设置在远离驱动装置的一侧，转动轴固定连接在连接盘底面的中心位置处。如此设置，将用于生产水泥的矿粉通过进料口放入箱体的内部，然后启动驱动装置，驱动装置带动转动轴进行高速旋转，转动轴高速旋转的同时带动其上面的连接盘、各个第一刀头以及各个第二刀头进行圆周运动；各个第一刀头均为横向设置，各个第一刀头的快速旋转能够对箱体内部的矿粉施加横向的切向力，各个第二刀头均为纵向设置，各个第二刀头的快速旋转能够对箱体内部的矿粉施加纵向的切向力，第一刀头与第二刀头的相互配合同时产生的横向力以及纵向力，保证了将生产水泥所使用的物料进行粉碎的均匀性以及高效性，而且本装置结构简单，成本造价以及使用能耗成本均较低；从而解决了现有技术中用于生产水泥矿粉的粉碎装置的使用成本高以及粉碎效果不佳的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中粉碎组件的俯视图；
22.图2是本实用新型实施例中用于生产水泥矿粉的粉碎装置整体的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、驱动装置；5、转动轴；6、连接盘；7、第一刀头；8、第二刀头；9、进料斗；10、支撑脚。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.本具体实施方式的目的在于提供用于生产水泥矿粉的粉碎装置；从而解决了现有技术中用于生产水泥矿粉的粉碎装置的使用成本高以及粉碎效果不佳的问题。
27.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
28.请参阅图1-图2，本实施例提供了用于生产水泥矿粉的粉碎装置，包括箱体1、驱动装置4以及粉碎组件，驱动装置4可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中驱动装置4优选为电机，箱体1的顶部设置有进料口2，箱体1的底部设置有两个出料口3，并且进料口2与出料口3相对设置；驱动装置4通过螺栓固定连接在箱体1的外部，并且驱动装置4设置在两个出料口3的中间位置；粉碎组件设置在箱体1的内部，并且粉碎组件与驱动装置4传动连接，粉碎组件包括转动轴5、连接盘6、第一刀头7以及第二刀头8，驱动装置4的输出轴与转动轴5通过联轴器传动连接，连接盘6通过焊接固定连接在转动轴5的顶端上，第一刀头7沿着连接盘6的周向进行焊接固定，第二刀头8垂直焊接固定在各个第一刀头7的端面上，各个第一刀头7间隔并排设置，并且相邻的两个第一刀头7之间具有间距，各个第二刀头8间隔设置，并且各个第二刀头8均设置在远离驱动装置4的一侧，转动轴5固定连接在连接盘6底面的中心位置处。
29.如此设置，将用于生产水泥的矿粉通过进料口2放入箱体1的内部，然后启动驱动装置4，驱动装置4带动转动轴5进行高速旋转，转动轴5高速旋转的同时带动其上面的连接盘6、各个第一刀头7以及各个第二刀头8进行圆周运动；各个第一刀头7均为横向设置，各个第一刀头7的快速旋转能够对箱体1内部的矿粉施加横向的切向力，各个第二刀头8均为纵向设置，各个第二刀头8的快速旋转能够对箱体1内部的矿粉施加纵向的切向力，第一刀头7与第二刀头8的相互配合同时产生的横向力以及纵向力，保证了将生产水泥所使用的物料进行粉碎的均匀性以及高效性，而且本装置结构简单，成本造价以及使用能耗成本均较低；从而解决了现有技术中用于生产水泥矿粉的粉碎装置的使用成本高以及粉碎效果不佳的问题。
30.作为可选的实施方式，箱体1的顶部通过螺栓固定连接有进料斗9，进料斗9与进料口2对应设置。如此设置，进料斗9的设置能够使生产水泥的物料精确的进入到箱体1内，避免生产水泥的物料洒落在箱体1外部的情况。
31.作为可选的实施方式，第一刀头7以及第二刀头8的数量可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中第一刀头7的数量优选为四个，并且每个第一刀头7的端面上固定连接的第二刀头8的数量优选为三个。如此设置，既能够保证粉碎的效果，同时也降低了装置的制造成本。
32.作为可选的实施方式，箱体1的外侧壁上通过焊接固定连接有多个支撑脚10，并且各个支撑脚10沿着箱体1的周向进行设置。如此设置，支撑脚10的设置对粉碎装置起到了一个支撑固定的作用。
33.更具体的实施方式，本实施例中连接盘6的形状优选为圆盘状。
34.作为可选的实施方式，连接盘6、第一刀头7以及第二刀头8的材质可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中连接盘6、第一刀头7以及第二刀头8的材质均优选为钢。如
此设置，钢材的强度以及承受载荷的能力优良，并且相对于其他金属材质，钢的价格更加低廉，有效的降低了粉碎装置的制造成本。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。