具有在线监控功能的分配设备的制作方法

1.本技术涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种具有在线监控功能的分配设备。


背景技术：

2.在药品的生产过程中需要对多种原料进行配比混合，由于各种原料的粘稠度和状态是不一样的，所以目前常采用的方式是依次加入原料，以保证原料在进行混合配比前能够保持在一个合适的温度状态。
3.现有技术中为了提高原料配比的精度一般都会配置在线监控系统，但是现有的具有在线监控功能的分配设备存在以下缺陷：比如，控制操作由电脑执行，在紧急情况下难以及时地进行人工干预；还有就是分配设备为了让一些粘稠原料具有足够的流动性会使整个设备处于一个保温环境中，而很多原料是不需要保温也具有很好地流动性的，多余耗能的增加造成了生产成本的提高。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的具有在线监控功能的分配设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，提高分配设备的可控性，降低设备能耗。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：该具有在线监控功能的分配设备，包括设备架和设置在设备架旁的监控操作台以及安装在设备架上的原料分配机构，所述原料分配机构由若干分配单元构成，用于存储各种不同的原料，每个所述分配单元都包括原料储罐、辅热机构、供液管路和集流罩，所述供液管路的主体部分为耐热导管，所述耐热导管的上端与所述原料储罐的底部连接、下端与所述集流罩的内部连通，形成配比原料的供给管路，所述耐热导管在与所述原料储罐的对接处设置有辅热机构，用于给管路中的原料升温，从而使粘度较大的原料也能维持较高的流动性，避免了使用大范围保温设备，降低了设备工作的能耗，所述耐热导管在所述辅热机构的下方设置有温度检测器和手动截止阀。
6.作为一种优选，所述耐热导管与所述集流罩之间设置有流量控制球阀，用于让各种不同的原料液按照不同的流速供给，所述集流罩的顶部开设有进料孔，所述集流罩通过所述进料孔与所述流量控制球阀连通，所述集流罩的下端设置有电动球阀，用于控制混配液的排出速度。
7.作为一种优选，所述辅热机构包括电热托架和热电圈，所述热电圈套在所述耐热导管的外侧，所述热电圈通过所述电热托架与所述设备架固定连接，保证辅热机构的结构稳定性。
8.作为一种优选，所述温度检测器的探头延伸至所述耐热导管的内部，用于检查原料液的温度是否符合流动性需求。
9.作为一种优选，所述热电圈、温度检测器、流量控制球阀和电动球阀与所述监控操作台之间电性连接，用于传递检测信号和控制信号。
10.作为一种优选，所述监控操作台上配置有显示设备和输入控制设备。
11.作为一种优选，所述手动截止阀位于所述温度检测器的下方并位于所述耐热导管远离设备架的一侧，方便操作人员对手动截止阀进行调节。
12.作为一种优选，所述原料储罐与所述设备架固定连接，保证整个原料分配机构的稳定性。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)通过给每种原料供给管路配置独立的辅热机构，避免了使用大范围的保温结构，提高了保温需求的针对性，降低了分配设备的工作能耗；
15.(2)通过给供料管路配置各自独立的手动截止阀，可以在紧急情况下及时停止原料供给，不再单纯依赖监控系统的自动中断程序，提高了设备工作过程中的可控制和容错率。
附图说明
16.图1为该具有在线监控功能的分配设备的整体结构立体图；
17.图2为该具有在线监控功能的分配设备的整体结构正视图；
18.图3为该具有在线监控功能的分配设备的原料分配机构的立体图；
19.图4为该具有在线监控功能的分配设备的分配单元的立体图；
20.图5为该具有在线监控功能的分配设备的辅热机构的立体图；
21.图6为该具有在线监控功能的集流罩的立体剖视图。
22.图中：1、监控操作台；2、原料分配机构；210、原料储罐；220、辅热机构；221、电热托架；222、热电圈；230、供液管路；231、耐热导管；232、温度检测器；233、手动截止阀；234、流量控制球阀；240、集流罩；241、进料孔；242、电动球阀；3、设备架。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.如图1-6所示的具有在线监控功能的分配设备，包括设备架3和设置在设备架3旁的监控操作台1以及安装在设备架3上的原料分配机构2，原料分配机构2由若干分配单元构成，不同的分配单元用于供给不同的原料，每个分配单元都包括原料储罐210、辅热机构
220、供液管路230和集流罩240，原料储罐210与设备架3固定连接，让原料分配机构2保持稳定状态，供液管路230的主体部分为耐热导管231，由铝合金材料制成，兼具耐高温、耐腐蚀、结构强度高等特点，耐热导管231的上端与原料储罐210的底部连接、下端与集流罩240的内部连通，构成原料供给通道，耐热导管231与集流罩240之间设置有流量控制球阀234，在电脑的控制下限制不同导管中原料向集流罩240的供给速度，集流罩240的顶部开设有进料孔241，集流罩240通过进料孔241与流量控制球阀234连通，集流罩240的下端设置有电动球阀242，控制集流罩240与外接管路的连通状态。
28.供液管路230在与原料储罐210的对接处设置有辅热机构220，辅热机构220包括电热托架221和热电圈222，热电圈222套在耐热导管231的外侧，利用电热效应给耐热导管231中的原料液升温，可以单独使粘稠态原料的流动性提升，热电圈222通过电热托架221与设备架3固定连接，保证辅热机构220具备足够的结构稳定性，供液管路230在辅热机构220的下方设置有温度检测器232和手动截止阀233，温度检测器232的探头延伸至耐热导管231的内部，用于监测耐热导管231内部原料液的温度，手动截止阀233位于温度检测器232的下方并位于耐热导管231远离设备架3的一侧，在紧急情况下需要关闭一条或多条原料管路时方便操作人员对手动截止阀233进行操作，监控操作台1上配置有显示设备和输入控制设备，用于实现人机交互进行便捷的工作参数设置和调整，以及清楚地观察设备的工作状态，热电圈222、温度检测器232、流量控制球阀234和电动球阀242与监控操作台1之间电性连接，用于传递检测信号和控制信号。
29.该具有在线监控功能的分配设备的工作原理：不同种类的原料被存放在原料储罐210中，在监控操作台1上设计原料的供给比例，流量控制球阀234就会根据比例对应地开放流通截面，默认状态下手动截止阀233处于完全开放状态，原料储罐210中的原料就会在自身重量的作用下进入供液管路230中，流动性较差的粘稠态原料会被耐热导管231外部的热电圈222加热升温，从而保证与其他原料液流动性大致相同，耐热导管231上的温度检测器232可以实时监测原料液的温度是否满足流动性要求，而其他粘性很弱的原料就不需要额外升温也具有良好的流动性，各种原料液进入集流罩240中之后在集中排出就可以按照设定配比进行混合了；当单条管路中的原料供给过快或者多个原料供料比失调，电脑会理解封闭流量控制球阀234，由于流量控制球阀234距离热电圈222较远，所以耐热导管231中的粘稠原料液的流动性很快就会下降，所以保险的方法是在监控操作台1发出警告时，人为地关闭距离热电圈222更近的手动截止阀233，这样耐热导管231中的原料液就能更长时间地维持流动性，再次开启手动截止阀233时导管中的原料液就能很快流动起来继续进行原料供给。
30.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。